一种青梅干果制备及储藏方法与流程

本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种青梅干果制备及储藏方法。

背景技术：

目前的青梅干果制备加工时，其均以先行浸泡的方式，再进行干制处理，使得青梅原果肉中的水分无法取出，从而后期的甜味添加剂无法浸入，且在存储时，缺乏高效防氧化的部件，使得青梅干果存储周期较短。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种青梅干果制备及储藏方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种青梅干果储藏设备，包括集装箱、支撑板和设备室，所述集装箱内一端依次排列焊设有支撑板，所述支撑板上贯穿开设有安装孔，所述安装孔的安装孔之间通过螺栓分布安装有货料架，所述集装箱内另一端通过隔板分隔设有设备室，所述设备室内底部通过罐座安装有氮气罐，所述设备室内顶部通过安装架安装有计量气泵，所述计量气泵的进气端分别与氮气罐连接，所述集装箱内两侧底部分别排布有分气管，所述计量气泵的出气端通过管道与分气管连接，所述管道上均套接有电磁阀，所述计量气泵一侧安装有控制器，所述控制器内包括有处理器、无线模块和蓝牙模块，所述集装箱一端顶部开设有排气口，所述排气口上套接有单向阀。

进一步地，所述具体包括以下制作方法：

步骤一：选择选择八成熟青梅，以青梅果肉还没有熟软，手握依然硬实，果身一侧略微转黄为最佳，要求果实中等大，含糖量高，肉质致密，皮薄，并剔除腐烂病虫果；

步骤二：将步骤一挑选的青梅果在0.4～1.1％稀盐酸中进行浸泡，且浸泡温度为35～38℃，达到为果皮上的农药进行去除，再由清水清洗干净；

步骤三：将步骤二处理好的青梅果根据需求(如情人梅、半话梅等)进行手工或机械切半和驱果心处理；

步骤四：将步骤三处理好的青梅果进行护色处理，将切后的青梅果浸入2～6％的盐水或量0.1～0.4％的亚硫酸钠溶液中护色，可有效防止切后的青梅果氧化变色；

步骤五：将步骤四处理后的青梅捞起，将表面水渍沥半干后，将其送入熏硫室中熏硫45min～1.2h，选取3％的亚硫酸氢钠溶液加0.3％的盐酸，配成含有1.5％二氧化硫的酸性溶液，以0.25：1的配比，将青梅果原料与酸性溶液进行浸泡，并间隔进行三次浸泡处理；

步骤六：将步骤五浸泡后的青梅果取出沥干，并将其送至烘房内进行干制加工，且干制初温为70-78℃，随后以每10min递减℃的速度降至52-65℃干燥时间为6-9h，青梅干燥后将其浸入甜味添加剂液中浸泡15-24h，再次通过烘房以75℃烘干8h；

步骤七：将步骤六干燥后的青梅果取出，将其堆放于密封容器内，且堆放时间为15-25天，使果肉之间的含水量分散均匀，得到质地呈适宜柔软状态的青梅果干，并统一将其分装包装；

步骤八：将包装好的青梅置于集装箱的货料架上，且人员根据放置需求，通过螺栓排布所需数量的货料架，使得人员可使用货料架放置青梅果货料或放置集中包装成箱的青梅果货箱，使得青梅货料存放便捷灵活，整体集装箱有助于直接吊运转运输送；

步骤九：在步骤八包装后的青梅果料进行存放时，人员可通过控制器内定时模块对计量气泵进行定时开启，使得计量气泵将氮气罐内的氮气由分气管对集装箱底部进行输送，使得氮气充满集装箱，而集装箱内的含氧气体由排气口对外排出，并通过单向阀避免外部气体由排气口对集装箱内回流，使得集装箱内的果料的氧化速度大大降低；

步骤十：人员可通过智能设备与集装箱内控制器的无线模块或蓝牙模块进行无线连接或蓝牙连接，实现远程对青梅果的储藏情况的监控。

进一步地，所述控制器内还包括有定时模块、电池模块、程序储存器和随机储存器，所述集装箱内底部安装有蓄电池，所述蓄电池的输出端与处理器的电池模块输入端电连接，所述处理器与定时模块、电池模块、数据储存模块和温湿度传感模块电连接，所述温湿度传感模块的探测端安装于集装箱内壁，所述电磁阀、无线模块和蓝牙模块与处理器电连接，所述定时模块与计量气泵电连接。

进一步地，所述排气口内通过螺栓安装有金属过滤网。

进一步地，所述步骤五中三次浸泡处理的时间分别为13min、16min、22min。

进一步地，所述步骤六中青梅果干燥后，可对其表面均匀的撒覆甘草粉，且一层青梅一层甘草粉。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过先干后软的制备方式，使得青梅果肉能够充分保证其肉质的口感，通过氮气的使用，利用氮气比氧气重的原理，可有效将青梅果肉放置环境内的氧气排出，使得储存的青梅果肉的耐氧化效果更好，并能够避免虫蚁的侵蚀，人员可通过智能设备与集装箱内控制器的无线模块或蓝牙模块进行无线连接或蓝牙连接，实现远程对青梅果的储藏情况的监控，大大提高青梅干果储藏的稳定性。

附图说明

图1为本发明一种青梅干果储藏设备的侧视截面结构示意图。

图2为本发明一种青梅干果储藏设备的主视截面结构示意图。

图3为本发明一种青梅干果储藏设备的侧视结构示意图。

图4为本发明一种青梅干果储藏设备的电路连接示意图。

图中：1、集装箱；2、支撑板；3、安装孔；4、货料架；5、设备室；6、氮气罐；7、分气管；8、管道；9、电磁阀；10、计量气泵；11、控制器；12、排气口；13、单向阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-4所示，一种青梅干果储藏设备，包括集装箱1、支撑板2和设备室5，所述集装箱1内一端依次排列焊设有支撑板2，所述支撑板2上贯穿开设有安装孔3，所述安装孔3的安装孔3之间通过螺栓分布安装有货料架4，所述集装箱1内另一端通过隔板分隔设有设备室5，所述设备室5内底部通过罐座安装有氮气罐6，所述设备室5内顶部通过安装架安装有计量气泵10，所述计量气泵10的进气端分别与氮气罐6连接，所述集装箱1内两侧底部分别排布有分气管7，所述计量气泵10的出气端通过管道8与分气管7连接，所述管道8上均套接有电磁阀9，所述计量气泵10一侧安装有控制器11，所述控制器11内包括有处理器、无线模块和蓝牙模块，所述集装箱1一端顶部开设有排气口12，所述排气口12上套接有单向阀13。

其中，所述具体包括以下制作方法：

步骤一：选择选择八成熟青梅，以青梅果肉还没有熟软，手握依然硬实，果身一侧略微转黄为最佳，要求果实中等大，含糖量高，肉质致密，皮薄，并剔除腐烂病虫果；

步骤二：将步骤一挑选的青梅果在0.4％稀盐酸中进行浸泡，且浸泡温度为35℃，达到为果皮上的农药进行去除，再由清水清洗干净；

说明书

步骤三：将步骤二处理好的青梅果根据需求(如情人梅、半话梅等)进行手工或机械切半和驱果心处理；

步骤四：将步骤三处理好的青梅果进行护色处理，将切后的青梅果浸入2％的盐水或量0.1％的亚硫酸钠溶液中护色，可有效防止切后的青梅果氧化变色；

步骤五：将步骤四处理后的青梅捞起，将表面水渍沥半干后，将其送入熏硫室中熏硫45min，选取3％的亚硫酸氢钠溶液加0.3％的盐酸，配成含有1.5％二氧化硫的酸性溶液，以0.25：1的配比，将青梅果原料与酸性溶液进行浸泡，并间隔进行三次浸泡处理；

步骤六：将步骤五浸泡后的青梅果取出沥干，并将其送至烘房内进行干制加工，且干制初温为70℃，随后以每10min递减℃的速度降至52℃干燥时间为6-9h，青梅干燥后将其浸入甜味添加剂液中浸泡15h，再次通过烘房以75℃烘干8h；

步骤七：将步骤六干燥后的青梅果取出，将其堆放于密封容器内，且堆放时间为15天，使果肉之间的含水量分散均匀，得到质地呈适宜柔软状态的青梅果干，并统一将其分装包装；

步骤八：将包装好的青梅置于集装箱1的货料架4上，且人员根据放置需求，通过螺栓排布所需数量的货料架4，使得人员可使用货料架4放置青梅果货料或放置集中包装成箱的青梅果货箱，使得青梅货料存放便捷灵活，整体集装箱1有助于直接吊运转运输送；

步骤九：在步骤八包装后的青梅果料进行存放时，人员可通过控制器11内定时模块对计量气泵10进行定时开启，使得计量气泵10将氮气罐6内的氮气由分气管7对集装箱1底部进行输送，使得氮气充满集装箱1，而集装箱1内的含氧气体由排气口12对外排出，并通过单向阀13避免外部气体由排气口12对集装箱1内回流，使得集装箱1内的果料的氧化速度大大降低；

步骤十：人员可通过智能设备与集装箱1内控制器11的无线模块或蓝牙模块进行无线连接或蓝牙连接，实现远程对青梅果的储藏情况的监控。

其中，所述控制器11内还包括有定时模块、电池模块、程序储存器和随机储存器，所述集装箱1内底部安装有蓄电池，所述蓄电池的输出端与处理器的电池模块输入端电连接，所述处理器与定时模块、电池模块、数据储存模块和温湿度传感模块电连接，所述温湿度传感模块的探测端安装于集装箱1内壁，所述电磁阀9、无线模块和蓝牙模块与处理器电连接，所述定时模块与计量气泵10电连接。

其中，所述排气口12内通过螺栓安装有金属过滤网。

本实施例中如图1所示，安装有金属过滤网的排气口12能够避免外界异物进入排气口12内。

其中，所述步骤五中三次浸泡处理的时间分别为13min、16min、22min。

本实施例中如图1所示，通过利用三次的浸泡处理，可大大提高浸渍的效果。

其中，所述步骤六中青梅果干燥后，可对其表面均匀的撒覆甘草粉，且一层青梅一层甘草粉。

本实施例中如图1所示，通过甘草粉的添加，增加青梅果干口味的复杂性，可提高食用的口感。

实施例2

如图1-4所示，一种青梅干果储藏设备，包括集装箱1、支撑板2和设备室5，所述集装箱1内一端依次排列焊设有支撑板2，所述支撑板2上贯穿开设有安装孔3，所述安装孔3的安装孔3之间通过螺栓分布安装有货料架4，所述集装箱1内另一端通过隔板分隔设有设备室5，所述设备室5内底部通过罐座安装有氮气罐6，所述设备室5内顶部通过安装架安装有计量气泵10，所述计量气泵10的进气端分别与氮气罐6连接，所述集装箱1内两侧底部分别排布有分气管7，所述计量气泵10的出气端通过管道8与分气管7连接，所述管道8上均套接有电磁阀9，所述计量气泵10一侧安装有控制器11，所述控制器11内包括有处理器、无线模块和蓝牙模块，所述集装箱1一端顶部开设有排气口12，所述排气口12上套接有单向阀13。

其中，所述具体包括以下制作方法：

步骤一：选择选择八成熟青梅，以青梅果肉还没有熟软，手握依然硬实，果身一侧略微转黄为最佳，要求果实中等大，含糖量高，肉质致密，皮薄，并剔除腐烂病虫果；

步骤二：将步骤一挑选的青梅果在1.1％稀盐酸中进行浸泡，且浸泡温度为38℃，达到为果皮上的农药进行去除，再由清水清洗干净；

步骤三：将步骤二处理好的青梅果根据需求(如情人梅、半话梅等)进行手工或机械切半和驱果心处理；

步骤四：将步骤三处理好的青梅果进行护色处理，将切后的青梅果浸入6％的盐水或量0.4％的亚硫酸钠溶液中护色，可有效防止切后的青梅果氧化变色；

步骤五：将步骤四处理后的青梅捞起，将表面水渍沥半干后，将其送入熏硫室中熏硫1.2h，选取3％的亚硫酸氢钠溶液加0.3％的盐酸，配成含有1.5％二氧化硫的酸性溶液，以0.25：1的配比，将青梅果原料与酸性溶液进行浸泡，并间隔进行三次浸泡处理；

步骤六：将步骤五浸泡后的青梅果取出沥干，并将其送至烘房内进行干制加工，且干制初温为78℃，随后以每10min递减℃的速度降至65℃干燥时间为9h，青梅干燥后将其浸入甜味添加剂液中浸泡24h，再次通过烘房以75℃烘干8h；

步骤七：将步骤六干燥后的青梅果取出，将其堆放于密封容器内，且堆放时间为25天，使果肉之间的含水量分散均匀，得到质地呈适宜柔软状态的青梅果干，并统一将其分装包装；

步骤八：将包装好的青梅置于集装箱1的货料架4上，且人员根据放置需求，通过螺栓排布所需数量的货料架4，使得人员可使用货料架4放置青梅果货料或放置集中包装成箱的青梅果货箱，使得青梅货料存放便捷灵活，整体集装箱1有助于直接吊运转运输送；

步骤九：在步骤八包装后的青梅果料进行存放时，人员可通过控制器11内定时模块对计量气泵10进行定时开启，使得计量气泵10将氮气罐6内的氮气由分气管7对集装箱1底部进行输送，使得氮气充满集装箱1，而集装箱1内的含氧气体由排气口12对外排出，并通过单向阀13避免外部气体由排气口12对集装箱1内回流，使得集装箱1内的果料的氧化速度大大降低；

步骤十：人员可通过智能设备与集装箱1内控制器11的无线模块或蓝牙模块进行无线连接或蓝牙连接，实现远程对青梅果的储藏情况的监控。

其中，所述控制器11内还包括有定时模块、电池模块、程序储存器和随机储存器，所述集装箱1内底部安装有蓄电池，所述蓄电池的输出端与处理器的电池模块输入端电连接，所述处理器与定时模块、电池模块、数据储存模块和温湿度传感模块电连接，所述温湿度传感模块的探测端安装于集装箱1内壁，所述电磁阀9、无线模块和蓝牙模块与处理器电连接，所述定时模块与计量气泵10电连接。

其中，所述集装箱1内填充有隔热泡沫板。

本实施例中如图1所示，填充有隔热泡沫板的集装箱1可降低外界高温对内部的干扰，以保证青梅果干放置的稳定性。

其中，所述步骤六中青梅果干燥后，将粗盐和冰糖粉充分研磨碎0.5:1比例混合后，对青梅进行撒覆，且盐糖粉一层青梅一层。

本实施例中如图1所示，通过盐糖粉提高食用的口感。

本发明的工作原理及使用流程：通过先干后软的制备方式，使得青梅果肉能够充分保证其肉质的口感，通过氮气的使用，利用氮气比氧气重的原理，可有效将青梅果肉放置环境内的氧气排出，使得储存的青梅果肉的耐氧化效果更好，并能够避免虫蚁的侵蚀，人员可通过智能设备与集装箱1内控制器11的无线模块或蓝牙模块进行无线连接或蓝牙连接，实现远程对青梅果的储藏情况的监控，大大提高青梅干果储藏的稳定性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。