一种分选机的自动排料机构的制作方法

本实用新型涉及分选机机械设备领域，具体涉及一种分选机的自动排料机构。

背景技术：

两个相互靠近的导体，中间夹一层不导电的绝缘介质，就构成了电容器。当电容器的两个极板之间加上电压时，电容器就会储存电荷。电容器的电容量在数值上等于一个导电极板上的电荷量与两个极板之间的电压之比。电容器的电容量的基本单位是法拉(f)。在电路图中通常用字母c表示电容元件。在电容器生产加工的过程中会对电容器分部件进行分选收料。

但是，现有的分选机的自动排料机构大多数需要采用人工进行辅助，不能做到完全自动化进行排料，这样既增加了工人的劳动强度，耗费过多的人力物力，又不利于提高生产效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的需要较多地人力物力的投入，且自动化程度和生产效率不高的不足，提供一种分选机的自动排料机构。该分选机的自动排料机构结构合理，生产效率和自动化程度较高。

本实用新型所要解决的上述问题通过以下技术方案以实现：

一种分选机的自动排料机构，包括送料组件，所述送料组件固定在支撑架的上端，其用于输送较大量的产品；双向推料装置，所述双向推料装置固定在送料组件出口处的支撑架的上端，其用于快速大批量地推送产品。

优选的，所述双向推料装置包括驱动部件、限位板组、支撑杆、滑动块和两个推料组件，所述限位板组固定在支撑架的上表面，所述推料组件位于限位板组之间且可紧贴着限位板组的内壁，所述推料组件固定不同一侧的支撑杆的两端，所述支撑杆通过滑动块与驱动部件连接，所述驱动部件固定在支撑架上。本方案通过双向推料装置的驱动部件带动两个推料组件有序交替地推送产品，保障出料的速度和效率，进而提高工作效率。

优选的，所述驱动部件选用推料气缸。本方案通过推料气缸的驱动部件使得推料组件更加灵活快速地推送产品。

优选的，所述限位板组包括两个限位板，每个限位板呈梯形形状。本方案通过限位板可以限制推料组件的摆动位置，避免产品从推料组件中脱落下去。

优选的，所述推料组件包括第一推料弧板、第二推料弧板和第三推料弧板，所述第一推料弧板固定在支撑杆的侧端，所述第二推料弧板和第三推料弧板均连接在第一推料弧板的不同两内侧端。本方案通过第一推料弧板、第二推料弧板和第三推料弧板之间相互配合，保障产品能够稳定地下料至推料组件中，并且还可以快速稳定地推送至导向部件中。

优选的，所述第二推料弧板的外侧表面还通过限位弹簧绕过第一推料弧板与第三推料弧板连接。本方案通过限位弹簧可以避免产品脱离预先轨迹以至于不能准确地到达导向组件。

优选的，所述送料组件包括进料通筒、导轨和调整通筒，所述导轨通过固定杆连接在支撑架的上端，所述进料通筒和调整通筒连接在导轨的上下两端，并且所述调整通筒的出口正对准双向推料装置的入口处。本方案通过送料组件的各个部件的配合使得产品下料输送的时间按照一定的顺序进行，保障输送产品的有序性和持续性。

优选的，还包括两个导向组件，所述导向组件分别固定在双向推料装置出口处的支撑架上；所述导向组件包括导向水平板和两个导向竖板，所述两个导向竖板相互平行固定在导向水平板上，所述两个导向竖板形成的通道正对着双向推料装置出口。本方案通过导向组件的各个部件的配合可以使得产品能够更加平直稳定地输送，避免产品被弄倒，增加后续地操作工序。

优选的，所述支撑架上固定有两个感应器，所述感应器位于双向推料装置出口处和导向组件入口处。本方案通过感应器可以实时监控产品推送状态情况，避免卡机等发生。

优选的，还包括带有收料箱的收料架，所述收料架位于导向竖板的出口处。本方案通过收料架可以使得从导向组件中出来的产品能够集中收集在一处，减少后续的工作量。

有益效果：采用本实用新型所述的结构后，由于结构设有送料组件和双向推料装置，将产品由送料组件上导送至双向推料装置中的一个推料组件的空腔，当推料空腔接到产品时，然后启动推料气缸带动推料组件往导向组件移动，然后推料组件的第二推料弧板和第三推料弧板打开将产品推送出来，在此同时下一个产品又会下落至另一个的推料组件的空腔内，再通过推料气缸带动，便可得到结构合理，操作灵活，能够快速较大批量地推送产品，工作效率高的分选机的自动排料机构。

附图说明

图1是本实用新型所述的一种分选机的自动排料机构的主视结构图。

图2是本实用新型所述的一种分选机的自动排料机构的部分放大结构图。

图3是本实用新型所述的一种分选机的自动排料机构的双向推料装置的俯视结构图。

图1-3：1-双向推料装置；2-送料组件；3-支撑架；4-导向组件；5-收料架；6-进料通筒；7-导轨；8-调整通筒；9-推料组件；10-限位板组；11-支撑杆；12-滑动块；13-驱动部件；14-感应器；15-导向竖板；16-导向水平板；17-第一推料弧板；18-第二推料弧板；19-第三推料弧板；20-限位弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细的说明，但实施例对本实用新型不做任何形式的限定。

实施例1：

本说明书所描述的“前”、“后”、“左”和“右”等方位名称都是根据本说明书所用的示意图所决定的。

如图1-3所示的一种分选机的自动排料机构，包括送料组件2，所述送料组件2固定在支撑架3的上端，其用于输送较大量的产品；双向推料装置1，所述双向推料装置1固定在送料组件2出口处的支撑架3的上端，其用于快速大批量地推送产品；所述双向推料装置1包括驱动部件13、限位板组10、支撑杆11、滑动块12和两个推料组件9，所述限位板组10固定在支撑架3的上表面，所述推料组件9位于限位板组10之间且可紧贴着限位板组10的内壁，所述推料组件9固定不同一侧的支撑杆11的两端，所述支撑杆11通过滑动块12与驱动部件13连接，所述驱动部件13固定在支撑架3上；所述驱动部件13选用推料气缸；所述限位板组10包括两个限位板，每个限位板呈梯形形状；所述推料组件9包括第一推料弧板17、第二推料弧板18和第三推料弧板19，所述第一推料弧板17固定在支撑杆11的侧端，所述第二推料弧板18和第三推料弧板19均通过合页连接在第一推料弧板17的不同两内侧端并形成圆筒状；所述第二推料弧板18的外侧表面还通过限位弹簧20绕过第一推料弧板17与第三推料弧板19连接；所述送料组件2包括进料通筒6、导轨7和调整通筒8，所述导轨7通过固定杆连接在支撑架3的上端，所述进料通筒6和调整通筒8连接在导轨7的上下两端，并且所述调整通筒8的出口正对准双向推料装置1的入口处；还包括两个导向组件4，所述导向组件4分别固定在双向推料装置1出口处的支撑架3上；所述导向组件4包括导向水平板16和两个导向竖板15，所述两个导向竖板15相互平行固定在导向水平板16上，所述两个导向竖板15形成的通道正对着双向推料装置1出口；所述支撑架3上固定有两个感应器14，所述感应器14位于双向推料装置1出口处和导向组件4入口处，所述感应器14选用光电传感器；还包括带有收料箱的收料架5，所述收料架5位于导向竖板15的出口处。

工作原理：首先将产品由送料组件上导送至双向推料装置中的一个推料组件的空腔，当推料空腔接到产品时，然后启动推料气缸带动推料组件往导向组件移动，然后推料组件的第二推料弧板和第三推料弧板打开将产品推送出来，在此同时下一个产品又会下落至另一个的推料组件的空腔内，再通过推料气缸带动，以此不断有序地进行，便可高效推送更多产品。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。