一种塑料编织布及其偏正上料装置的制作方法

本发明属于偏正上料装置技术领域，具体涉及一种塑料编织布及其偏正上料装置。

背景技术：

编织袋是用塑料制作的一种包装袋，其原料一般是聚乙稀、聚丙烯等各种化学塑料原料，编织袋是以聚丙烯树脂为主要原料，编织袋生产线流程一般是：pp、pe料或再生料经过干燥搅拌机、拉丝机、收卷机、圆织机、裁袋机、缝包机、印刷机、pp编织袋、打包机，编织袋目前广泛应用于肥料、化工、食物产品等物品的包装，在编织袋的生产过程中，制成的编织布卷在输送加工过程中在输送端会出现偏移，导致输送轨道不正，从而影响正常加工。

技术实现要素：

本发明提供了一种塑料编织布的偏正上料装置，具有进行实时纠偏，使之正常加工，且展平效果好的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料编织布的偏正上料装置，包括固定板，所述固定板的右侧上端设置有滑行轨道，所述滑行轨道上设置有滑座，所述滑座的上端设置有卡座，所述卡座上设置有固定组件，所述滑座的后侧设置有第三电动推杆，所述卡座的左侧设置有固定在固定板上端的两组支撑杆，两组支撑杆之间连接有辊轴，所述支撑杆的内侧设置有纠偏感应器，所述固定板的下端设置有控制器，所述纠偏感应器电性连接控制器的信号输入端，所述第三电动推杆电性连接控制器的信号输出端。

优选的，所述固定板的上端设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆设置在支撑杆的左侧，所述第二电动推杆的顶端设置有支撑板，所述支撑板的上端设置有固定杆，所述固定杆设置有两组，两组所述固定杆之间转动连接有第二压辊，所述第二压辊的上方设置有第一压辊，所述固定板的右侧上端设置有卡座，所述第一压辊的内部设置有固定轴，所述第一压辊与固定轴转动连接，所述固定杆的内部设置有凹槽孔，所述固定轴贯穿凹槽孔的两端均连接有调节机构。

优选的，所述调节机构包括第一电动推杆、圆筒、第一弹簧和支柱，其中，所述第一电动推杆分别设置在两组所述固定杆的外侧，所述圆筒设置在第一电动推杆的下端，所述第一弹簧设置在圆筒的内部，所述支柱设置在第一弹簧的自由端且伸出圆筒外，所述支柱与固定杆固定连接。

优选的，所述固定组件包括第二弹簧、胀板、滚动杆、拉杆、连接杆、夹紧板、第二固定块和转动轴，其中，所述转动轴设置在固定组件的内部，所述拉杆设置在转动轴的内部，所述第二弹簧设置在拉杆的末端，所述夹紧板设置在转动轴的外部，所述连接杆设置在夹紧板的输出端，所述第二固定块设置在胀板的内壁上，所述胀板与夹紧板之间设置有滚动杆。

优选的，所述固定杆的外侧均设置有滑槽，所述滑槽内部设置有与圆筒固定连接的滑块。

优选的，所述固定板的上端设置有第一固定块，所述第一固定块的表面设置有变向辊。

优选的，所述固定板的下端设置有支撑架。

优选的，所述第一弹簧与圆筒以及第一弹簧与支柱之间通过电弧焊焊接固定。

本发明还提供了一种塑料编织布，该塑料编织布经由上述偏正上料装置进行加工处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过纠偏感应器检测位于辊轴上的编织布与标准位置的偏差信息，通过控制器控制第三电动推杆移动，从而带动卡座上的塑料编织布布卷绕辊移动，进行纠偏调整，使得位于辊轴上的编织布位于标准位置内，通过纠偏感应器精准的定位塑料编织布布卷绕辊需要纠偏的位置和纠偏距离，然后通过第三电动推杆进行自动纠偏，从而达到精准自动的进行纠偏的效果。

2、本发明通过第一压辊与第二压辊的紧密配合，通过第一弹簧提供的弹力挤压第二压辊对编织布起到主要压力且在展平过程中始终对编织布均匀压紧，从而对编织布实现有效的均匀展平作用，消除编织布的表面褶皱，且通过第二电动推杆的升降控制编织布的张紧力度，实现良好的展平效果，简单方便快捷。

3、本发明通过调节机构可根据实际需要调节第一压辊与第二压辊之间的距离，从而适用于不同厚度的编织布加工，通过调节控制第一压辊与第二压辊之间的压力，从而实现有效展平作用，且其调节简单方便快捷，适宜推广。

4、本发明通过推动拉杆和连接杆，带动夹紧板从而带动滚动杆向前运动，滚动杆将垂直与胀板与夹紧板，滚动杆向胀板和夹紧板施加压力，夹紧板的斜面与第二固定块斜面相嵌合，使胀板处于向外胀紧状态，从而塑料编织布布卷绕辊固定住，通过转动轴进行放卷，通过向外侧拉动拉杆，使胀板松开，即可取出塑料编织布布卷绕辊，进行更换，此固定组件固定牢固，安装拆卸简单，方便实用。

附图说明

图1为本发明一种塑料编织布的偏正上料装置的结构示意图。

图2为本发明的局部侧视图。

图3为本发明调节机构的结构示意图。

图4为本发明支撑杆的结构示意图。

图5为本发明第三电动推杆与滑座连接关系的结构示意图。

图6为本发明固定组件的结构示意图。

图中：1、支撑架；2、变向辊；3、第一固定块；4、固定板；5、固定杆；6、调节机构；61、第一电动推杆；62、圆筒；63、第一弹簧；64、支柱；7、第一压辊；8、滑块；9、滑槽；10、固定轴；11、凹槽孔；12、第二压辊；13、支撑板；14、第二电动推杆；15、卡座；16、支撑杆；17、辊轴；18、纠偏感应器；19、控制器；20、滑座；21、滑行轨道；22、第三电动推杆；23、固定组件；231、第二弹簧；232、胀板；233、滚动杆；234、拉杆；235、连接杆；236、夹紧板；237、第二固定块；238、转动轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-5，一种塑料编织布的偏正上料装置，包括固定板4，固定板4的右侧上端设置有滑行轨道21，滑行轨道21上设置有滑座20，滑座20的上端设置有卡座15，卡座15上设置有固定组件23，滑座20的后侧设置有第三电动推杆22，卡座15的左侧设置有固定在固定板4上端的两组支撑杆16，两组支撑杆16之间连接有辊轴17，支撑杆16的内侧设置有纠偏感应器18，固定板4的下端设置有控制器19，纠偏感应器18电性连接控制器19的信号输入端，第三电动推杆22电性连接控制器19的信号输出端。

为了消除编织布表面褶皱，实现良好的展平效果，本实施例中，固定板4的上端设置有第二电动推杆14，第二电动推杆14设置在支撑杆16的左侧，第二电动推杆14的顶端设置有支撑板13，支撑板13的上端设置有固定杆5，固定杆5设置有两组，两组固定杆5之间转动连接有第二压辊12，第二压辊12的上方设置有第一压辊7，固定板4的右侧上端设置有卡座15，第一压辊7的内部设置有固定轴10，第一压辊7与固定轴10转动连接，固定杆5的内部设置有凹槽孔11，固定轴10贯穿凹槽孔11的两端均连接有调节机构6。

为了可调节压紧厚度，且调节方式简单便捷，本实施例中，调节机构6包括第一电动推杆61、圆筒62、第一弹簧63和支柱64，其中，第一电动推杆61分别设置在两组固定杆5的外侧，圆筒62设置在第一电动推杆61的下端，第一弹簧63设置在圆筒62的内部，支柱64设置在第一弹簧63的自由端且伸出圆筒62外，支柱64与固定杆5固定连接。

为了提高套筒圆筒62移动时的稳定性，本实施例中，固定杆5的外侧均设置有滑槽9，滑槽9内部设置有与圆筒62固定连接的滑块8。

为了进行变向提高张紧力，本实施例中，固定板4的上端设置有第一固定块3，第一固定块3的表面设置有变向辊2。

为了平稳支撑固定板4，本实施例中，固定板4的下端设置有支撑架1。

为了固定牢固可靠，不易松动，本实施例中，第一弹簧63与圆筒62以及第一弹簧63与支柱64之间通过电弧焊焊接固定。

实施例二：

请参阅图1-6，一种塑料编织布的偏正上料装置，包括固定板4，固定板4的右侧上端设置有滑行轨道21，滑行轨道21上设置有滑座20，滑座20的上端设置有卡座15，卡座15上设置有固定组件23，滑座20的后侧设置有第三电动推杆22，卡座15的左侧设置有固定在固定板4上端的两组支撑杆16，两组支撑杆16之间连接有辊轴17，支撑杆16的内侧设置有纠偏感应器18，固定板4的下端设置有控制器19，纠偏感应器18电性连接控制器19的信号输入端，第三电动推杆22电性连接控制器19的信号输出端。

为了消除编织布表面褶皱，实现良好的展平效果，本实施例中，固定板4的上端设置有第二电动推杆14，第二电动推杆14设置在支撑杆16的左侧，第二电动推杆14的顶端设置有支撑板13，支撑板13的上端设置有固定杆5，固定杆5设置有两组，两组固定杆5之间转动连接有第二压辊12，第二压辊12的上方设置有第一压辊7，固定板4的右侧上端设置有卡座15，第一压辊7的内部设置有固定轴10，第一压辊7与固定轴10转动连接，固定杆5的内部设置有凹槽孔11，固定轴10贯穿凹槽孔11的两端均连接有调节机构6。

为了可调节压紧厚度，且调节方式简单便捷，本实施例中，调节机构6包括第一电动推杆61、圆筒62、第一弹簧63和支柱64，其中，第一电动推杆61分别设置在两组固定杆5的外侧，圆筒62设置在第一电动推杆61的下端，第一弹簧63设置在圆筒62的内部，支柱64设置在第一弹簧63的自由端且伸出圆筒62外，支柱64与固定杆5固定连接。

为了提高套筒圆筒62移动时的稳定性，本实施例中，固定杆5的外侧均设置有滑槽9，滑槽9内部设置有与圆筒62固定连接的滑块8。

为了进行变向提高张紧力，本实施例中，固定板4的上端设置有第一固定块3，第一固定块3的表面设置有变向辊2。

为了平稳支撑固定板4，本实施例中，固定板4的下端设置有支撑架1。

为了固定牢固可靠，不易松动，本实施例中，第一弹簧63与圆筒62以及第一弹簧63与支柱64之间通过电弧焊焊接固定。

为了安装塑料编织布布卷绕辊简单方便，本实施例中，固定组件23包括第二弹簧231、胀板232、滚动杆233、拉杆234、连接杆235、夹紧板236、第二固定块237和转动轴238，其中，转动轴238设置在固定组件23的内部，拉杆234设置在转动轴238的内部，第二弹簧231设置在拉杆234的末端，夹紧板236设置在转动轴238的外部，连接杆235设置在夹紧板236的输出端，第二固定块237设置在胀板232的内壁上，胀板232与夹紧板236之间设置有滚动杆233，将要加工处理的塑料编织布布卷绕辊安插到胀板232外部,此时胀板232处于松开状态，推动拉杆234和连接杆235，带动夹紧板236从而带动滚动杆233向前运动，随着推动，滚动杆233将垂直与胀板232与夹紧板236，滚动杆233向胀板232和夹紧板236施加压力，夹紧板236的斜面与第二固定块237斜面相嵌合，使胀板232处于向外胀紧状态，从而塑料编织布布卷绕辊固定住，通过转动轴238进行放卷，通过向外侧拉动拉杆234，使胀板232松开，即可取出塑料编织布布卷绕辊，进行更换，此机构固定牢固，安装拆卸简单，方便快捷。

本发明还提供了一种塑料编织布，该塑料编织布经由上述偏正上料装置进行加工处理，将塑料编织布布卷绕辊放置于卡座15上固定组件23上固定，编织布的一端穿过辊轴17，再穿过第二压辊12与第一压辊7之间的缝隙，再绕过变向辊2进行上料。

本发明的工作原理及使用流程：本发明使用时，加工时，将塑料编织布布卷绕辊放置于固定组件23上的胀板232外进行固定，编织布的一端穿过辊轴17，再穿过第二压辊12与第一压辊7之间的缝隙，再绕过变向辊2进行上料，当纠偏感应器18检测位于辊轴17上的编织布与标准位置的偏差信息，然后将检测到的偏差信息传输到控制器19，控制器19接收到纠偏感应器18的信息后，然后根据该信息控制第三电动推杆22移动，从而带动滑座20移动，从而带动卡座15上的塑料编织布布卷绕辊移动，进行纠偏调整，使得位于辊轴17上的编织布位于标准位置内，当第一压辊7与第二压辊12进行滚压，将编织布均匀压紧，根据实际需要可调节第一压辊7与第二压辊12之间的距离，从而选择合适的压力，距离小则增大挤压力，距离大则减小挤压力，打开第一电动推杆61，使第一电动推杆61带动圆筒62向上或向下移动，圆筒62带动滑块8在滑槽9中滑行，保证圆筒62移动时的稳定性，圆筒62同时带动支柱64以及固定轴10移动，从而带动第一压辊7运动，完成后关闭第一电动推杆61，从而完成固定，第一弹簧63提供的弹力可保证张紧力足够，且不会出现第一压辊7与第二压辊12压得太紧无法滚压，同时通过第二电动推杆14的升降控制编织布的张紧力度，实现良好的展平效果，简单方便快捷。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。