本发明涉及混凝土生产工艺，尤其是涉及一种混凝土生产粉料输送控制方法。
背景技术：
混凝土生产中使用的粉状粉料包括水泥，粉煤灰，石灰石，矿粉等。工作时，先将水泥或其他粉料充入仓体内，打开卸料门，粉料便经过闸门流入螺旋输送机内，然后被源源不断地输送至粉料称量斗内进行计量。
由于粉体本身是吸水性较强，微粒受潮吸水后表面水化，附着力大大增加，流动性减弱，极易起拱甚至结块。生产中常常会发生粉料入仓容易出仓难的问题,流动性差、含水量较高的粉料出仓更难，会直接影响工艺过程的顺利进行。
现有技术中通常采用高压气体或者机械破拱装置对于粉料仓进行破拱，从而保证下料顺畅，但是在下料正常时进行破拱会造成气体以及能源浪费，提高生产成本。为了解决上述问题，如cn102294750a中所述的，提出的一种方法是监测粉料称中的单位时间重量增加值，在其小于阈值时表示存在堵塞，启动破拱程序进行破拱。然而，该方法在只有在粉料仓发生起拱后才能够监测到而触发破拱程序，此时已经下料不畅，导致对于混凝土生产的速度以及性能产生影响。
技术实现要素：
本发明提供一种混凝土生产粉料输送控制方法，能够更好的实现对于混凝土生产粉料输送工程的控制。
本发明解决现有技术问题的技术方案，提供一种混凝土生产粉料输送控制方法，包括：（1）记录以及存储不同粉料的存储时间以及湿度；（2）对于不同粉料，确定其存储时间和湿度积分值的第一阈值以及第二阈值；（3）在混凝土制备时，计算当前输入粉料仓的不同粉料的存储时间以及湿度的积分值；（4）如果所有粉料的时间湿度积分值小于其第一阈值，则不对粉料仓内的粉料进行破拱；如果特定粉料的积分超其第二阈值，则启动破拱程序对粉料仓内的粉料进行破拱；如果所有粉料的时间湿度积分值都小于其第二阈值，但是特定粉料的时间湿度积分值大于其第一阈值，则通过粉料称的单位时间重量增加值，确定是否启动破拱程序对粉料仓内的粉料进行破拱。
优选的，所述存储时间以日为计量单位，所述湿度为单日平均湿度。
优选的，存储时间和湿度积分值为存储时间内单日平均湿度之和。
优选的，所述步骤（2）中，给定粉料的第一阈值根据下述方法确定，该粉料在年平均湿度存储条件下，筛余量为5%时的存储时间与该年平均湿度的积分值。
优选的，所述步骤（2）中，给定粉料的第一阈值根据下述方法确定，该粉料在年平均湿度存储条件下，筛余量为15%时的存储时间与该年平均湿度的积分值。
优选的，所述筛余量为过0.9毫米筛的筛余量。
优选的，所述破拱程序通过高压气体或者机械破拱装置进行破拱。
优选的，所述粉料包括水泥，粉煤灰以及矿粉。
优选的，所述步骤（4）中，通过粉料称的单位时间重量增加值，确定是否启动破拱程序对粉料仓内的粉料进行破拱时，在单位时间重量增加值小于重量阈值时，启动破拱程序对粉料仓内的粉料进行破拱；在在单位时间重量增加值大于或者等于重量阈值时不启动破拱程序对粉料仓内的粉料进行破拱。
作为本发明的另外一个方面，提供一种混凝土生产粉料输送控制系统，包括：存储部，其记录以及存储不同粉料的存储时间以及湿度；阈值确定部，其对于不同粉料确定其存储时间和湿度积分值的第一阈值以及第二阈值；计算部，其在混凝土制备时，计算当前输入粉料仓的不同粉料的存储时间以及湿度的积分值；控制部，其根据计算部的结果进行如下控制：如果所有粉料的时间湿度积分值小于其第一阈值，则不对粉料仓内的粉料进行破拱；如果特定粉料的积分超其第二阈值，则启动破拱程序对粉料仓内的粉料进行破拱；如果所有粉料的时间湿度积分值都小于其第二阈值，但是特定粉料的时间湿度积分值大于其第一阈值，则通过粉料称的单位时间重量增加值，确定是否启动破拱程序对粉料仓内的粉料进行破拱。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将使用实施例对本发明进行简单地介绍，显而易见地，下面描述中的仅仅是本发明的一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些实施例获取其他的技术方案，也属于本发明的公开范围。
本发明实施例的一种混凝土生产粉料输送控制方法，包括：（1）记录以及存储不同粉料的存储时间以及湿度；（2）对于不同粉料，通过模型试验确定其存储时间和湿度积分值的第一阈值以及第二阈值；（3）在混凝土制备时，计算当前输入粉料仓的不同粉料的存储时间以及湿度的积分值；（4）如果所有粉料的时间湿度积分值小于其第一阈值，则不对粉料仓内的粉料进行破拱；如果特定粉料的时间湿度积分值超其第二阈值，则启动破拱程序对粉料仓内的粉料进行破拱；如果所有粉料的时间湿度积分值都小于其第二阈值，但是特定粉料的时间湿度积分值大于其第一阈值，则通过粉料称的单位时间重量增加值，确定是否启动破拱程序对粉料仓内的粉料进行破拱。
步骤（1）中，粉料包括水泥，粉煤灰，石灰石，矿粉等；对于每一种粉料记录其在仓库中的存储时间以及湿度；其中存储时间以日为计量单位，湿度为单日平均湿度。
步骤（2）中，对于不同粉料，通过模型试验确定其存储时间和湿度积分值的第一阈值以及第二阈值。其中，粉料的第一阈值根据下述方法确定，该粉料在年平均湿度存储条件下，筛余量为5%时的存储时间与该年平均湿度的积分值；给定粉料的第一阈值根据下述方法确定，该粉料在年平均湿度存储条件下，筛余量为15%时的存储时间与该年平均湿度的积分值。其中，积分值为存储时间内单日平均湿度之和。上述筛余量可以是过0.9毫米筛的筛余量。
步骤（3）中，在混凝土制备时，计算当前输入粉料仓的不同粉料的存储时间以及湿度的积分值。
步骤（4）中，如果所有粉料的时间湿度积分值小于其第一阈值，则表示所有粉料都不存在固结，不对粉料仓内的粉料进行破拱；如果特定粉料的时间湿度积分值超其第二阈值，则该特定粉料存在固结，启动破拱程序对粉料仓内的粉料进行破拱；如果所有粉料的时间湿度积分值都小于其第二阈值，但是特定粉料的时间湿度积分值大于其第一阈值，则表示特定粉料处于中间固结状态，通过粉料称的单位时间重量增加值，确定是否启动破拱程序对粉料仓内的粉料进行破拱。
本发明的另一个实施例，提供一种混凝土生产粉料输送控制系统，包括：存储部，其记录以及存储不同粉料的存储时间以及湿度；阈值确定部，其对于不同粉料确定其存储时间和湿度积分值的第一阈值以及第二阈值；计算部，其在混凝土制备时，计算当前输入粉料仓的不同粉料的存储时间以及湿度的积分值；控制部，其根据计算部的结果进行如下控制：如果所有粉料的时间湿度积分值小于其第一阈值，则不对粉料仓内的粉料进行破拱；如果特定粉料的积分超其第二阈值，则启动破拱程序对粉料仓内的粉料进行破拱；如果所有粉料的时间湿度积分值都小于其第二阈值，但是特定粉料的时间湿度积分值大于其第一阈值，则通过粉料称的单位时间重量增加值，确定是否启动破拱程序对粉料仓内的粉料进行破拱。
在本发明提及的所有文献都在本申请中引用参考，就如同每一篇文献被单独引用作为参考那样。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。本发明中描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。