一种盒段类零件起吊支撑吊具的制作方法

本发明涉及一种吊具，具体是一种盒段类零件起吊支撑吊具。

背景技术：

对于盒段类零件，双曲，尺寸较大，外形平整光滑，对于该类零件的起吊，如果采用传统吊绳的方式进行起吊，较难对盒段类零件进行固定，在起吊及运输过程中，极易发生零件窜动或者碰撞，从而造成重大的质量问题及经济损失。对于盒段类零件，目前通常采用真空吸附夹具或者专用吊具进行实现。对于真空吸附吊具，适合曲率不是特别大，重量不是特别重，尺寸不是特别大的盒段类零件，大曲率盒段类零件，对真空吸附面的要求过高，从技术角度较难实现。

对于大尺寸、曲率较大的盒段类零件，通常采用专用起吊工装的设计以解决生产过程中频繁起吊运输的问题。本发明意在提出一种盒段类零件起吊支撑吊具，适用于一种大型盒段类零件的起吊，同时，该零件进入后续运输装配工序时，该吊具能起到辅助支撑作用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种盒段类零件起吊支撑吊具，该吊具便于零件装夹安装，起吊过程中固定稳定，可确保起吊运输环节产品的质量。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种盒段类零件起吊支撑吊具，由方形框架、框架立柱、左上托盘组件、右上托盘组件、圆盘托盘组件、左下托板组件、右下托板组件、手动千斤顶组件构成，所述方形框架由上横管、立管、下横管焊接而成，在所述方形框架的上横管的两端还焊接有吊耳板，在所述上横管右侧、右侧吊耳板的内侧，还设置有框架立柱连接板，所述下横管的右端焊接有第一叉耳；所述框架立柱由第二立管、第二叉耳、方形框架连接板焊接而成，所述框架立柱通过铰制螺栓可固定在所述方形框架的框架立柱连接板、第一叉耳内；所述左上托盘组件由第一连接支柱、左上托盘构成，所述左上托盘组件通过螺销结构固定在所述方形框架的上横管上，所述左上托盘定位面上浇铸有等厚度橡胶；所述右上托盘由第二连接支柱、右上托盘构成，所述右上托盘组件通过螺销结构固定在所述方形框架的上横管上，所述右上托盘定位面上浇铸有等厚度橡胶；所述圆盘托盘组件由焊接角钢、工字支柱、椭圆形托盘，所述焊接角钢可拆卸安装在所述方形框架下横管的第三连接板上，所述椭圆形托盘固定在所述工字支柱上，所述工字支柱可拆卸安装在所述焊接角钢上，所述椭圆形托盘上浇铸有等厚度橡胶，椭圆形托盘还设置有两个定位孔，配置两个连接螺栓；所述手动千斤顶组件由丝杆轴、引导套筒、限位钉、轴承安装套筒、驱动螺母、滚珠轴承、手轮组件、封盖、限位挡销、安全锁销构成，所述手动千斤顶组件的引导套筒、承安装套筒通过螺销结构固定在所述方形框架的手动千斤顶组件连接圆板上，所述手轮组件与所述驱动螺母之间固定，通过转动手轮可驱动所述驱动螺母，所述丝杆轴在引导套筒及限位钉的限制下可上下滑动，由驱动螺母与丝杆轴之间t型螺纹传动结构，转动所述驱动螺母可使上述丝杆轴上下滑动，所述丝杆轴最前端设置有托盘连接孔；所述左下托板组件由左下托板、第一连接结构件构成，所述左下托板组件通过锁销结构固定在所述丝杆轴的托盘连接孔上，所述左下托板定位面上浇铸有等厚度橡胶；所述右下托板组件由右下托板、第二连接结构件构成，所述右下托板组件通过锁销结构固定在所述丝杆轴的托盘连接孔上，所述右下托板定位面上浇铸有等厚度橡胶，所述左上托盘、右上托盘、椭圆形托盘、左下托板、右下托板，根据空间型面尺寸要求，调装到位后，共同拆下，在定位面上浇铸有等厚度橡胶。

作为本发明进一步的方案：所述手动千斤顶组件由丝杆轴、引导套筒、限位钉、轴承安装套筒、驱动螺母、滚珠轴承、手轮组件、封盖、限位挡销、安全锁销构成，所述丝杆轴为回转类零件，前端为光轴、后端加工有t型螺纹，在所述丝杆轴的最前端设置有托盘连接孔，丝杆轴的最后端设置有限位挡销孔，在限位挡销孔内过盈配合安装有限位挡销，在所述丝杆轴的光轴长度上沿着中轴线方向还设置有长键槽；所述引导套筒为回转类零件，内径与所述丝杆轴的光杆部分间隙配合，满足h7/g6要求，在所述引导套筒上还设置有限位钉安装孔，所述限位钉安装在上述限位钉安装孔内，且插入到丝杆轴的长键槽内，可限制丝杆轴相对于引导套筒的转动，只能让丝杆轴沿着引导套筒上下滑动；所述轴承安装套筒为回转类零件，所述轴承安装套筒内孔上安置所述滚珠轴承，所述驱动螺母为回转类零件，所述驱动螺母的外径为滚珠轴承安装面，而内孔设置为t型螺纹，所述驱动螺母通过滚珠轴承安装在所述轴承安装套筒内且可相对于轴承安装套筒转动，所述驱动螺母的内孔螺纹与所述丝杆轴的t型螺纹结构部构成t型螺纹传动机构；所述手轮组件通过平键结构套装在所述驱动螺母外侧，且可保证手轮组件与所述驱动螺母结构连接在一起；在所述驱动螺母的下端通过十字沉头螺钉安装有封盖，防止灰尘进入。

作为本发明进一步的方案：所述方形框架由上横管、立管、下横管焊接而成，在所述上横管、立管、下横管焊接连接处，根据形状设置有焊接加强板，在所述上横管的下端中间位置还焊接有两块第一连接板，在所述下横管的上端中间位置还焊接有两块第二连接板，在所述下横管的下端焊接有两块手动千斤顶组件连接圆板，在所述下横管前侧面的中心焊接有第三连接板；所述方形框架的上横贯上还焊接有吊耳板、框架立柱连接板，所述吊耳板、框架立柱连接板通过贯穿上横管方式焊接在所述上横管上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种盒段类零件起吊支撑吊具，通过手动千斤顶组件结构及可拆卸方式结构设计，便于实现盒段类零件的装夹定位；同时，该专用夹具的设计，可克服真空吸附吊具无法克服曲率较大、尺寸较大、重量较重的盒段类零件吊装问题。

附图说明

图1为本发明盒段类零件起吊支撑吊具结构示意图。

图2为本发明盒段类零件起吊支撑吊具(正视)结构示意图。

图3为本发明盒段类零件起吊支撑吊具(俯视)的结构示意图。

图4为本发明盒段类零件起吊支撑吊具的方形框架结构示意图。

图5为本发明盒段类零件起吊支撑吊具的右下托板组件结构示意图。

图6为本发明盒段类零件起吊支撑吊具的手动千斤顶组件结构示意图。

图7为本发明盒段类零件起吊支撑吊具的手动千斤顶组件(正视)结构示意图。

图8为本发明盒段类零件起吊支撑吊具的手动千斤顶组件(剖视)结构示意图。

图中：01-方形框架，1-1-上横管，1-2-下横管，1-3-立管，1-4-焊接加强板，1-5-第一连接板，1-6-第二连接板，1-7-手动千斤顶组件连接圆板，1-8-第三连接板，02-吊耳板，03-第一叉耳，04-框架立柱，05-框架立柱连接板，06-铰制螺栓，07-第二叉耳，08-第一连接支柱，09-左上托板，10-第二连接支柱，11-右上托板，12-焊接角钢，13-工字支柱，14-连接螺栓，15-椭圆形托盘，16-第一连接结构件，17-左下托板，18-第二连接结构件，19-右下托板，20-锁销结构，21-手动千斤顶组件，22-丝杆轴，23-引导套筒，24-轴承安装套筒，25-驱动螺母，26-滚珠轴承，27-手轮组件，28-封盖，29-限位钉，30-安全锁销，31-限位挡销

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1～8，一种盒段类零件起吊支撑吊具，由方形框架01、框架立柱04、左上托盘组件、右上托盘组件、圆盘托盘组件、左下托板组件、右下托板组件、手动千斤顶组件21构成。所述方形框架由上横管、立管、下横管焊接而成，在所述方形框架的上横管的两端还焊接有吊耳板02，在所述上横管右侧、右侧吊耳板的内侧，还设置有框架立柱连接板05，所述下横管的右端焊接有第一叉耳03，,所述方形框架由上横管1-1、立管1-3、下横管1-2焊接而成，在所述上横管、立管、下横管焊接连接处，根据形状设置有焊接加强板1-4，在所述上横管的下端中间位置还焊接有两块第一连接板1-5，在所述下横管的上端中间位置还焊接有两块第二连接板1-6，在所述下横管的下端焊接有两块手动千斤顶组件连接圆板1-7，在所述下横管前侧面的中心焊接有第三连接板1-8；所述方形框架的上横贯上还焊接有吊耳板、框架立柱连接板，所述吊耳板、框架立柱连接板通过贯穿上横管方式焊接在所述上横管上。所述框架立柱由第二立管、第二叉耳07、方形框架连接板焊接而成，所述框架立柱通过铰制螺栓06可固定在所述方形框架的框架立柱连接板、第一叉耳内。所述方形框架01、框架立柱04的结构设计，通过铰制螺栓06，可方便拆卸，是出于盒段类零件吊具安装时便于产品进入考虑。所述左上托盘组件由第一连接支柱08、左上托盘09构成，所述左上托盘组件通过螺销结构固定在所述方形框架的上横管上，所述左上托盘定位面上浇铸有等厚度橡胶；所述右上托盘由第二连接支柱10、右上托盘11构成，所述右上托盘组件通过螺销结构固定在所述方形框架的上横管上，所述右上托盘定位面上浇铸有等厚度橡胶。所述圆盘托盘组件由焊接角钢12、工字支柱13、椭圆形托盘15，所述焊接角钢可拆卸安装在所述方形框架下横管的第三连接板上，所述椭圆形托盘固定在所述工字支柱上，所述工字支柱可拆卸安装在所述焊接角钢上，所述椭圆形托盘上浇铸有等厚度橡胶，椭圆形托盘还设置有两个定位孔，配置两个连接螺栓14。所述手动千斤顶组件由丝杆轴、引导套筒、限位钉、轴承安装套筒、驱动螺母、滚珠轴承、手轮组件、封盖、限位挡销、安全锁销构成，所述手动千斤顶组件的引导套筒、承安装套筒通过螺销结构固定在所述方形框架的手动千斤顶组件连接圆板上，所述手轮组件与所述驱动螺母之间固定，通过转动手轮可驱动所述驱动螺母，所述丝杆轴在引导套筒及限位钉的限制下可上下滑动，由驱动螺母与丝杆轴之间t型螺纹传动结构，转动所述驱动螺母可使上述丝杆轴上下滑动，所述丝杆轴最前端设置有托盘连接孔；所述左下托板组件由左下托板17、第一连接结构件16构成，所述左下托板组件通过锁销结构固定在所述丝杆轴的托盘连接孔上，所述左下托板定位面上浇铸有等厚度橡胶；所述右下托板组件由右下托板18、第二连接结构件19构成，所述右下托板组件通过锁销结构20固定在所述丝杆轴的托盘连接孔上，所述右下托板定位面上浇铸有等厚度橡胶，所述左上托盘、右上托盘、椭圆形托盘、左下托板、右下托板，根据空间型面尺寸要求，调装到位后，共同拆下，在定位面上浇铸有等厚度橡胶。左上托盘组件、右上托盘组件、圆盘托盘组件、左下托板组件、右下托板组件构成了盒段类零件支撑的所有结构，其中左上托盘组件、右上托盘组件为固定组件，不可拆卸，圆盘托盘组件为可拆卸组件，其中焊接角钢12可单独拆装，工字支柱13、椭圆形托盘15连接成一体也可单独拆装，左下托板组件、右下托板组件在所述手动千斤顶组件21作用下可承力升降。

所述手动千斤顶组件由丝杆轴22、引导套筒23、限位钉29、轴承安装套筒24、驱动螺母25、滚珠轴承26、手轮组件27、封盖28、限位挡销31、安全锁销30构成，所述丝杆轴为回转类零件，前端为光轴、后端加工有t型螺纹，在所述丝杆轴的最前端设置有托盘连接孔，丝杆轴的最后端设置有限位挡销孔，在限位挡销孔内过盈配合安装有限位挡销，在所述丝杆轴的光轴长度上沿着中轴线方向还设置有长键槽；所述引导套筒为回转类零件，内径与所述丝杆轴的光杆部分间隙配合，满足h7/g6要求，在所述引导套筒上还设置有限位钉安装孔，所述限位钉安装在上述限位钉安装孔内，且插入到丝杆轴的长键槽内，可限制丝杆轴相对于引导套筒的转动，只能让丝杆轴沿着引导套筒上下滑动；所述轴承安装套筒为回转类零件，所述轴承安装套筒内孔上安置所述滚珠轴承，所述驱动螺母为回转类零件，所述驱动螺母的外径为滚珠轴承安装面，而内孔设置为t型螺纹，所述驱动螺母通过滚珠轴承安装在所述轴承安装套筒内且可相对于轴承安装套筒转动，所述驱动螺母的内孔螺纹与所述丝杆轴的t型螺纹结构部构成t型螺纹传动机构；所述手轮组件通过平键结构套装在所述驱动螺母外侧，且可保证手轮组件与所述驱动螺母结构连接在一起；在所述驱动螺母的下端通过十字沉头螺钉安装有封盖，防止灰尘进入。所述手动千斤顶组件的工作方式如下，摇动手轮组件，可带动驱动螺母25转动，由于驱动螺母25与丝杆轴22之间存在t型螺纹传动结构，且丝杆轴只能沿着引导套筒23上下滑动，故，驱动螺母25能带动丝杆轴22上下滑动。

限位钉29用于限制丝杆轴只能沿着长键槽上下滑动而不能转动，限位挡销31用于限制丝杆轴顶升的最高限制位置，而安全锁销20用于保证t型螺纹传动结构处于锁死状态。

结合附图，所述盒段类零件起吊支撑吊具，用于吊装支撑一类大型盒段类零件，工作时，首先将椭圆形托盘15通过连接螺栓14固定在大型盒段类零件的下陷指定区域，将框架立柱04打开，将手动千斤顶组件摇动到低位，缓缓将盒段类零件起吊支撑吊具移入到大型盒段类零件并支撑在左下托板组件、右下托板组件上，慢慢摇动手动千斤顶组件并逐步调整大型盒段类零件使得大型盒段类零件的上表面与左上托盘组件、右上托盘组件接触，位置调整到位后，框架立柱04重新安装上，同时，找正孔位将圆盘托盘组件中的焊接角钢12、工字支柱13通过螺栓固定。最终将盒段类零件夹紧锁死后，可开展吊装及保形工装。

盒段类零件起吊支撑吊具，在生产过程及投产前，必须按照设计要求进行载荷试验，且在工作寿命周期内，按照维护定检要求进行定位维护及试验保障；同时，在生产过程中，根据设计要求要进行配重，确保产品重心的稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。