一种移锭机构的制作方法

本实用新型涉及镁锭输送设备领域，尤指一种移锭机构。

背景技术：

镁锭输送设备一般是人工放料，镁锭放置位置不准确，容易导致镁锭移送不到位，出料位置有偏差等问题，且镁锭的投料输送设备一般体积较大，占用面积大，不利于厂房规划。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种稳定移送镁锭、占地面积小的移锭机构。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案是：一种移锭机构，包括机架，所述机架上设有预热移送机构，所述预热移送机构内设有预热装置，所述预热移送机构的进料口一侧设有拉锭机构与转移机构，所述预热移送机构的出料口一侧设有推锭机构，所述推锭机构相对预热移送机构垂直设置。

优选地，所述拉锭机构包括拉锭油缸，所述拉锭油缸连接有用于拉动镁锭的拉锭板。

优选地，所述转移机构包括转移气缸，所述转移气缸连接有用于将镁锭移动到进料口的转移框。

优选地，所述转移框为方框结构，其底部设有开口。

优选地，所述预热移送机构包括外罩、驱动电机、主动轮、从动轮、输送带与预热装置，所述外罩设在机架上，所述驱动电机设在机架的侧面，所述主动轮与从动轮分别安装在机架上，所述主动轮与驱动电机连接，所述输送带套设在主动轮与从动轮上，所述预热装置设在外罩内。

优选地，所述推锭机构包括底座、转辊与推锭气缸，所述底座的侧面设有开口与预热移送机构的出料口连通，若干个转辊可转动排列在底座上，所述推锭气缸设在底座的侧面，该推锭气缸连接有推锭板，该推锭板设在转辊上方。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过拉锭机构与转移机构将整齐放置的镁锭转送到预热移送机构，预热移送机构对镁锭移送并进行预热处理，推锭机构将镁锭推送到下一工位，只需人工将镁锭摆放，即可实现镁锭的自动送料，输送稳定，提高镁锭送料稳定性；

推锭机构相对预热移送机构垂直设置，能够减少占地面积，便于工厂车间摆放布置。

附图说明

图1是本实用新型与放置框结构的装配示意图。

图2是图1的a处放大图。

图3是本实用新型的俯视图。

图4是本实用新型的正视图。

图5是拉锭机构、转移机构与放置框机构的连接结构图。

附图标记说明：1.机架；2.预热移送机构；21.外罩；22.驱动电机；23.主动轮；24.从动轮；25.输送带；3.放置框机构；31.立架；32.镁锭放置框；33.升降油缸；4.推锭机构；41.底座；42.转辊；43.推锭气缸；431.推锭板；5.拉锭机构；51.拉锭油缸；52.拉锭板；6.转移机构；61.转移气缸；62.转移框；7.固定座。

具体实施方式

请参阅图1-5所示，本实用新型关于一种移锭机构，其与放置框机构3配合输送镁锭，包括机架1，所述机架1上设有预热移送机构2，所述放置框机构3设在预热移送机构2的进料口一侧，所述预热移送机构2的出料口一侧设有推锭机构4，所述预热移送机构2与放置框机构3之间设有拉锭机构5与转移机构6，所述拉锭机构5与转移机构6通过固定座7设在机架1上。

优选地，所述拉锭机构5包括拉锭油缸51，所述拉锭油缸51设在固定座7上，所述拉锭油缸51的活塞杆一端连接有拉锭板52，拉锭板52在拉锭油缸51的带动下将放在放置框机构3的镁锭拉送到转移机构6内。

优选地，所述转移机构6包括转移气缸61，所述转移气缸61与固定座7连接，所述转移气缸61为无杆气缸，其通过移动块连接有转移框62，所述转移框62为方框结构，其底部中间部分设有开口，转移气缸61通过移动块带动转移框62移动，将落到转移框62的镁锭转送到预热移送机构2内。

优选地，所述预热移送机构2包括外罩21、驱动电机22、主动轮23、从动轮24、输送带25与预热装置，所述外罩21设在机架1上，所述驱动电机22设在机架1的侧面，所述主动轮23与从动轮24分别安装在机架1上，所述主动轮23与从动轮24均选用齿轮，所述主动轮23与驱动电机22连接，所述输送带25套设在主动轮23与从动轮24上，所述输送带25选用链条，所述预热装置设在外罩21内，预热装置对输送带25上等待输送的镁锭进行预热处理。

优选地，所述推锭机构4包括底座41、转辊42与推锭气缸43，所述底座41相对于预热移送机构2垂直设置，可减少占用面积，所述底座41的侧面设有开口与预热移送机构2的出料口相通，若干个转辊42可转动排列在底座41上，所述推锭气缸43设在底座41的侧面，所述推锭气缸43为无杆气缸，其通过移动块连接有推锭板431，该推锭板431设在转辊42上方，镁锭经由预热移送机构2移送到转辊42上，推锭气缸43通过移动块带动推锭板431移动，推锭板431与转辊42配合将镁锭推送到下一工序。

优选地，所述放置框机构3包括立架31、镁锭放置框32与升降油缸33，所述立架31设在机架1的一侧，所述镁锭放置框32与立架31滑动连接，所述镁锭放置框32为多层放置结构，所述升降油缸33设在立架31的侧面且通过升降板与镁锭放置框32传动连接，升降油缸33带动镁锭放置框32在立架31内升降移动。

操作人员将镁锭整齐放置在镁锭放置框32内，升降油缸33通过活塞杆带动镁锭放置框32升降移动，便于补料，拉锭气缸通过活塞杆带动拉锭板52从右往左移动，拉锭板52将镁锭拉送到转移框62内，转移气缸61通过移动块带动转移框62移动到输送带25上方，驱动机构通过主动轮23带动输送带25转动，输送带25从转移框62底部的开口处与镁锭接触并带动其脱离转移框62，镁锭随着输送带25向出料口移动，镁锭在输送带25上等待移动时，预热装置对其进行预热处理，镁锭从出料口进入推锭机构4，推锭气缸43通过移动块带动推锭板431移动，推锭板431与转辊42配合将镁锭推送到下一工位。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

技术特征：

1.一种移锭机构，包括机架，所述机架上设有预热移送机构，其特征在于：所述预热移送机构内设有预热装置，所述预热移送机构的进料口一侧设有拉锭机构与转移机构，所述预热移送机构的出料口一侧设有推锭机构，所述推锭机构相对预热移送机构垂直设置。

2.根据权利要求1所述的移锭机构，其特征在于：所述拉锭机构包括拉锭油缸，所述拉锭油缸连接有用于拉动镁锭的拉锭板。

3.根据权利要求1所述的移锭机构，其特征在于：所述转移机构包括转移气缸，所述转移气缸连接有用于将镁锭移动到进料口的转移框。

4.根据权利要求3所述的移锭机构，其特征在于：所述转移框为方框结构，其底部设有开口。

5.根据权利要求1所述的移锭机构，其特征在于：所述预热移送机构包括外罩、驱动电机、主动轮、从动轮、输送带与预热装置，所述外罩设在机架上，所述驱动电机设在机架的侧面，所述主动轮与从动轮分别安装在机架上，所述主动轮与驱动电机连接，所述输送带套设在主动轮与从动轮上，所述预热装置设在外罩内。

6.根据权利要求1所述的移锭机构，其特征在于：所述推锭机构包括底座、转辊与推锭气缸，所述底座设在预热移送机构的出料口处且与出料口连通，若干个转辊可转动排列在底座上，所述推锭气缸设在底座的侧面，该推锭气缸连接有推锭板，该推锭板设在转辊上方。

技术总结
本实用新型涉及一种移锭机构，包括机架，机架上设有预热移送机构，预热移送机构内设有预热装置，预热移送机构的进料口一侧设有拉锭机构与转移机构，预热移送机构的出料口一侧设有推锭机构，推锭机构相对预热移送机构垂直设置，本实用新型通过拉锭机构与转移机构将整齐放置的镁锭转送到预热移送机构，预热移送机构对镁锭移送并进行预热处理，推锭机构将镁锭推送到下一工位，只需人工将镁锭摆放，即可实现镁锭的自动送料，输送稳定，提高镁锭送料稳定性。

技术研发人员：李瑞;徐蒙
受保护的技术使用者：东莞市镁正隆工业熔炉设备有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.09.22