一种砂加气混凝土砌块用可多角度调节的吊具的制作方法

本实用新型涉及砂加气混凝土砌块技术领域，具体为一种砂加气混凝土砌块用可多角度调节的吊具。

背景技术：

加气混凝土砌块吊具将坯体吊放置在切割台，脱去模框，坯体才能切割，加气块吊具是加气混凝土生产设备中主要配套设备之一，加气混凝土砌块翻转吊具与双梁双钩吊车配套使用，用于脱模和吊运坯体等，空翻吊具将坯体连模具一起吊起，将模框翻转九十度，然后由翻转吊具机械手自动开启模框脱模，把坯体连同侧板侧立在第一辆切割小车上，随后即可进行坯体切割，所以说加气混凝土翻转吊具是加气混凝土生产线中辅助空翻切割机工作的关键配套设备，是加气混凝土砌块设备中的主要配套设备，加气混凝土砌块吊具分活动式和整体式两种形式，侧板双层中空起保温作用，内侧板选用八毫米厚钢板焊接而成，增加其钢性、防止变形，延长使用周期。

一般的吊具中夹取砌块的夹具的结构固定，不能随着砌块规格的调整变化相应地调整间距，在生产使用中给操作人员带来诸多不便，吊具和起重机械的起升结构是链形的软连接，在配合起重机械吊运作业过程中，吊具的稳定性较差，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的吊具基础上进行技术创新。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种砂加气混凝土砌块用可多角度调节的吊具，以解决上述背景技术中提出一般的吊具中夹取砌块的夹具的结构固定，不能随着砌块规格的调整变化相应地调整间距，在生产使用中给操作人员带来诸多不便，吊具和起重机械的起升结构是链形的软连接，在配合起重机械吊运作业过程中，吊具的稳定性较差，不能很好的满足人们的使用需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种砂加气混凝土砌块用可多角度调节的吊具，包括吊笼框架、转轴和轴承，所述吊笼框架的下端设置有十字板，且十字板的内侧设置有螺栓，所述螺栓的上方设置有推板，且推板的远离吊笼框架中轴线的一侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆远离吊笼框架中轴线的一侧设置有气缸，所述吊笼框架的上端左右两侧设置有伸缩筒，且伸缩筒的上方设置有转轴，所述转轴的上方设置有套筒，且套筒的内侧设置有轴承，所述轴承的上方设置有横杆，且横杆的外侧设置有连接件，所述横杆左右两端的上方设置有升降杆，且升降杆的内侧设置有电机，所述电机的后方设置有齿轮，且齿轮远离横杆中心线的一侧设置有齿条，所述齿条远离横杆中心线的一侧设置有t形架，且t形架远离横杆中心线的一侧设置有滚轮，所述滚轮的前后两侧设置有支架，所述t形架的上方设置有滑块，且滑块的外侧设置有顶杆，所述顶杆的左右两侧设置有销杆，所述销杆的外侧设置有滑轮，且滑轮的外侧设置有滑轨。

优选的，所述十字板通过螺栓与吊笼框架相连接，且十字板之间关于吊笼框架的中心线对称。

优选的，所述吊笼框架贯穿于伸缩筒的内部，且伸缩筒之间关于吊笼框架的中心线对称。

优选的，所述气缸通过伸缩杆与推板之间构成可伸缩结构，且气缸之间关于推板的中心线对称。

优选的，所述转轴贯穿于套筒的内部，且转轴的下表面与轴承的上表面相贴合。

优选的，所述齿条通过螺栓与t形架相连接，且t形架的右表面和滚轮的左表面相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过吊笼框架、转轴、套筒和轴承的设置，便于吊笼框架旋转，通过工人手动推拉吊笼框架，带动转轴旋转，套筒和轴承的设置，一方面为了固定转轴，另一方面也便于更省力工人推拉吊笼框架，从而从各个角度夹起或者放下混凝土块，方便堆砌成形；

2.本实用新型通过支架、滚轮、t形架、齿条、齿轮、电机和升降杆的设置，实现刚性连接，吊具稳定，t形架与升降杆之间通过齿轮齿条互相啮合来实现彼此垂直方向的移动，且通过支架和滚轮限制升降杆的水平移动，与也限制齿轮无法远离齿条，通过电机带动齿轮，控制升降杆的上下位置；

3.本实用新型通过十字板、吊笼框架、气缸和伸缩筒的设置，实现砌块规格的调整变化相应地调整间距，通过伸缩筒内部设置的气缸与吊笼框架的上部的连接杆相固定，通过气缸控制吊笼框架之间彼此靠近或是远离，再通过吊笼框架下方的十字板将混凝土砌块夹起，可夹持不同规格的混凝土砌块。

附图说明

图1为本实用新型主视半剖结构示意图；

图2为本实用新型左视半剖结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大剖视结构示意图。

图中：1、十字板；2、吊笼框架；3、气缸；4、推板；5、转轴；6、套筒；7、支架；8、滚轮；9、滑轨；10、滑轮；11、销杆；12、顶杆；13、t形架；14、滑块；15、齿条；16、齿轮；17、电机；18、升降杆；19、连接件；20、横杆；21、螺栓；22、伸缩筒；23、伸缩杆；24、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种砂加气混凝土砌块用可多角度调节的吊具，包括吊笼框架2、转轴5和轴承24，吊笼框架2的下端设置有十字板1，且十字板1的内侧设置有螺栓21，十字板1通过螺栓21与吊笼框架2相连接，且十字板1之间关于吊笼框架2的中心线对称，螺栓21的上方设置有推板4，且推板4的远离吊笼框架2中轴线的一侧设置有伸缩杆23，伸缩杆23远离吊笼框架2中轴线的一侧设置有气缸3，气缸3通过伸缩杆23与推板4之间构成可伸缩结构，且气缸3之间关于推板4的中心线对称，吊笼框架2的上端左右两侧设置有伸缩筒22，且伸缩筒22的上方设置有转轴5，吊笼框架2贯穿于伸缩筒22的内部，且伸缩筒22之间关于吊笼框架2的中心线对称，通过十字板1、吊笼框架2、气缸3和伸缩筒22的设置，实现砌块规格的调整变化相应地调整间距，通过伸缩筒22内部设置的气缸3与吊笼框架2的上部的连接杆相固定，通过气缸3控制吊笼框架2之间彼此靠近或是远离，再通过吊笼框架2下方的十字板1将混凝土砌块夹起，可夹持不同规格的混凝土砌块；

转轴5的上方设置有套筒6，且套筒6的内侧设置有轴承24，转轴5贯穿于套筒6的内部，且转轴5的下表面与轴承24的上表面相贴合，通过吊笼框架2、转轴5、套筒6和轴承24的设置，便于吊笼框架2旋转，通过工人手动推拉吊笼框架2，带动转轴5旋转，套筒6和轴承24的设置，一方面为了固定转轴5，另一方面也便于更省力工人推拉吊笼框架2，从而从各个角度夹起或者放下混凝土块，方便堆砌成形；

轴承24的上方设置有横杆20，且横杆20的外侧设置有连接件19，横杆20左右两端的上方设置有升降杆18，且升降杆18的内侧设置有电机17，电机17的后方设置有齿轮16，且齿轮16远离横杆20中心线的一侧设置有齿条15，齿条15通过螺栓21与t形架13相连接，且t形架13的右表面和滚轮8的左表面相贴合，通过支架7、滚轮8、t形架13、齿条15、齿轮16、电机17和升降杆18的设置，实现刚性连接，吊具稳定，t形架13与升降杆18之间通过齿轮16齿条15互相啮合来实现彼此垂直方向的移动，且通过支架7和滚轮8限制升降杆18的水平移动，与也限制齿轮16无法远离齿条15，通过电机17带动齿轮16，控制升降杆18的上下位置；

齿条15远离横杆20中心线的一侧设置有t形架13，且t形架13远离横杆20中心线的一侧设置有滚轮8，滚轮8的前后两侧设置有支架7，t形架13的上方设置有滑块14，且滑块14的外侧设置有顶杆12，顶杆12的左右两侧设置有销杆11，销杆11的外侧设置有滑轮10，且滑轮10的外侧设置有滑轨9。

工作原理：在使用该砂加气混凝土砌块用可多角度调节的吊具时，首先将顶杆12通过两侧的滑轮10进行前后移动，再将滑块14通过顶杆12左右移动，使得吊笼框架2处于混凝土砌块上方，通过工人的推拉，调整角度，通过伸缩筒22内的气缸3，控制吊笼框架2之间远离，通过电机17带动齿轮16，控制升降杆18的下降，使得十字板1的横板低于混凝土砌块下端，再通过伸缩筒22内的气缸3，控制吊笼框架2之间靠近，夹起混凝土砌块，通过电机17带动齿轮16，控制升降杆18的上升，将顶杆12通过两侧的滑轮10进行前后移动，再将滑块14通过顶杆12左右移动，使得吊笼框架2处于堆砌处上方，通过电机17带动齿轮16，控制升降杆18的下降，通过十字板1下方的竖板定位，通过伸缩筒22内的气缸3，控制吊笼框架2之间远离，将混凝土砌块放下，这就是该砂加气混凝土砌块用可多角度调节的吊具的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。