钢瓶翻转装置的制作方法

本发明涉及钢瓶设备领域，特别涉及一种钢瓶翻转装置。

背景技术：

在液化石油气供应系统中，钢瓶灌装前，需要先将钢瓶内残留残液回收至站内残液储罐中。回收残液一般采取正压和负压法，需要将钢瓶翻转使瓶口朝下，将残液倒出，残液倒空后再对钢瓶进行灌装。目前钢瓶的翻转装置主要包括固定架、翻转架和夹紧机构，通过翻转动力装置提供动力而带动翻转架翻转，通过夹紧动力装置提供动力而夹紧钢瓶。但是，翻转动力装置和夹紧动力装置还需要提供电源或气源，使得翻转装置的结构较为复杂，操作不方便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种结构简单、操作方便的钢瓶翻转装置，以解决现有技术中的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种钢瓶翻转装置，包括：固定架，包括底座和竖立于所述底座上的两支架；翻转架，包括用于承载钢瓶的基座、设置于所述基座上的卡钩、竖立于所述基座上的两竖撑及连接于两所述竖撑之间的侧支撑；两所述竖撑分别与两所述支架可转动连接，所述侧支撑设置于所述竖撑的其中一侧并在所述翻转架翻转时用于支撑所述钢瓶，所述卡钩用于钩住所述钢瓶的底座而固定所述钢瓶；所述翻转架能够带动所述钢瓶翻转至瓶口朝下；限位件，与所述支架可转动连接而能够转动至凸伸出所述翻转架的竖撑而止挡所述翻转架翻转。

其中一实施方式中，所述侧支撑包括沿所述竖撑的高度方向间隔设置的多个侧支撑板，所述侧支撑板呈弧形，其两端分别与两所述竖撑连接。

其中一实施方式中，所述侧支撑还包括连接于多个所述侧支撑板之间的至少一竖向连接板，所述竖向连接板平行于所述竖撑。

其中一实施方式中，所述基座与所述底座之间具有高度差，使所述基座能够相对于所述底座转动；所述翻转架上固定有转轴，所述转轴相对于所述固定架可转动，所述转轴与所述底座之间的高度差大于所述钢瓶高度的一半。

其中一实施方式中，所述翻转架的两所述竖撑的外侧均固定有固定块，所述转轴与所述固定块固定连接；所述固定架的两所述支架上均开设有转孔；所述转轴穿设于所述转孔内，而实现所述翻转架与所述固定架的可转动连接。

其中一实施方式中，所述固定块设置于所述翻转架的上部，所述转孔开设于所述支架的上部。

其中一实施方式中，所述限位件与所述固定块之间具有高度差，且所述限位件位于所述固定块的下方。

其中一实施方式中，所述限位件包括连接杆和限位杆；所述连接杆与对应的所述支架通过紧固件实现可转动连接及锁止，所述限位杆与所述连接杆垂直连接。

其中一实施方式中，所述基座包括纵梁、弧形梁及平行间隔设置的多个横梁，所述纵梁和所述弧形梁分别连接各所述横梁的两端；所述侧支撑板位于所述弧形梁的上方，所述竖撑的底部与所述纵梁及所述弧形梁固定连接。

其中一实施方式中，所述支架包括两平行间隔设置的侧板及设置于两所述侧板之间的腹板，且两所述支架的腹板相对设置；所述竖撑与所述腹板可转动连接，所述限位件与远离所述侧支撑的所述侧板可转动连接。

由上述技术方案可知，本发明的优点和积极效果在于：

本发明的钢瓶翻转装置包括固定架、翻转架和限位件。固定架包括底座和竖立于底座上的两支架。翻转架包括用于承载钢瓶的基座、设置于基座上的卡钩、竖立于基座上的两竖撑及连接于两竖撑之间的侧支撑；两竖撑分别与两支架可转动连接，侧支撑设置于竖撑的其中一侧并在翻转架翻转时用于支撑钢瓶，卡钩用于钩住钢瓶的底座而固定钢瓶；翻转架能够带动钢瓶翻转至瓶口朝下。限位件与支架可转动连接而能够转动至凸伸出翻转架的竖撑而止挡翻转架翻转。该钢瓶翻转装置能够将固定于翻转架上的钢瓶翻转至瓶口朝下，而能够倒空钢瓶内的液体，且该钢瓶翻转装置结构简单、操作便利，适用性较强。

附图说明

图1为本发明中钢瓶翻转装置其中一实施方式的主视图；

图2为本发明中钢瓶翻转装置其中一实施方式的侧视图；

图3为本发明中钢瓶翻转装置其中一实施方式的俯视图；

图4为本发明中卡钩其中一实施方式的结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、钢瓶翻转装置；11、固定架；111、底座；112、支架；1121、侧板；1122、腹板；12、翻转架；121、基座；1211、横梁；1212、纵梁；1213、弧形梁；122、竖撑；123、侧支撑；1231、侧支撑板；1232、竖向连接板；124、固定块；125、卡钩；1251、连接部；1252、钩扣部；13、限位件；131、连接杆；132、限位杆；2、钢瓶。

具体实施方式

体现本发明特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。

为了进一步说明本发明的原理和结构，现结合附图对本发明的优选实施例进行详细说明。

本发明提供一种钢瓶翻转装置1，用于对钢瓶2进行翻转，使钢瓶2的瓶口能够翻转至朝下，而能够使钢瓶2内的残液倒空。例如钢瓶2用于盛装液化石油气，在需要灌装时，通过该钢瓶翻转装置1将钢瓶2翻转至瓶口朝下而将钢瓶2内的残液倒空。钢瓶翻转装置1还能够用于翻转盛装其他气体或液体的钢瓶2。

参阅图1-图3，该钢瓶翻转装置1包括固定架11、翻转架12和限位件13。

固定架11包括底座111和竖立于底座111上的两支架112。本实施例中，底座111包括两平行间隔设置的底横梁和连接于两底横梁中部的底纵梁。具体地，底横梁和底纵梁均为槽钢。

两支架112分别竖立于两底横梁上。具体地，支架112包括两平行间隔设置的侧板1121和连接两侧板1121端部的腹板1122，且两侧板1121位于腹板1122的同一侧，使支架112具有一开口。侧板1121和腹板1122均竖向延伸。

两支架112竖立于底座111上时，两腹板1122相对，且两开口相背离。

各支架112的腹板1122上均设有转孔。本实施例中，各支架112上的转孔为一个，且两支架112上的转孔均位于支架112的顶部，并位于同一高度。

具体地，转孔与底座111的顶部之间的高度差大于钢瓶2高度的一半。

各支架112的其中一侧板1121上均设有连接孔。本实施例中，各支架112上的连接孔为一个，且两支架112上的连接孔位于转孔的下方，并位于同一高度。其他实施例中，连接孔的数量还可以依据实际需要而设置。

翻转架12用于承载并固定钢瓶2，且翻转架12与固定架11可转动连接而使翻转架12能够带着钢瓶2相对于固定架11转动。具体地，翻转架12包括基座121、竖立于基座121上的两竖撑122、连接于两竖撑122上部之间的侧支撑123及设置于基座121上的卡钩125。

基座121在位于底部时，基座121与底座111之间具有高度差，而使基座121能够相对于底座111进行翻转。具体地，基座121包括纵梁1212、弧形梁1213及平行间隔设置的多个横梁1211。本实施例中，纵梁1212的数量为一个，且纵梁1212和弧形梁1213分列于各横梁1211相对的两端。其他实施例中，纵梁1212和弧形梁1213之间还可以设置另一个纵梁1212或另两个纵梁1212。

两竖撑122竖立于基座121上。具体地，竖撑122的底部与纵梁1212及弧形梁1213固定连接，且竖撑122垂直于纵梁1212及弧形梁1213。

侧支撑123连接于两竖撑122之间，并位于弧形梁1213的上方。具体地，侧支撑123包括沿竖撑122的高度方向间隔设置的多个侧支撑板1231和连接于多个侧支撑板1231之间的竖向连接板1232。

侧支撑板1231呈弧形，其两端分别与两竖撑122连接。本实施例中，侧支撑板1231的数量为两个，其中一个侧支撑板1231连接于两竖撑122的顶部之间，另一侧支撑板1231位于竖撑122的中部。其他实施例中，侧支撑板1231的数量还可以为三个、四个或其他数量，侧支撑板1231沿竖撑122的高度方向间隔设置。

请参阅图3，侧支撑板1231的尺寸略小于弧形梁1213，而使基座121向外超出侧支撑板1231，进而能够使基座121能够更好地支撑钢瓶2。

竖向连接板1232平行于竖撑122。本实施例中，竖向连接板1232的数量为一个，且连接侧支撑板1231的中部之间。其他实施例中，竖向连接板1232的数量还可以为两个、三个或其他数量，并沿侧支撑板1231的周向间隔设置。

两竖撑122的外侧均固定连接有固定块124和转轴，且两竖撑122上的两固定块124和转轴位于同一高度。

转轴穿设于支架112的腹板1122上的转孔，而实现翻转架12相对于固定架11的翻转。

进一步地，转轴外设有螺纹，转轴上套设有螺母。将螺母拧紧时，翻转架12与固定架11固定；将螺母旋松时，翻转架12可相对于固定架11翻转。

卡钩125固定于基座121上，用于钩住钢瓶2的底座，进而使钢瓶2连接固定于翻转架12上，保证了钢瓶2在翻转过程中不会脱落。参阅图4，卡钩125包括连接部1251和钩扣部1252。连接部1251与位于中间的横梁1211固定连接。钩扣部1252向上超出连接部1251，而钩住钢瓶2的底座。

限位件13安装于支架112上，用于限制翻转架12的翻转。具体地，限位件13包括连接杆131和限位杆132。

连接杆131与支架112的侧板1121连接。具体地，连接杆131平行于固定架11的底横梁。连接杆131的外周设有螺纹，连接杆131穿设于连接孔内，且连接杆131上套设有螺母。将螺母拧紧时，连接杆131与支架112固定；将螺母旋松时，连接杆131可相对于支架112转动。

限位杆132与连接杆131垂直连接。本实施例中，限位杆132与连接杆131一体成型。限位杆132随着连接杆131的转动而能够转动至水平状态和竖直状态。

位于水平状态并在水平状态时锁止。在限位杆132转动至水平状态时，将螺母拧紧，限位件13与支架112固定而锁止于水平状态，此时限位杆132凸伸出翻转架12的竖撑122而止档竖撑122，进而实现止档翻转架12。且限位杆132超出竖撑122的部分较小，因此不干涉位于翻转架12上的钢瓶2。在需要转动翻转架12时，将螺母旋松，而将限位杆132转动至向下即可。

因竖撑122的一侧设有侧支撑123，另一侧没有，且基座121为非对称结构，侧支撑123位于基座121的弧形梁1213的上方，因此翻转架12为非对称结构，其相对于转轴来说，一侧的结构较重，一侧较轻。其中，侧支撑123的一侧较重，而另一侧较轻。因此，限位件13设置于相对于侧支撑123的一侧即可，防止翻转架12由于重力作用向侧支撑123的该侧翻转。

本发明的钢瓶翻转装置1的使用方法如下：

s1、将转轴处的螺母、连接杆131处的螺母拧紧，使翻转架12相对于固定架11固定，并呈竖立状态。

s2、将钢瓶2放置翻转架12上。

钢瓶2在放置于翻转架12时，由于钢瓶2的重力作用，钢瓶2的底座较易与卡钩125配合，而通过该卡钩125的配合实现钢瓶2与翻转架12的连接固定。

其中，钢瓶2可通过吊装的方式放置于翻转架12上。

s3、将转轴处的螺母旋松，将连接杆131处的螺母旋松，手动将翻转架12翻转，使钢瓶2的瓶口向下，倒空钢瓶2内的液体。

具体地，因为转孔与固定架11的底座111的顶部之间的高度差大于钢瓶2高度的一半，即翻转架12与固定架11之间的转轴与底座111之间的高度差大于转轴至钢瓶2顶部的距离，使得钢瓶2在旋转时，转轴与底座111之间的高度差允许钢瓶2转至瓶口朝下。

手动翻转钢瓶2时，使侧支撑123由上向下转动，而使钢瓶2翻转时，侧支撑123支撑钢瓶2。且由于钢瓶2的底座与卡钩125配合，钢瓶2与翻转架12连接固定，而不会发生钢瓶2脱落的现象，保证了翻转的安全。

翻转架12在翻转时，将翻转架12较重的一侧向下翻转，因此，通过手动翻转时借由翻转架12的重力顺势向较重的一侧翻转，较省力。且转轴位于翻转架12的上部，也能够通过较小的力气翻转翻转架12。

s4、手动翻转翻转架12，翻转至钢瓶2的瓶口朝上，再取下钢瓶2即可。

具体地，钢瓶2在取下时，将钢瓶2稍微向远离侧支撑123的一侧倾斜，即可轻松取下。

上述放置钢瓶2、翻转钢瓶2及取下钢瓶2的过程，简单便利，且劳动强度较低，适用性较强。

由上述技术方案可知，本发明的优点和积极效果在于：

本发明的钢瓶翻转装置包括固定架、翻转架和限位件。固定架包括底座和竖立于底座上的两支架。翻转架包括用于承载钢瓶的基座、设置于基座上的卡钩、竖立于基座上的两竖撑及连接于两竖撑之间的侧支撑；两竖撑分别与两支架可转动连接，侧支撑设置于竖撑的其中一侧并在翻转架翻转时用于支撑钢瓶，卡钩用于钩住钢瓶的底座而固定钢瓶；翻转架能够带动钢瓶翻转至瓶口朝下。限位件与支架可转动连接而能够转动至凸伸出翻转架的竖撑而止挡翻转架翻转。该钢瓶翻转装置能够将固定于翻转架上的钢瓶翻转至瓶口朝下，而能够倒空钢瓶内的液体，且该钢瓶翻转装置结构简单、操作便利，适用性较强。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，如：因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。