一种UV地板生产涂胶线上的连续翻板输送装置的制作方法

本发明涉及一种连续翻板输送装置，更具体地说，涉及一种uv地板生产涂胶线上的连续翻板输送装置。

背景技术：

近年来uv地板（即复合地板）在国内已经非常普及,尤其是在国外很受欢迎。但uv地板加工业的自动化生产设备还不够完善，目前在一些工序上仍然采用大量的人力进行搬运、码垛和翻板等操作。例如，在生产过程中后一段工序需要对uv地板的另一面进行了涂胶，因此需要对uv地板进行翻板操作，并将翻转后的uv地板输送到下一段生产线上，且要求翻板准确不出现抖动、翻板速度快，为此需要设计一种既能完成翻板操作又能执行输送操作，同时还可以实现快速准确翻板的uv地板生产涂胶线上的连续翻板输送装置，而现有的翻板机构大多是完成单一的翻板操作、且翻板效率低、翻板精度低，无法满足此特定的生产要求。

技术实现要素：

本发明公开了一种uv地板生产涂胶线上的连续翻板输送装置，其目的在于克服现有的翻板装置仅能执行连续翻板的动作，而无法实现快速准确翻板，且无法同时实现翻板与输送操作，以致无法满足应用需求的不足。

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

一种uv地板生产涂胶线上的连续翻板输送装置，包括：

整体框架；

地板输送机构，其安装在所述整体框架上，用于运输uv地板；

自动翻板机构，其安装在所述整体框架上，且靠近所述地板输送机构处，用于对uv地板进行翻板；

刹车机构，其安装在所述自动翻板机构处，用以停止转动的自动翻板机构；

控制组件，通过控制组件实现对地板输送机构、自动翻板机构和刹车机构的启停；当地板输送机构输送uv地板进入自动翻板机构后，控制组件使得刹车机构打开，自动翻板机构运行带动uv地板进行翻转，uv地板翻转后，控制组件使得刹车机构关闭，自动翻板机构停止转动，通过地板输送机构将翻板后的uv地板往下一段生产工序输送。

进一步，所述地板输送机构包括平行对称布置的两个皮带机和地板输送动力组件；其中，所述皮带机包括同步带轮、同步带和导轨；所述导轨固定于整体框架上，位于导轨两侧各设有一个同步带轮，且两个同步带轮之间通过同步带进行传动；位于一侧的两个皮带机中的同步带轮之前穿插一根通轴，且该通轴两侧转动安装在带座轴承中；所述地板输送动力组件与通轴连接，通过地板输送动力组件带动通轴旋转，从而带动两个皮带机运行。

进一步，所述地板输送动力组件包括驱动电机ⅰ、驱动电机座板和链轮链条传动机构；所述驱动电机ⅰ通过驱动电机座板连接于整体框架上；所述驱动电机ⅰ与通轴之间通过链轮链条传动机构传动连接。

进一步，所述控制组件包括光电开关组；所述光电开关组包括前检测光电开关和出料检测光电开关；其中，前检测光电开关安装在位于皮带机进料端的侧面，用于检测前一段输送装置上是否有uv地板输送过来；出料检测光电开关安装在位于皮带机出料端的侧面，用于检测uv地板是否出料。

进一步，所述地板输送机构还包括张紧台和张紧架；所述的张紧架安装于导轨的两侧，且张紧架通过张紧台与导轨两侧壁连接。

进一步，所述自动翻板机构包括翻转器、滚轴、带方形座轴承、轴承座板和翻板动力组件；在所述地板输送机构两侧的整体框架上各设有一个轴承座板，所述轴承座板上安装有方形座轴承，所述滚轴穿插在两个方形座轴承中，且滚轴位于地板输送机构上方；翻转器安装于滚轴上，所述翻板动力组件与滚轴相连，通过翻板动力组件带动滚轴旋转，从而带动翻转器运行。

进一步，所述翻转器包括两个翻板卡取机构，两个翻板卡取机构相对应安装在地板输送机构两侧；所述翻板卡取机构包括八组限位杆，每一组限位杆由两个支杆间隔布置组成；所述限位杆的长度超过uv地板的长度，八个限位杆呈圆周分布，且以滚轴为中心旋转。

进一步，所述翻板动力组件包括驱动电机ⅱ和减速器；所述减速器安装于滚轴上，所述的驱动电机ⅱ与减速器连接。

进一步，所述控制组件包括轴端翻板检测机构；所述轴端翻板检测机构包括近开关感应支架和接近开关；所述接近开关感应支架由八个伸出的铁质触手组成，该八个铁质触手安装的相对位置与翻转器的八组限位杆相对应，所述接近开关感应支架安装于滚轴一端；所述接近开关安装于轴承座板侧面，且位于接近开关感应支架正下方；翻转器在旋转的同时，带动轴端的接近开关感应支架旋转，当铁质触手旋转到接近开关上方时，被接近开关感应到后电机停止转动，同时刹车机构关闭，翻转器停止转动。

进一步，所述刹车机构包括刹车片、空压碟式制动器和气压驱动系统；所述刹车片安装于滚轴上，且位于翻转器外侧，所述空压碟式制动器安装于刹车片正下方，所述空压碟式制动器与气压驱动系统相连。

采用本发明提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

（1）本发明的一种uv地板生产涂胶线上的连续翻板输送装置，翻板速度快，0.2s可以翻板45°。在执行快速翻板的同时还可以达到对uv地板精准翻板。

且无法同时执行翻板与输送操作，以致无法满足应用需求的不足，可以实现uv地板的翻板与输送，无需人工翻板操作，节省了大量的人力资源，同时可以实现对uv地板准确快速翻板，设计巧妙合理，工作安全可靠；

（2）本发明的一种uv地板生产涂胶线上的连续翻板输送装置，采用气压驱动的刹车方式。这种刹车机构的设计，不仅可以实习准确的刹车、精准的翻板，还可以实现了节能环保，工作更加安全可靠；

（3）本发明的一种uv地板生产涂胶线上的连续翻板输送装置，采用大尺寸的翻转器，其上布置有八个翻转卡手同时以电机驱动，更加快捷高效，工作效率非常高，经济实用，适合广泛推广。本发明同时克服普通地板翻板装置翻转地板时出现抖动、翻板速度慢等技术困难。

（4）本发明的一种uv地板生产涂胶线上的连续翻板输送装置，自动翻板机构滚轴的一段安装有轴端翻板检测机构，它包括接近开关感应支架和接近开关，该接近开关感应支架由八个伸出的铁质触手组成，且八个铁质触手安装的相对位置与大型翻转器的八个限位杆相对应。接近开关安装于轴承座板侧面，且接近开关垂直安装于接近开关感应支架正下方。通过轴端翻板检测机构可以计算翻板的次数。该轴端翻板检测机构设计巧妙。

（5）本发明的一种uv地板生产涂胶线上的连续翻板输送装置，制造成本低廉，使用寿命长，无需人工翻转操作，即可实现uv地板的翻转，节省了大量的人力资源和人工翻转所耗费的时间，设计巧妙合理，工作安全可靠，大大提高工作效率和工作质量，经济实用，适合广泛推广。

（6）本发明的一种uv地板生产涂胶线上的连续翻板输送装置，可以实现uv地板的自动检测到位翻转，精确度高，提高了自动化水平，生产效率得到显著提高，从而大大提升了企业效益。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。

图1为本发明的一种uv地板生产涂胶线上的连续翻板输送装置的结构示意图；

图2为本发明的一种uv地板生产涂胶线上的连续翻板输送装置的主视图；

图3为本发明的一种uv地板生产涂胶线上的连续翻板输送装置的左视图；

图4为本发明的一种uv地板生产涂胶线上的连续翻板输送装置的俯视图。

示意图中的标号说明：1-整体框架；2-皮带机；3-通轴；4-同步带轮；5-同步带；6-导轨；7-带座轴承；8-张紧台；9-张紧架；10-驱动电机ⅰ；11-驱动电机座板；12-链轮链条传动机构；13-前检测光电开关；14-出料检测光电开关；15-翻转器；16--滚轴；17-方形座轴承；18-轴承座板；19-翻板卡取机构；20-接近开关感应支架；21-接近开关；22-驱动电机ⅱ；23-减速器；24-刹车片；25-空压碟式制动器。

具体实施方式

为使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

如图1、图2、图3和图4所示，一种uv地板生产涂胶线上的连续翻板输送装置，包括整体框架1、地板输送机构、自动翻板机构、刹车机构和控制组件。

其中，地板输送机构安装在整体框架1上，用于运输uv地板；自动翻板机构安装在整体框架1上，且靠近地板输送机构处，用于对uv地板进行翻板；刹车机构安装在自动翻板机构处，用以停止转动的自动翻板机构；通过控制组件实现对地板输送机构、自动翻板机构和刹车机构的启停；当地板输送机构输送uv地板进入自动翻板机构后，控制组件使得刹车机构打开，自动翻板机构运行带动uv地板进行翻转，uv地板翻转后，控制组件使得刹车机构关闭，自动翻板机构停止转动，通过地板输送机构将翻板后的uv地板往下一段生产工序输送。

以下给出上述实施例关于地板输送机构的一优选实施例：

继续参照图1、图2、图3和图4所示，地板输送机构包括平行对称布置的两个皮带机和地板输送动力组件；其中，皮带机包括同步带轮4、同步带5和导轨6；导轨6固定于整体框架1上，位于导轨6两侧各设有一个同步带轮4，且两个同步带轮4之间通过同步带5进行传动；位于一侧的两个皮带机中的同步带轮4之前穿插一根通轴3，且该通轴3两侧转动安装在带座轴承7中；地板输送动力组件与通轴3连接，通过地板输送动力组件带动通轴3旋转，从而带动两个皮带机运行。

进一步方案：地板输送动力组件包括驱动电机ⅰ10、驱动电机座板11和链轮链条传动机构12；驱动电机ⅰ10通过驱动电机座板11连接于整体框架1上；驱动电机ⅰ10与通轴3之间通过链轮链条传动机构12传动连接。

优选方案：地板输送机构还包括张紧台8和张紧架9；的张紧架9安装于导轨6的两侧，且张紧架9通过张紧台8与导轨6两侧壁连接。

优选方案：导轨6采用铝合金导轨，且导轨6用角铁水平地固定于整体框架1上。

更近一步方案：控制组件包括光电开关组；光电开关组包括前检测光电开关13和出料检测光电开关14；其中，前检测光电开关13安装在位于皮带机2进料端的侧面，用于检测前一段输送装置上是否有uv地板输送过来；出料检测光电开关14安装在位于皮带机2出料端的侧面，用于检测uv地板是否出料。

需要说明是，以上方案即是对本发明的具体实施的详细描述，但本发明并不限制于以上描述的具体实施例，其只是作为范例，对于本领域技术人员而言，任何关于地板输送机构的等同修改和替代也都是本发明的范畴之中。

以下给出上述实施例关于自动翻板机构的一优选实施例：

继续参照图1、图2、图3和图4所示，自动翻板机构包括翻转器15、滚轴16、带方形座轴承17、轴承座板18和翻板动力组件；在地板输送机构两侧的整体框架上各设有一个轴承座板18，轴承座板18上安装有方形座轴承17，滚轴16穿插在两个方形座轴承17中，且滚轴16位于地板输送机构上方；翻转器15安装于滚轴16上，翻板动力组件与滚轴16相连，通过翻板动力组件带动滚轴16旋转，从而带动翻转器15运行。

进一步方案：翻转器15包括两个翻板卡取机构19，两个翻板卡取机构19相对应安装在地板输送机构两侧；翻板卡取机构19包括八组限位杆，每一组限位杆由两个支杆间隔布置组成；限位杆的长度超过uv地板的长度，八个限位杆呈圆周分布，且以滚轴16为中心旋转。

翻板动力组件包括驱动电机ⅱ22和减速器23；减速器23安装于滚轴16上，的驱动电机ⅱ22与减速器23连接。

更进一步方案：控制组件包括轴端翻板检测机构；轴端翻板检测机构包括近开关感应支架20和接近开关21；接近开关感应支架20由八个伸出的铁质触手组成，该八个铁质触手安装的相对位置与翻转器15的八组限位杆相对应，接近开关感应支架20安装于滚轴16一端；接近开关21安装于轴承座板18侧面，且位于接近开关感应支架20正下方；翻转器15在旋转的同时，带动轴端的接近开关感应支架20旋转，当铁质触手旋转到接近开关21上方时，被接近开关21感应到后电机停止转动，同时刹车机构关闭，翻转器15停止转动。

具体的，刹车机构包括刹车片24、空压碟式制动器25和气压驱动系统；刹车片24安装于滚轴16上，且位于翻转器15外侧，空压碟式制动器25安装于刹车片24正下方，空压碟式制动器25与气压驱动系统相连。

需要说明是，以上方案即是对本发明的具体实施的详细描述，但本发明并不限制于以上描述的具体实施例，其只是作为范例，对于本领域技术人员而言，任何关于自动翻板机构的等同修改和替代也都是本发明的范畴之中。

工作时，当uv地板由上一段涂胶工序进入该涂胶线连续翻板输送装置时，前检测光电开关13检测到uv地板进入翻转器15，随着uv地板不断的往前输送。同时，空压碟式制动25打开，在驱动电机ⅱ22的驱动下带动翻转器15旋转。翻转器15在旋转的同时，带动轴端的接近开关感应支架20旋转，当接近开关感应支架20上的铁质触手旋转到接近开关21上方时，被接近开关21感应到，同时驱动电机ⅱ22停止转动，空压碟式制动器25的气饱进气，空压碟式制动器25夹紧刹车片24，翻转器15停止转动，将uv地板翻转另一面，经地板输送机构往下一段生产工序输送，当uv地板经过出料检测光电开关14时，进入下一个循环。通过循环往复上述步骤即可实现uv地板生产涂胶线上的连续翻板输送操作。

本发明的一种uv地板生产涂胶线上的连续翻板输送装置，可以配合前一段uv地板表面涂胶加工装置工作。采用本发明的技术方案，可以实现uv地板的翻板与输送，无需人工翻板操作，节省了大量的人力资源，同时可以实现对uv地板准确快速翻板，设计巧妙合理，工作安全可靠；采用气压驱动的刹车方式，不仅可以实习准确的刹车、精准的翻板，还可以实现了节能环保，工作更加安全可靠；而且采用大尺寸的翻转器，其上布置有八个翻转卡手同时以电机驱动，更加快捷高效，工作效率非常高，经济实用，适合广泛推广。本发明同时克服普通地板翻板装置翻转地板时出现抖动、翻板速度慢等技术困难。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。