一种垫片振动盘失效后的防错检验装置的制作方法

本发明属于汽车零部件加工设备升级技术领域，更具体地说，特别涉及一种垫片振动盘失效后的防错检验装置。

背景技术：

车轮螺母垫圈采用振动盘自动整料，机械手自动上料，数控车床自动加工，全流程无人工干预，现行垫片的整理由振动盘完成，利用垫片的外形区别(一面有6x45°倒角，一面为直角)，垫片在经过各种特型面轨道时，有倒角的正面通过，无倒角的反面拨离，实现零件定位面的统一。

因垫片产量长期居高不下，振动盘磨损不均匀，各特型面轨道固定螺栓部分松动，导致轨道位移，最终造成垫片定位面识别整理出现错误，车削加工后垫片直接报废。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种垫片振动盘失效后的防错检验装置，以解决振动盘偶然失效时，防止定位面方向错误的垫片，流入机械手导轨中，导致车削加工后垫片直接报废的问题。

本发明垫片振动盘失效后的防错检验装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种垫片振动盘失效后的防错检验装置，包括进料导轨、防错挡板和插板；所述进料导轨左右两端顶部分别开设有一处取件豁口，且进料导轨底部后端通过螺栓与连接底板前端相连，并且出料导轨后端通过螺栓与连接底板后端相连；所述防错挡板滑动安插于进料导轨与出料导轨对接夹缝内，且防错挡板顶部左右两端分别连接有一处回位弹簧；所述插板滑动连接于防错挡板顶部内。

进一步的，所述防错挡板前端与进料导轨相连，防错挡板后端与出料导轨相连，且防错挡板内部开设有一处通过孔，通过孔两端分别与进料导轨和出料导轨相连通，并且通过孔与垫片外形一致。

进一步的，所述防错挡板顶部内开设有一处插道孔，且插道孔底部与通过孔相连通，并且插板底部通过插道孔插合连接于通过孔内。

进一步的，所述防错挡板顶部左右两端分别设有一处导向滑柱，且导向滑柱外侧分别套装有一处回位弹簧，插板顶部左右两端分别开设有一处导向滑孔，插板左右两端导向滑孔分别滑动连接于防错挡板左右两端导向滑柱外侧，并且回位弹簧底部贴合于导向滑孔底部外围。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.防错挡板的设置，有利于当进料导轨内部垫片正确时，垫片通过防错挡板内部通过孔进入出料导轨内，当进料导轨内部垫片错误时，防错挡板内部通过孔对垫片进行阻挡，避免定位面方向错误的垫片流入出料导轨内，造成垫片加工的报废，提高了产品一次合格率，降低了产品报废率。

2.插板的设置，有利于通过插板底部将位于通过孔内部的部位垫片推出，以便人员通过进料导轨左右两端取件豁口将推出的垫片取出，保障防错挡板畅通性；并且配合回位弹簧的使用，当插板底部将通过孔内部垫片推出后，插板受回位弹簧推力影响自行抬升回位，避免插板底部对防错挡板内部通过孔造成阻挡，影响通过孔内部垫片通过性。

附图说明

图1是本发明的轴视结构示意图。

图2是本发明的拆分结构示意图。

图3是本发明的防错挡板与插板拆分结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、进料导轨；101、取件豁口；2、出料导轨；3、连接底板；4、防错挡板；401、通过孔；402、插道孔；403、导向滑柱；5、回位弹簧；6、插板；601、导向滑孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图3所示：

本发明提供一种垫片振动盘失效后的防错检验装置，包括进料导轨1、防错挡板4和插板6；进料导轨1左右两端顶部分别开设有一处取件豁口101，且进料导轨1底部后端通过螺栓与连接底板3前端相连，并且出料导轨2后端通过螺栓与连接底板3后端相连；防错挡板4滑动安插于进料导轨1与出料导轨2对接夹缝内，且防错挡板4顶部左右两端分别连接有一处回位弹簧5；插板6滑动连接于防错挡板4顶部内。

其中，防错挡板4前端与进料导轨1相连，防错挡板4后端与出料导轨2相连，且防错挡板4内部开设有一处通过孔401，通过孔401两端分别与进料导轨1和出料导轨2相连通，并且通过孔401与垫片外形一致；具体作用，当进料导轨1内部垫片正确时，垫片通过防错挡板4内部通过孔401进入出料导轨2内，当进料导轨1内部垫片错误时，防错挡板4内部通过孔401对垫片进行阻挡，避免定位面方向错误的垫片流入出料导轨2内，造成垫片加工的报废。

其中，防错挡板4顶部内开设有一处插道孔402，且插道孔402底部与通过孔401相连通，并且插板6底部通过插道孔402插合连接于通过孔401内；具体作用，当需要将堵塞于通过孔401的错误垫片取出时，插板6底部向下滑动插入通过孔401内，通过插板6底部将位于通过孔401内部的部位垫片推出，以便人员通过进料导轨1左右两端取件豁口101将推出的垫片取出，保障防错挡板4畅通性。

其中，防错挡板4顶部左右两端分别设有一处导向滑柱403，且导向滑柱403外侧分别套装有一处回位弹簧5，插板6顶部左右两端分别开设有一处导向滑孔601，插板6左右两端导向滑孔601分别滑动连接于防错挡板4左右两端导向滑柱403外侧，并且回位弹簧5底部贴合于导向滑孔601底部外围；具体作用，当插板6底部将通过孔401内部垫片推出后，插板6受回位弹簧5推力影响自行抬升回位，避免插板6底部对防错挡板4内部通过孔401造成阻挡，影响通过孔401内部垫片通过性。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明在使用时，振动盘内部垫片进入进料导轨1内部，当进料导轨1内部垫片正确时，垫片通过防错挡板4内部通过孔401进入出料导轨2内，当进料导轨1内部垫片错误时，防错挡板4内部通过孔401对垫片进行阻挡，避免垫片定位面识别整理出现错误，导致车削加工后垫片直接报废；当当需要将堵塞于通过孔401的错误垫片取出时，插板6底部向下滑动插入通过孔401内，通过插板6底部将位于通过孔401内部的部位垫片推出，以便人员通过进料导轨1左右两端取件豁口101将推出的垫片取出，待插板6底部将通过孔401内部垫片推出后，插板6受回位弹簧5推力影响自行抬升回位，避免插板6底部对防错挡板4内部通过孔401造成阻挡。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

技术特征：

1.一种垫片振动盘失效后的防错检验装置，其特征在于：包括进料导轨(1)、防错挡板(4)和插板(6)；所述进料导轨(1)左右两端顶部分别开设有一处取件豁口(101)，且进料导轨(1)底部后端通过螺栓与连接底板(3)前端相连，并且出料导轨(2)后端通过螺栓与连接底板(3)后端相连；所述防错挡板(4)滑动安插于进料导轨(1)与出料导轨(2)对接夹缝内，且防错挡板(4)顶部左右两端分别连接有一处回位弹簧(5)；所述插板(6)滑动连接于防错挡板(4)顶部内。

2.如权利要求1所述垫片振动盘失效后的防错检验装置，其特征在于：所述防错挡板(4)前端与进料导轨(1)相连，防错挡板(4)后端与出料导轨(2)相连，且防错挡板(4)内部开设有一处通过孔(401)，通过孔(401)两端分别与进料导轨(1)和出料导轨(2)相连通，并且通过孔(401)与垫片外形一致。

3.如权利要求1所述垫片振动盘失效后的防错检验装置，其特征在于：所述防错挡板(4)顶部内开设有一处插道孔(402)，且插道孔(402)底部与通过孔(401)相连通，并且插板(6)底部通过插道孔(402)插合连接于通过孔(401)内。

4.如权利要求1所述垫片振动盘失效后的防错检验装置，其特征在于：所述防错挡板(4)顶部左右两端分别设有一处导向滑柱(403)，且导向滑柱(403)外侧分别套装有一处回位弹簧(5)，插板(6)顶部左右两端分别开设有一处导向滑孔(601)，插板(6)左右两端导向滑孔(601)分别滑动连接于防错挡板(4)左右两端导向滑柱(403)外侧，并且回位弹簧(5)底部贴合于导向滑孔(601)底部外围。

技术总结
本发明提供一种垫片振动盘失效后的防错检验装置，包括防错挡板和插板；所述进料导轨左右两端顶部分别开设有一处取件豁口，且进料导轨底部后端通过螺栓与连接底板前端相连，并且出料导轨后端通过螺栓与连接底板后端相连；所述防错挡板滑动安插于进料导轨与出料导轨对接夹缝内，且防错挡板顶部左右两端分别连接有一处回位弹簧；所述插板滑动连接于防错挡板顶部内；本发明当进料导轨内部垫片正确时，垫片通过防错挡板内部通过孔进入出料导轨内，当进料导轨内部垫片错误时，防错挡板内部通过孔对垫片进行阻挡，避免定位面方向错误的垫片流入出料导轨内，造成垫片加工的报废，提高了产品一次合格率，降低了产品报废率。

技术研发人员：姚继强;王阳;夏鑫;王华;魏涛
受保护的技术使用者：湖北豪凯汽车零部件有限公司
技术研发日：2020.07.14
技术公布日：2020.10.20