一种自动刮壁真空吸料装置的制作方法

本发明涉及吸料设备技术领域，具体为一种自动刮壁真空吸料装置。

背景技术：

随着工业社会的不断发展，真空吸料装置的需求量越来越大。

传统真空吸料斗吸斗在放料的时候如果物料有一定的粘性，则会产生挂壁、架桥、下料不畅等现象，造成了资源浪费，因此亟需一种自动刮壁真空吸料装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自动刮壁真空吸料装置，以解决上述背景技术中提出的物料产生挂壁的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动刮壁真空吸料装置，包括驱动减速机、控制装置和过滤网，所述驱动减速机的表面固定有固定杆，且固定杆固定安装在真空室的表面，所述驱动减速机的底端固定有真空室，且真空室的右侧设置有吸料口，所述驱动减速机的输出轴固定有主轴，所述真空室的底端固定有过滤室，且过滤室的顶端固定有连接板，所述连接板的右侧安装有控制装置，所述连接板的内侧固定连接有密封垫，所述连接板的底端固定有过滤网，所述过滤室的底端固定有存料斗，且存料斗的底端与出料仓的顶端相连通，所述主轴的底端表面固定有刮板，所述存料斗的右侧固定有加压机构。

优选的，所述过滤网设置有两组，且过滤网对称分布在连接板的底端。

优选的，所述加压机构包括第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第一连接杆、限位块、第二连接杆、第三连接杆、滑板、单向阀和压力箱，所述第一锥形齿轮的表面与第二锥形齿轮的表面相啮合，且第二锥形齿轮固定在主轴的表面，所述压力箱的内部安装有单向阀。

优选的，所述第一锥形齿轮的右侧固定有第一连接杆，且第一连接杆的表面套接有限位块，所述限位块固定在存料斗的右侧内壁上。

优选的，所述第一连接杆的右侧固定有第三连接杆，且第三连接杆的底端铰接有第二连接杆。

优选的，所述第二连接杆的底端铰接有滑板，且滑板的表面套接有压力箱，所述压力箱的左侧开设有出气口。

优选的，所述刮板的右侧横切面为“u”形结构，所述刮板的左侧横切面为三角形结构。

优选的，所述出料仓为圆锥形结构，且出料仓的底端设置有出料口。

优选的，所述密封垫为圆柱形中空结构，且密封垫的顶端直径大小大于密封垫的底端直径大小。

优选的，所述连接板设置有两组，且连接板对称分布在过滤室的内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该自动刮壁真空吸料装置设置有刮板，刮板将粘附在出料仓内壁的物料刮走，方便物料下落，大大节约了资源，通过加压机构使存料斗内部的物料能够加快下落，避免物料下料不顺畅的情况。

(1)该装置设置有刮板，主轴工作过程中会带动刮板旋转，刮板的外表面倾斜度与出料仓的内表面倾斜度相同，方便刮板将粘附在出料仓内壁的物料刮走，并方便物料下落，大大节约了资源。

(2)该装置通过加压机构方便给存料斗的内部增大压力，使存料斗内部的物料能够加快下落，避免物料下料不顺畅的情况，同时压力箱左侧的出气口与存料斗的内部相连接，能够将存料斗内壁粘附的物料吹走，避免物料大量粘附在存料斗的内部，影响物料下落。

附图说明

图1为本发明的结构正视剖面示意图；

图2为本发明的结构正视示意图；

图3为本发明图1中a处结构放大示意图；

图4为本发明的第二连接杆和压力箱结构侧视示意图；

图5为本发明的刮板结构俯视示意图。

图中：1、驱动减速机；2、固定杆；3、真空室；4、吸料口；5、控制装置；6、过滤网；7、主轴；8、加压机构；81、第一锥形齿轮；82、第二锥形齿轮；83、第一连接杆；84、限位块；85、第二连接杆；86、第三连接杆；87、滑板；88、单向阀；89、压力箱；9、刮板；10、出料口；11、出料仓；12、存料斗；13、密封垫；14、过滤室；15、连接板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例1：

一种自动刮壁真空吸料装置，包括驱动减速机1、控制装置5和过滤网6，驱动减速机1的表面固定有固定杆2，且固定杆2固定安装在真空室3的表面，驱动减速机1的底端固定有真空室3，且真空室3的右侧设置有吸料口4，驱动减速机1的输出轴固定有主轴7，真空室3的底端固定有过滤室14，且过滤室14的顶端固定有连接板15，连接板15的右侧安装有控制装置5，连接板15的内侧固定连接有密封垫13，密封垫13为圆柱形中空结构，且密封垫13的顶端直径大小大于密封垫13的底端直径大小，密封垫13使真空室3的内部一直处于真空的状态。

连接板15的底端固定有过滤网6，过滤网6设置有两组，且过滤网6对称分布在连接板15的底端，过滤网6起到过滤的效果，连接板15设置有两组，且连接板15对称分布在过滤室14的内部，过滤室14的底端固定有存料斗12，且存料斗12的底端与出料仓11的顶端相连通，出料仓11为圆锥形结构，且出料仓11的底端设置有出料口10，主轴7的底端表面固定有刮板9，刮板9的右侧横切面为“u”形结构，刮板9的左侧横切面为三角形结构。

存料斗12的右侧固定有加压机构8，加压机构8包括第一锥形齿轮81、第二锥形齿轮82、第一连接杆83、限位块84、第二连接杆85、第三连接杆86、滑板87、单向阀88和压力箱89，第一锥形齿轮81的表面与第二锥形齿轮82的表面相啮合，且第二锥形齿轮82固定在主轴7的表面，第一锥形齿轮81的右侧固定有第一连接杆83，且第一连接杆83的表面套接有限位块84，限位块84固定在存料斗12的右侧内壁上，第一连接杆83的右侧固定有第三连接杆86，且第三连接杆86的底端铰接有第二连接杆85，第二连接杆85的底端铰接有滑板87，且滑板87的表面套接有压力箱89，压力箱89的左侧开设有出气口，压力箱89的内部安装有单向阀88，通过加压机构8方便给存料斗12的内部增大压力，使存料斗12内部的物料能够加快下落。

实施例2：一种自动刮壁真空吸料装置，包括驱动减速机1、控制装置5和过滤网6，驱动减速机1的表面固定有固定杆2，且固定杆2固定安装在真空室3的表面，驱动减速机1的底端固定有真空室3，且真空室3的右侧设置有吸料口4，驱动减速机1的输出轴固定有主轴7，真空室3的底端固定有过滤室14，且过滤室14的顶端固定有连接板15，连接板15方便密封垫13固定，连接板15的右侧安装有控制装置5，连接板15的内侧固定连接有密封垫13，密封垫13为圆柱形中空结构，且密封垫13的顶端直径大小大于密封垫13的底端直径大小，密封垫13使真空室3的内部一直处于真空的状态。

连接板15的底端固定有过滤网6，过滤网6设置有两组，且过滤网6对称分布在连接板15的底端，过滤网6起到过滤的效果，连接板15设置有两组，且连接板15对称分布在过滤室14的内部，连接板15起到连接固定的作用，过滤室14的底端固定有存料斗12，且存料斗12的底端与出料仓11的顶端相连通，存料斗12为圆柱形结构，出料仓11为圆锥形结构，且出料仓11的底端设置有出料口10，圆锥形结构方便物料下降，主轴7的底端表面固定有刮板9，刮板9的右侧横切面为“u”形结构，刮板9的左侧横切面为三角形结构，刮板9的表面与出料仓11的内壁相抵触，方便刮板9刮除出料仓11内壁的物料。

存料斗12的右侧固定有加压机构8，加压机构8包括第一锥形齿轮81、第二锥形齿轮82、第一连接杆83、限位块84、第二连接杆85、第三连接杆86、滑板87、单向阀88和压力箱89，第一锥形齿轮81的表面与第二锥形齿轮82的表面相啮合，且第二锥形齿轮82固定在主轴7的表面，第一锥形齿轮81的右侧固定有第一连接杆83，且第一连接杆83的表面套接有限位块84，限位块84固定在存料斗12的右侧内壁上，限位块84使第一连接杆83只能够旋转，不会移动位置，第一连接杆83的右侧固定有第三连接杆86，且第三连接杆86的底端铰接有第二连接杆85，第三连接杆86旋转带动第二连接杆85不断升降位置，第二连接杆85的底端铰接有滑板87，且滑板87的表面套接有压力箱89，压力箱89的左侧开设有出气口，出气口与存料斗的内部相连接，能够将存料斗内壁粘附的物料吹走，避免物料大量粘附在存料斗的内部，压力箱89的内部安装有单向阀88，单向阀88设置有两组，加压机构8使空气只能够从压力箱89的内部进入存料斗12内部，通过加压机构8方便给存料斗12的内部增大压力，使存料斗12内部的物料能够加快下落。

工作原理：本装置正常使用时，驱动减速机1通过输出轴带动主轴7旋转从而带动刮板9旋转，刮板9将出料仓11内壁粘附的物料刮除，避免物料下料不顺畅，主轴7旋转的同时带动第二锥形齿轮82旋转，第二锥形齿轮82带动第一锥形齿轮81旋转从而带动第一连接杆83旋转，第一连接杆83旋转带动第三连接杆86旋转从而带动第二连接杆85不断上下移动，第二连接杆85带动滑板87同时上下移动使压力箱89内部的压力发生变化，压力变化使压力箱89将外界的空气通过单向阀88输送到存料斗12内部，压力箱89吹送的气流增大了存料斗12内部的压力，使物料能够加快下落，避免物料下料堵塞。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。