一种耐磨陶瓷钢管用存放装置的制作方法

本发明涉及陶瓷钢管存放技术领域，尤其涉及一种耐磨陶瓷钢管用存放装置。

背景技术：

陶瓷钢管就是一种使陶瓷和金属有机的结合起来形成复合管材，陶瓷钢管综合了氧化铝硬度高、化学惰性好和钢的优点，具有优异的耐磨、耐蚀、耐热和抗热冲击及抗机械冲击性能，用于电厂煤粉、灰渣、矿山矿粉、尾矿、回填料、煤矿、选矿厂的煤、焦化厂焦粒，烧结厂物料的输送，寿命比普通钢管高15倍以上，也可用于铝液、腐蚀介质的输送。传统的陶瓷钢管存放装置，直接将钢管放置在架子上，裸露在空气中，灰尘容易粘连在钢管上，而且在上料的时候需要人工对钢管进行整理，非常的麻烦，而且浪费人力资源。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在灰尘容易粘连在钢管上和人工整理费时费力的缺点，而提出的一种耐磨陶瓷钢管用存放装置。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种耐磨陶瓷钢管用存放装置，包括存放箱，所述存放箱的一侧设置有送料机构，所述存放箱的一侧顶端开设有进料口且存放箱的内部两侧均从上至下等距离连接有多块滤板，多块所述滤板之间呈交替倾斜状设置，所述存放箱的底部一侧设置有出料机构且底端内部设置有集尘机构，所述集尘机构包括水平滑动插装在存放箱底端内部的集尘槽，所述集尘槽的下表面两侧均竖直连接有多个第二滑块，所述存放箱的底端内壁水平开设有两条与第二滑块相适配的二号滑槽。

优选地，所述送料机构包括暂置槽，所述暂置槽的形状为漏斗状，所述暂置槽的内部设置有驱动机构且暂置槽的外侧设置有固定架，所述暂置槽靠近存放箱一侧的顶端开设有凹槽，所述凹槽和进料口之间通过u型板固定连接，所述u型板的形状为倾斜状。

优选地，所述驱动机构包括竖直滑动插装在暂置槽内部的推板，所述推板的上表面为倾斜状且呈圆弧形设置，所述推板远离暂置槽的一端竖直连接有电动推杆，所述电动推杆与支撑架固定连接。

优选地，所述出料机构包括开设在存放箱底部一侧的出料口，所述出料口两侧的存放箱外表面竖直开设有两个一号滑槽，两个所述一号滑槽的内部均滑动连接有第一滑块，两个所述第一滑块远离存放箱的一端共同竖直连接有挡板。

优选地，所述固定架包括套设连接在暂置槽底部外侧的支撑架，所述支撑架的底部四角均竖直连接有支撑杆，四根所述支撑杆的形状均为倾斜状。

优选地，所述出料口下方的存放箱一侧水平连接有限位板，所述限位板与存放箱为一体成型结构且位于挡板的下方。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明通过固定架使得该暂置槽能够竖直安装在地面的上方，增加了送料机构的稳定性，同时便于让钢管滑动到进料口处，不需要人工对钢管进行整理通过设置滤板，使得钢管能够滚动到存放箱的底部，同时灰尘能够通过滤孔落到集尘槽的内部，通过设置出料机构，便于将先存放进存放箱内部的钢管取出来进行使用，避免钢管积压在存放箱的内部，通过设置集尘机构，能够将存放箱内部的灰尘集中处理起来，对灰尘进行集中处理。

附图说明

图1为本发明提出的一种耐磨陶瓷钢管用存放装置结构示意图；

图2为本发明提出的一种耐磨陶瓷钢管用存放装置局部结构剖视图；

图3为本发明图2的a处放大结构示意图；

图4为本发明提出的一种耐磨陶瓷钢管用存放装置部分结构剖视图。

图中：1、存放箱；2、进料口；3、滤板；4、出料口；5、一号滑槽；6、第一滑块；7、挡板；8、限位板；9、集尘槽；10、第二滑槽；11、二号滑块；12、u型板；13、暂置槽；14、推板；15、电动推杆；16、支撑架；17、支撑杆；18、凹槽。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-图4所示的一种耐磨陶瓷钢管用存放装置，包括存放箱1，存放箱1的一侧设置有送料机构，送料机构包括暂置槽13，暂置槽13的形状为漏斗状，暂置槽13的内部设置有驱动机构且暂置槽13的外侧设置有固定架，暂置槽13靠近存放箱1一侧的顶端开设有凹槽18，凹槽18和进料口2之间通过u型板12固定连接，u型板12的形状为倾斜状，固定架包括套设连接在暂置槽13底部外侧的支撑架16，支撑架16的底部四角均竖直连接有支撑杆17，四根支撑杆17的形状均为倾斜状，驱动机构包括竖直滑动插装在暂置槽13内部的推板14，推板14的上表面为倾斜状且呈圆弧形设置，推板14远离暂置槽13的一端竖直连接有电动推杆15，电动推杆15与支撑架16固定连接；通过设置支撑架16和支撑杆17，使得暂置槽13能够安装在地面的上方，从而使得凹槽18的位置高于进料口2的位置，便于钢管从暂置槽13的内部滑到进料口2处，同时也增加了暂置槽13的稳定性，通过将电动推杆15与外部电源连接，电动推杆15的输出端推动推板14，从而使得钢管能够从暂置槽13的内部通过凹槽18和u型板12滑到进料口2。

存放箱1的一侧顶端开设有进料口2且存放箱1的内部两侧均从上至下等距离连接有多块滤板3，多块所述滤板3之间呈交替倾斜状设置，存放箱1的底部一侧设置有出料机构且底端内部设置有集尘机构，出料机构包括开设在存放箱1底部一侧的出料口4，出料口4两侧的存放箱1外表面竖直开设有两个一号滑槽5，两个一号滑槽5的内部均滑动连接有第一滑块6，两个第一滑块6远离存放箱1的一端共同竖直连接有挡板7，出料口4下方的存放箱1一侧水平连接有限位板8，限位板8与存放箱1为一体成型结构且位于挡板7的下方；通过设置进料口2，钢管能够滚进存放箱1的内部，在多个滤板3的相互配合下，钢管滚到存放箱1的底部，在需要使用钢管的时候，在一号滑槽5和第一滑块6的相互配合下，将挡板7向上滑动，使得钢管能够从存放箱1的底部滚出来，当不需要拿取钢管的时候，将挡板7滑动到限位板8的上方，从而使得钢管不能从出料口4滚出。

集尘机构包括水平滑动插装在存放箱1底端内部的集尘槽9，集尘槽9的下表面两侧均竖直连接有多个第二滑块11，存放箱1的底端内壁水平开设有两条与第二滑块11相适配的二号滑槽10；通过设置滤网，存储箱内部的灰尘能够从滤孔掉落到集尘槽9的内部，在二号滑槽10和第二滑块11的相互配合下，将集尘槽9从存放箱1的内部抽出，便于对灰尘集中处理。

工作原理：将需要存放的钢管集中倒入暂存槽的内部，将电动推杆15与外部电源连接，电动推杆15的输出端带动推板14向上移动，在下料机构的作用将钢管以特定的角度推动到进料口2处，在滤板3的作用下，钢管滚落到存放箱1的底部，当需要使用钢管的时候，在出料机构的作用下，能够优先使用先放入存放箱1内部的钢管，避免钢管一直挤压在存放箱1的底部，通过设置集尘机构，能够对存放箱1内部的灰尘进行集中处理。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。