一种板材排布装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及板材加工技术领域，具体涉及一种板材排布装置。


背景技术：

[0002]
板材在加工过程中，通常是利用辊式输送机构或皮带输送机构来输送，在输送过程中，多个板材通常是沿着输送机构的宽度方向并排布置，为了便于板材在后续工位能够顺序的被加工，因此，需要将并排的板材按照输送机构的输送方向排列成单列，传统的板材加工生产线中，是通过人工操作的方式将板材排列成单列，这种方式效率较低，且耗费人工成本较高。目前，也有的板材生产线中，是利用导向机构，通过导向板的引导，使板材按照单列的方式顺序排布，其虽然能够省去人工操作，节省人工成本，但是导向板通常是被设置为倾斜状，并且需要在输送机构上布设较长的导向板，导致生产线的长度增大，降低了板材的加工效率，并且板材在与导向板碰撞时，其边角部分容易造成损伤。


技术实现要素：

[0003]
针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种板材排布装置，其能够提高效率，节省人工成本，且避免板材在输送过程中损伤。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
[0005]
一种板材排布装置，包括机架、安装在机架上的辊式输送机构、升降架以及驱动单元，辊式输送机构包括沿机架的长度方向排列的多个输送辊，输送辊的延伸方向与机架的宽度方向一致，相邻的两输送辊之间形成一间隙，升降架包括多个支撑横梁，支撑横梁的延伸方向与机架宽度方向一致，且多个支撑横梁顺延机架的长度方向排列，该支撑横梁嵌置在间隙内，支撑横梁上安装有顺延机架宽度方向排列的多个支撑滚轮，驱动单元用于带动升降架上下移动，以使得支撑横梁上的支撑滚轮在凸出于输送辊上表面的第一位置和收纳于间隙内的第二位置之间运动；机架的一侧固定有一固定挡杆，机架的另一侧设置有一活动档杆，该活动挡杆由一驱动组件带动以在机架的宽度方向运动；机架上还设置有横跨于棍式输送机构上方的横梁，横梁上安装有挡板，以及用于带动挡板上下运动的驱动件。
[0006]
驱动组件包括安装在机架一侧的主动带轮、安装在机架另一侧的从动带轮、同步的绕设在主动带轮和从动带轮外部的传动皮带、用于带动主动带轮转动的电机，活动挡杆连接在传动皮带上。
[0007]
传动皮带上固定有一向上延伸并由其中一个间隙穿过的连接板，活动挡杆固定在连接板的顶端部。
[0008]
活动挡杆和固定挡杆上均设置有多个导轮，该多个导轮沿机架的长度方向排列。
[0009]
驱动单元为缸体部分安装在机架上的顶升气缸，顶升气缸的伸缩杆与升降架连接。
[0010]
驱动件为缸体部分固定在横梁上的驱动气缸，挡板连接在驱动气缸的伸缩杆上。
[0011]
本实用新型的有益效果在于：
[0012]
相比于现有技术，本实用新型的板材排布装置能够自动完成板材的排布，无需人工操作，降低了人工成本，提高了工作效率，同时，由于其在排布板材时，通过活动挡杆横向顶推板材，且板材下方通过可升降的支撑滚轮来支撑，避免板材在排布时发生碰撞，从而有效的避免了板材在排布时受到损伤。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0014]
图2为图1中升降架的结构示意图；
[0015]
图3为图2的a向视图。
具体实施方式
[0016]
下面，结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步描述：
[0017]
如图、1、2、3所示为本实用新型的一种板材排布装置，其包括机架10、辊式输送机构30、升降架40以及驱动单元，机架10为整个装置的安装基础部分，其中图中的x向为机架10的长度方向、y向为机架10的宽度方向、z 向为机架10的高度方向，辊式输送机构30安装在机架10上，其输送方向与 x向一致，具体的，该辊式输送机构30包括沿x向排列的多个输送辊31，每一个输送辊31的延伸方向均是与y向一致，如此，在相邻的两输送辊31 之间形成间隙，该间隙的宽度应被适当设置，以防止板材90从间隙中掉落。升降架40包括多个支撑横梁41，该多个支撑横梁41沿x向排列，并且支撑横梁41的延伸方向与y向一致，并且支撑横梁41嵌置在间隙内，也就是说，多个支撑横梁41与多个输送辊31是沿着机架10的长度方向间隔排列的，在每一个支撑横梁41上均安装有多个支撑滚轮42，多个支撑滚轮42顺延y向排列，驱动单元用于带动升降架40沿z向上下移动，在升降架40上下移动时，支撑横梁41随之上下移动，以使得支撑滚轮42上下移动，如此，支撑滚轮42可在一较高的第一位置和一较低的第二位置之间移动，支撑滚轮42 在位于第一位置时，其从间隙凸出，高于输送辊31上表面，在第二位置时，支撑滚轮42则完全收容于间隙内，支撑滚轮42的顶端部低于输送辊31的上表面。在机架10的一侧固定有一固定挡杆11，机架10的另一侧设置有一活动挡杆56，固定挡杆11和活动挡杆56相对设置，其二者的延伸方向均是与 x向一致，在机架10上安装有一驱动组件，该驱动组件用于带动活动挡杆56 沿y向运动，以使活动挡杆56向着靠近固定挡杆11的方向移动，或使活动挡杆56向着远离固定挡杆11的方向移动。在机架10上还设置有一横梁20，该横梁20的两端分别固定连接在机架10的两侧，其横跨在辊式输送机构30 的上方，横梁20上可活动的安装有挡板21、以及驱动件，该驱动件用于带动挡板21上下运动，在挡板21向下靠近辊式输送机构30运动至最低位置时，挡板21可阻挡辊式输送机构30上的板材90移动。驱动件可以是一驱动气缸 22，该驱动气缸22的缸体固定在横梁20上，其伸缩杆朝向下方，挡板21连接在驱动气缸22的伸缩杆上。
[0018]
如图1所示，本实用新型在工作时，三个并排的板材90被辊式输送机构 30沿着机架10的长度方向输送，当需要对板材90进行排布时，驱动气缸22 带动挡板21下移，阻挡右侧的两个板材90，此时，仅有最左侧的板材90能够由横梁20下方通过，接着，驱动单元带动升降架40上升，支撑滚轮42移动至第一位置，并将右侧的两个板材90抬起，驱动组件带动活动挡杆56向着靠近固定挡杆11的方向移动，使板材90整体沿机架10的宽度方向向着左侧移
动，当中间的板材90移动至靠拢固定挡杆11的位置时，升降架50下移，支撑滚轮移动至第二位置，板材90重新被输送辊31支撑输送，使中间的板材90穿过横梁20下方，接着，重复上述动作，将最右侧的板材从横梁20下方输送，这样，三个并排的板材，被沿机架10的长度方向排成一列。
[0019]
相比于现有技术，本实用新型的板材排布装置能够自动完成板材的排布，无需人工操作，降低了人工成本，提高了工作效率，同时，由于其在排布板材时，通过活动挡杆横向顶推板材，且板材下方通过可升降的支撑滚轮来支撑，避免板材在排布时发生碰撞，从而有效的避免了板材在排布时受到损伤。
[0020]
本实用新型的上述驱动组件包括主动带轮52、从动带轮53、传动皮带54、电机50，主动带轮52安装在机架10的一侧，从动带轮53安装在机架10的另一侧，传动皮带54同步的绕设在主动带轮52和从动带轮53外部，电机50 用于带动主动带轮52转动，活动挡杆56连接在传动皮带54上，如此，启动电机50，即可带动活动挡杆56运动，电机50正转时，使活动档杆56向着靠近固定挡杆11的方向移动，反转时，活动挡杆56复位，准备下一排板材的排布。本实用新型为了避免活动挡杆56与输送辊31发生干涉，利用连接板 55将活动挡杆56连接在传动皮带54上，连接板55的下端部固定在传动皮带 54上，其顶端部向上延伸并且由其中一个间隙穿过后凸出于输送辊31，活动挡杆56固定连接在连接板55的顶端部，采用连接板55连接传动皮带54和活动挡杆56，还可以有效避免板材90被活动挡杆56压坏，具体的连接板55 具有一定的弹性变形量，在活动挡杆56顶推板材90的侧边时，连接板55可发生形变，以缓冲板材90侧边所受的冲击力。
[0021]
在其他的实施例中，本实用新型的驱动组件还可以是一顶推气缸，或者是由电机带动的丝杆传动机构，总之只要能够带动活动挡杆56沿机架10的宽度方向移动即可。
[0022]
为了进一步防止板材在排布时，其侧边受到损伤，本实用新型在活动挡杆56和固定挡杆11上均设置多个导轮57，多个导轮57沿机架10的长度方向延伸，如此，在活动挡杆56和固定挡杆11夹持板材90时，板材90的两侧边分别以滚动摩擦的方式与活动挡杆56和固定挡杆11配合，减小相互配合的摩擦力，同时，使得板材90在沿机架10长度方向运动时更为顺畅。
[0023]
驱动单元为缸体部分安装在机架10上的顶升气缸43，顶升气缸43的伸缩杆与升降架40连接，为了确保升降架40上下运动的平稳性，在升降架40 四个端角部的下方均设置一个顶升气缸43。
[0024]
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。