一种海产品加工用海鲜酱灌装装置的制作方法

本实用新型涉及海鲜酱灌装技术领域，具体为一种海产品加工用海鲜酱灌装装置。

背景技术：

现有技术中，作为调味品或直接食用的食品的酱料品种日益丰富，如辣椒酱、豆瓣酱、花生酱、芝麻酱、果酱、牛油火锅底料和红油火锅底料等物质，以上酱料在包装时，多需要采用到灌装装置对酱料进行瓶装或袋装。

现有市场上的灌装装置多种多样，但是普遍上存在实用性低的缺点，在进行灌装的时候，如果直接将装满后的装料瓶拿开，漏斗继续滴出的少量酱料，会造成瓶内的酱料溢出滴在瓶身上，需要再次对瓶身清洗，如果等待漏斗内的酱料滴完，再将瓶身拿出，这样在工作量大的情况下，浪费了大量的时间，严重影响到灌装的进度，故而提出一种海产品加工用海鲜酱灌装装置来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种海产品加工用海鲜酱灌装装置，具备实用性高等优点，解决了普遍上存在实用性低的缺点，在进行灌装的时候，如果直接将装满后的装料瓶拿开，漏斗继续滴出的少量酱料，会造成瓶内的酱料溢出滴在瓶身上，需要再次对瓶身清洗，如果等待漏斗内的酱料滴完，再将瓶身拿出，这样在工作量大的情况下，浪费了大量的时间，严重影响到灌装的进度的问题。

(二)技术方案

为实现上述实用性高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种海产品加工用海鲜酱灌装装置，包括底座，所述底座内腔的底壁固定安装有旋转电机，所述底座的内部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有联轴器，所述旋转电机输出轴靠近联轴器的一端贯穿并延伸至联轴器的内部，所述联轴器的内部活动安装有转杆，所述底座的顶部固定安装有定位块，所述定位块的内部活动安装有转块，所述转杆远离联轴器的一端贯穿并延伸至转块的底部，所述转块的顶部固定安装有卡座，所述卡座的内部固定安装有酱料瓶，所述底座的左右两侧均固定安装有侧板，所述侧板的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有灌装箱，所述灌装箱的底部固定安装有灌装嘴，所述灌装嘴靠近顶板的一端贯穿并延伸至顶板的底部，右侧所述侧板的右侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆靠近右侧侧板的一端贯穿并延伸至右侧侧板的左侧，所述电动推杆输出轴的左侧固定安装有连接杆，所述电动推杆输出轴和连接杆输出轴的外表面固定安装有连接套，所述连接杆的顶部固定安装有托盘，所述底座的底部固定安装有减震脚。

优选的，所述底座的形状为内部空心的长方体，所述旋转电机输出轴的外径与联轴器的内径相适配。

优选的，所述支撑板的大小与底座的大小相适配，所述定位块的形状为内部空心且顶面和底面均缺失的圆柱体。

优选的，所述转块的外径与定位块的内径相适配，所述卡座的数量不少于两个且均匀分布在转块的顶部。

优选的，所述卡座的大小与酱料瓶的大小相适配，两个所述侧板呈对称分布于底座中轴线的左右两侧。

优选的，所述连接套的内径分别与电动推杆输出轴和连接杆的外径相适配，所述减震脚的数量为四个，且均匀分布在底座的底部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种海产品加工用海鲜酱灌装装置，具备以下有益效果：

1、该海产品加工用海鲜酱灌装装置，通过将所需要灌装的酱料瓶放置到卡座的内部之后，通过灌装嘴面向酱料瓶方向，经灌装箱储存的酱料来对酱料瓶来进行灌装，在灌装完成的时候灌装嘴还会滴出部分酱料，此时依靠电动推杆的运作，其输出轴伸长，使得连接杆到达酱料瓶和灌装嘴之间，此时托盘面向灌装嘴方向，通过托盘来对部分滴出的酱料进行接住，避免溢出到酱料瓶上，而再次进行清洗，达到了实用性高的目的。

2、该海产品加工用海鲜酱灌装装置，通过在托盘来对部分滴出的酱料进行接住后，此时旋转电机开始工作，在其输出轴旋转的时候带动转杆进行转动，通过联轴器使得旋转电机输出轴和转杆之间的连接更为稳定，通过转杆的转动来带动转块转动，使得转块下一酱料瓶面对灌装嘴方向，此时电动推杆输出轴收缩，经过灌装箱和灌装嘴对下一酱料瓶实现灌装，从而达到了实用性高的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型卡座的结构示意图；

图3为本实用新型托盘的结构示意图。

图中：1底座、2旋转电机、3支撑板、4联轴器、5转杆、6定位块、7转块、8卡座、9酱料瓶、10侧板、11顶板、12灌装箱、13灌装嘴、14电动推杆、15连接杆、16连接套、17托盘、18减震脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种海产品加工用海鲜酱灌装装置，包括底座1，底座1内腔的底壁固定安装有旋转电机2，旋转电机2的型号可以为y80m1-2通过将所需要灌装的酱料瓶9放置到卡座8的内部之后，通过灌装嘴13面向酱料瓶9方向，经灌装箱12储存的酱料来对酱料瓶9来进行灌装，在灌装完成的时候灌装嘴13还会滴出部分酱料，此时依靠电动推杆14的运作，其输出轴伸长，使得连接杆15到达酱料瓶9和灌装嘴13之间，此时托盘17面向灌装嘴13方向，通过托盘17来对部分滴出的酱料进行接住，避免溢出到酱料瓶9上，而再次进行清洗，达到了实用性高的目的，底座1的形状为内部空心的长方体，旋转电机2输出轴的外径与联轴器4的内径相适配，底座1的内部固定安装有支撑板3，支撑板3的大小与底座1的大小相适配，定位块6的形状为内部空心且顶面和底面均缺失的圆柱体，支撑板3的顶部固定安装有联轴器4，联轴器4的型号可以为zm1-30，旋转电机2输出轴靠近联轴器4的一端贯穿并延伸至联轴器4的内部，联轴器4的内部活动安装有转杆5，底座1的顶部固定安装有定位块6，定位块6的内部活动安装有转块7，转块7的外径与定位块6的内径相适配，卡座8的数量不少于两个且均匀分布在转块7的顶部，转杆5远离联轴器4的一端贯穿并延伸至转块7的底部，转块7的顶部固定安装有卡座8，卡座8的大小与酱料瓶9的大小相适配，两个侧板10呈对称分布于底座1中轴线的左右两侧，卡座8的内部固定安装有酱料瓶9，底座1的左右两侧均固定安装有侧板10，侧板10的顶部固定安装有顶板11，顶板11的顶部固定安装有灌装箱12，灌装箱12的底部固定安装有灌装嘴13，连接套16的内径分别与电动推杆14输出轴和连接杆15的外径相适配，减震脚18的数量为四个，通过在托盘17来对部分滴出的酱料进行接住后，此时旋转电机2开始工作，在其输出轴旋转的时候带动转杆5进行转动，通过联轴器4使得旋转电机2输出轴和转杆5之间的连接更为稳定，通过转杆5的转动来带动转块7转动，使得转块7下一酱料瓶9面对灌装嘴13方向，此时电动推杆14输出轴收缩，经过灌装箱12和灌装嘴13对下一酱料瓶9实现灌装，从而达到了实用性高的目的，且均匀分布在底座1的底部，灌装嘴13靠近顶板11的一端贯穿并延伸至顶板11的底部，右侧侧板10的右侧固定安装有电动推杆14，电动推杆14的型号可以为y802-4电动推杆14靠近右侧侧板10的一端贯穿并延伸至右侧侧板10的左侧，电动推杆14输出轴的左侧固定安装有连接杆15，电动推杆14输出轴和连接杆15输出轴的外表面固定安装有连接套16，连接杆15的顶部固定安装有托盘17，底座1的底部固定安装有减震脚18。

在使用时，通过将所需要灌装的酱料瓶9放置到卡座8的内部之后，通过灌装嘴13面向酱料瓶9方向，经灌装箱12储存的酱料来对酱料瓶9来进行灌装。

综上所述，该海产品加工用海鲜酱灌装装置，通过将所需要灌装的酱料瓶9放置到卡座8的内部之后，通过灌装嘴13面向酱料瓶9方向，经灌装箱12储存的酱料来对酱料瓶9来进行灌装，在灌装完成的时候灌装嘴13还会滴出部分酱料，此时依靠电动推杆14的运作，其输出轴伸长，使得连接杆15到达酱料瓶9和灌装嘴13之间，此时托盘17面向灌装嘴13方向，通过托盘17来对部分滴出的酱料进行接住，避免溢出到酱料瓶9上，而再次进行清洗，达到了实用性高的目的。

并且，通过在托盘17来对部分滴出的酱料进行接住后，此时旋转电机2开始工作，在其输出轴旋转的时候带动转杆5进行转动，通过联轴器4使得旋转电机2输出轴和转杆5之间的连接更为稳定，通过转杆5的转动来带动转块7转动，使得转块7下一酱料瓶9面对灌装嘴13方向，此时电动推杆14输出轴收缩，经过灌装箱12和灌装嘴13对下一酱料瓶9实现灌装，从而达到了实用性高的目的，解决了普遍上存在实用性低的缺点，在进行灌装的时候，如果直接将装满后的装料瓶拿开，漏斗继续滴出的少量酱料，会造成瓶内的酱料溢出滴在瓶身上，需要再次对瓶身清洗，如果等待漏斗内的酱料滴完，再将瓶身拿出，这样在工作量大的情况下，浪费了大量的时间，严重影响到灌装的进度的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。