一种瓶件输送设备及其瓶件缓冲输送装置的制作方法

本发明涉及一种输送设备，尤其涉及一种瓶件输送设备及其瓶件缓冲输送装置。

背景技术：

现有的瓶件输送设备中，由于包装与灌装自动化程度越来越高，对输送设备的要求也越来越高，为了保证生产线的持续生产，通常要求输送设备具有较长的输送通道，以保证瓶件在进行灌装与包装工序时，有足够多的缓冲时间来应对机器故障，如专利号为201620998864.1,，专利名称为一种高速动态储平台，该专利揭露一种高速动态储瓶台，其通过缓冲台、牵引链板、倒瓶检测以及回转台的设置实现瓶件的动态缓冲，但是其具有瓶件容易从输送通道掉落、设备维护难的缺点，且该种装置无法输送大型瓶件，其通用性较低，严重的是，当瓶件运输过程中掉落在机器中部时，可能造成机器卡壳，并且难以清理，针对上述缺点，需要提出一种新的瓶件输送设备。

技术实现要素：

本发明提供一种瓶件输送设备及其瓶件缓冲输送装置，所述瓶件缓冲输送装置可防止瓶件掉落，使瓶件输送过程更稳定，又可以输送各种大小的瓶件，具有极强的通用性。

本发明提供一种瓶件输送设备及其瓶件缓冲输送装置，其用于一种瓶件输送设备的缓冲输送作业，其包括一缓冲平台、一转盘组件以及一输送链板组件，所述输送链板组件围绕所述转盘组件设置形成缓冲输送通道，所述输送链板组件跟随所述转盘组件在缓冲平台上滑动，以改变所述缓冲输送通道的长度，所述瓶件缓冲输送装置还包括一滑动链板组件以及一支撑链板组件，所述滑动链板组件与所述输送链板组件并排设置，该滑动链板组件防止瓶件从输送链板组件上掉落，所述支撑链板组件滑动设置在所述缓冲平台与所述输送链板组件以及滑动链板组件之间，其用于承载所述输送链板组件以及滑动链板组件。

优选的，所述支撑链板组件包括四列平行设置的支撑链板带以及设置在支撑链板带下的垫条，其中，内置的两列链板带设置在所述滑动链板组件下方，外置的两列链板带设置在所述滑动链板组件与输送链板组件拼接位的下方，所述垫条固定设置在所述缓冲平台上。

优选的，所述输送链板组件包括预定数量的输送链板，所述支持链板带包括预订数量的支撑链板，该支撑链板上设置有一限位块，该限位块与所述输送链板的一限位凸起配合实现输送链板组件的限位运动。

优选的，所述转盘组件包括上层转盘以及下层转盘，所述上层转盘与下层转盘分别与所述滑动链板组件的两端连体设置，所述滑动链板组件带动所述上层转盘以及下层转盘沿相反方向移动，进而调节处于缓冲平台上方的缓冲输送通道的长度。

优选的，所述滑动链板组件由滑动电机组驱动，从而带动所述转盘组件运动。

优选的，所述支撑链板组件的两端与所述滑动链板组件的两端固定连接，该支撑链板组件通过一从动轮实现与所述滑动链板组件同步运动。

优选的，所述输送链板组件由输送电机组驱动，从而执行瓶件输送作业。

优选的，所述滑动链板组件包括预定数量的滑轮链板。

本发明还提供一种瓶件输送设备，其包括一控制器、一进瓶输送通道以及一出瓶输送通道，其还包括如上任意一项所述的瓶件缓冲输送装置，所述进瓶输送通道以及出瓶输送通道通过所述瓶件缓冲输送装置的所述缓冲输送通道联通。

优选的，其还包括一传感器，该传感器用于监测出瓶作业，当出瓶作业停滞时，所述控制器控制瓶件缓冲输送装置执行缓冲输送作业。

本发明提供的瓶件输送设备及其瓶件缓冲输送装置，通过缓冲平台、转盘组件、输送链板组件以及滑动链板组件的配合实现缓冲输送通道长度的变换，实现缓冲功能，而输送链板组件、滑动链板组件以及支撑链板组件的三层链板组件结构使该瓶件缓冲输送装置更易于组装及维护，另外，所述滑动链板组件的设置支持该瓶件缓冲输送装置输送大型瓶件，该滑动链板组件不仅防止瓶件掉落，其具有滑动性的板面还可以使缓冲输送作业更流畅稳定，提升该瓶件缓冲输送装置的作业稳定性以及作业效率，所述瓶件输送设备应用该瓶件缓冲输送装置，不仅可以实现缓冲输送作业功能，还可以提升其通用性、输送稳定性、输送效率以及使用寿命。

附图说明

图1是本发明提供的一种瓶件输送设备的整体示意图；

图2是本发明提供的瓶件缓冲输送装置滑动链板驱动部分结构示意图；

图3是本发明提供的瓶件缓冲输送装置中间截面示意图；

图4是本发明提供的滑块组件部分结构示意图；

图5是本发明提供的输送链板组件、滑动链板组件以及支撑链板组件结构示意图；

图6是本发明提供的滑动链板组件、支撑链板组件与转盘组件的连接关系示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明所提供的一种瓶件输送设备及其瓶件缓冲输送装置作进一步说明，需要指出的是，下面仅以一种最优化的技术方案对本发明的技术方案以及设计原理进行详细阐述。

参阅图1，本发明提供的瓶件输送设备，其包括一控制器(图未示)、一进瓶输送通道4、一出瓶输送通道5以及一瓶件缓冲输送装置，其中所述瓶件缓冲输送装置包括一缓冲平台7、一转盘组件6、一输送链板组件1、一滑动链板组件2以及一支撑链板组件3，所述输送链板组件1围绕所述转盘组件6设置形成缓冲输送通道，所述输送链板组件1跟随所述转盘6在缓冲平滑动以改变所述缓冲输送通道的长度，其中，所述进瓶输送通道4以及出瓶输送通道5通过所述瓶件缓冲输送装置的所述缓冲输送通道联通，优选的，在出瓶通道的一传感器(图未示)，该传感器用于监测出瓶作业，当出瓶作业停滞时，所述控制器控制瓶件缓冲输送装置执行缓冲输送作业，需要说明的是，为了更好展示瓶件缓冲输送装置的结构，图1中隐藏了部分滑动链板组件2，在本发明中，滑动链板组件2是覆盖缓冲输送通道之间的所有空隙的。

具体的，参阅图3及图5，所述滑动链板组件2与所述输送链板组件1并排设置，该滑动链板组件2防止瓶件从输送链板组件1上掉落，所述支撑链板组件3滑动设置在所述缓冲平台7与所述输送链板组件1以及滑动链板组件2之间，其用于承载所述输送链板组件1以及滑轮链板组件3，其中，所述支撑链板组件3包括四列平行设置的支撑链板带311以及设置在支撑链板带下的垫条31，其中，内置的两列链板带311设置在所述滑动链板组件2下方，外置的两列链板带311设置在所述滑动链板组件2与输送链板组件1拼接位的下方，所述垫条31固定设置在所述缓冲平台7上，另外，所述输送链板组件1的输送链板设置有一限位凸起11，所述链板带31的链板块上设有限位块，该限位块与所述限位凸起11配合实现输送链板组件1的限位运动，防止输送链板组件在运动过程中左右摇晃。

具体的，参阅图2、图4及图6，所述转盘组件包括上层转盘61以及下层转盘62，所述上层转盘61与下层转盘62分别与所述滑动链板组件2的两端连体设置，所述滑动链板组件2带动所述上层转盘61以及下层转盘62沿相反方向移动，进而调节处于上方的缓冲输送通道的长度，也即，当滑动链板组件2带动上层转盘61向右运动的同时，带动下层转盘62向左运动，实现缓冲输送通道增长，反之则实现缓冲输送通道的复原；其中，所述滑动链板组件2由滑动电机组21及其驱动轮22驱动，另外，所述支撑链板组件3的两端与所述滑动链板组件2的两端通过螺栓33固定连接，该支撑链板组件3通过一从动轮32实现与所述滑动链板组件同步运动，所述其中，所述从动轮32与驱动轮22的半径差值为支撑链板带311的厚度值。

其中，所述滑动链板组件2包括但不限于滑轮链板组件，该滑轮链板组件防止瓶件0在输送过程中由于摩擦力造成位移或倒瓶，维持该瓶件输送设备的稳定运行。

具体的，结合图1，所述输送链板组件1由输送电机组11驱动实现瓶件缓冲输送作业，所述进瓶输送通道4有进瓶电机组41驱动实现进瓶作业，所述出瓶通道5由出瓶电机组51驱动实现出瓶作业。

在本实施例中，所述瓶件缓冲输送装置包括有两条缓冲通道，当然，在实际应用中，可随具体需求增加或减少缓冲通道，在此不一一赘述。

本发明提供的瓶件输送设备及其瓶件缓冲输送装置，使瓶件的输送、包装效率更高，且该瓶件输送设备可实现多种瓶件的输送，安全性及通用性高。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。