一种润滑油灌装用灌装机的制作方法

本实用新型涉及润滑油灌装技术领域，尤其涉及一种润滑油灌装用灌装机。

背景技术：

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油。

润滑油在生产装瓶时，需要用到灌装设备，然而灌装设备在使用时，由于润滑油的粘稠性比较大，灌装设备内储存的油料不方便流出，如果开口较大的话，又不方便控制出料，容易灌装过量，特别是油料较少时，其内部少量的油料也不方便流出，造成资源的浪费，为此我们提出了一种润滑油灌装用灌装机。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种润滑油灌装用灌装机，解决了现有灌装机的内的油料不方便控制出料，而且少量的油料不方便排出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种润滑油灌装用灌装机，包括底板，所述底板的上方设有储料罐，所述储料罐的内壁焊接有固定板，所述固定板的内部螺纹套设有沿竖直方向设置的第一螺杆，所述第一螺杆的底端焊接有转轴，所述转轴的外部固定套设有位于储料罐下方的第一皮带轮，所述储料罐的两侧设有与底板焊接的导向装置，所述储料罐的一侧底部焊接有导料管，所述导料管远离储料罐的一端固定套设有软管，所述软管远离导料管的一端固定套设有固定管，所述底板的顶部远离储料罐的一侧焊接有支撑板，所述支撑板的顶部焊接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有输出轴朝下的驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端焊接有第二螺杆，所述第二螺杆的外圈螺纹套设有活动板，且活动板与固定管焊接，所述第二螺杆的外圈固定套设有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮的外圈套设有皮带。

优选的，所述导向装置包括两个安装板和滑块，所述安装板的底部与底板焊接，两个所述安装板相互靠近的一侧沿其高度方向开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑块，且滑块伸出滑槽的一端与储料罐焊接。

优选的，所述固定管的下方设有与底板焊接的支撑杆，且支撑杆位于皮带之间，所述支撑杆的顶端焊接有托板。

优选的，一个所述安装板的内部开设有安装孔，且导料管和皮带贯穿安装孔。

优选的，所述转轴的底端固定套设有第一轴承，所述第二螺杆的底端固定套设有第二轴承，且第一轴承和第二轴承均与底板焊接。

优选的，所述储料罐的底端固定套设有密封圈，且转轴贯穿密封圈，所述驱动电机与顶板通过螺栓连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装出料罐、第一螺杆、第二螺杆、驱动电机、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带、活动板、软管和固定管等结构，其中驱动电机带动第二螺杆转动，第二螺杆带动活动板和第二皮带轮转动，活动板则带动软管和固定管向下移动，而第二皮带轮则通过皮带带动第一皮带轮转动，第一皮带轮则带动转轴转动，转轴再带动第一螺杆转动，这样可以使第一螺杆带动整个储料罐向上移动，该装置设计新颖，操作简单，不需要改变出料口大小也方便出料，避免开口过大关闭不及时导致灌装过量，而且还容易使少量的油料也排出，避免造成浪费。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种润滑油灌装用灌装机的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种润滑油灌装用灌装机的安装板俯视结构示意图。

图中：1底板、2储料罐、3固定板、4第一螺杆、5转轴、6第一皮带轮、7滑块、8安装板、9滑槽、10导料管、11软管、12固定管、13支撑板、14顶板、15驱动电机、16第二螺杆、17活动板、18第二皮带轮、19皮带、20支撑杆、21托板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种润滑油灌装用灌装机，包括底板1，底板1的上方设有储料罐2，储料罐2的内壁焊接有固定板3，固定板3的内部螺纹套设有沿竖直方向设置的第一螺杆4，第一螺杆4的底端焊接有转轴5，转轴5的外部固定套设有位于储料罐2下方的第一皮带轮6，储料罐2的两侧设有与底板1焊接的导向装置，储料罐2的一侧底部焊接有导料管10，导料管10远离储料罐2的一端固定套设有软管11，软管11远离导料管10的一端固定套设有固定管12，底板1的顶部远离储料罐2的一侧焊接有支撑板13，支撑板13的顶部焊接有顶板14，顶板14的顶部固定连接有输出轴朝下的驱动电机15，驱动电机15的输出轴末端焊接有第二螺杆16，第二螺杆16的外圈螺纹套设有活动板17，且活动板17与固定管12焊接，第二螺杆16的外圈固定套设有第二皮带轮18，第一皮带轮6和第二皮带轮18的外圈套设有皮带19。

导向装置包括两个安装板8和滑块7，安装板8的底部与底板1焊接，两个安装板8相互靠近的一侧沿其高度方向开设有滑槽9，滑槽9的内部滑动安装有滑块7，且滑块7伸出滑槽9的一端与储料罐2焊接，固定管12的下方设有与底板1焊接的支撑杆20，且支撑杆20位于皮带19之间，支撑杆20的顶端焊接有托板21，一个安装板8的内部开设有安装孔，且导料管10和皮带19贯穿安装孔，转轴5的底端固定套设有第一轴承，第二螺杆16的底端固定套设有第二轴承，且第一轴承和第二轴承均与底板1焊接，储料罐2的底端固定套设有密封圈，且转轴5贯穿密封圈，驱动电机15与顶板14通过螺栓连接。

本实施例中，首先，驱动电机15带动第二螺杆16转动，第二螺杆16带动活动板17和第二皮带轮18转动，活动板17则带动软管11和固定管12向下移动，而第二皮带轮18则通过皮带19带动第一皮带轮6转动，第一皮带轮6则带动转轴5转动，转轴5再带动第一螺杆4转动，这样可以使第一螺杆4带动整个储料罐2向上移动，通过改变储料罐2和固定管12之间的高度差，这样就方便出料，而且即使是残余的少量油料也方便排出，避免造成浪费。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。