一种粉末包装用包装机的制作方法

本发明涉及包装机的技术领域，具体涉及一种粉末包装用包装机。

背景技术：

粉末包装过程中含气量较大，这样即降低生产效率又浪费劳动力、浪费包装袋。现有的粉末在包装的时候都需要经过抽除气体的处理。而现有的抽除气体的装置常见的有两种：一种是在袋口抽气，另一种是将过滤器伸入包装袋内进行抽气。

在袋口抽气的方法抽取难度大，不能将粉末中的气体完全抽除；在包装袋内直接抽气的方法效率不高，而且需要抽除的气体较多，容易造成电机等设备的损坏，同时粉末的粒径较小，堵塞管道的问题也经常发生。

技术实现要素：

针对相关技术中存在的不足，本发明所要解决的技术问题在于：提供一种减少包装袋内粉末的含气量、提高包装袋利用率的粉末包装用包装机。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种粉末包装用包装机，包括下料组件、第一抽气组件、第二抽气组件、支架和用于放置包装袋的包装组件；所述第一抽气组件设置于所述支架上，所述下料组件位于所述第一抽气组件上方，所述包装组件位于所述第一抽气组件下方，所述第二抽气组件位于所述包装组件上方；所述第一抽气组件包括螺旋杆，以及相互连通的输送腔室和抽气腔室；所述输送腔室上设置有进料口，所述进料口与所述下料组件的下料口相连通；所述抽气腔室上设置有出料口，所述出料口与所述包装组件的进料部相连通；所述螺旋杆的一端穿过所述输送腔室后与电机的动力输出端相连，所述螺旋杆的另一端位于所述抽气腔室内；所述抽气腔室内壁上设置有一层抽气层，所述抽气层上开有至少一个第一抽气孔，通过所述第一抽气孔，所述抽气层与所述抽气腔室相连通；所述抽气腔室上开有通孔，通孔处设有第一气管，通过所述第一气管，所述抽气层与外部第一抽气泵的抽气口相连通。

优选地，所述第二抽气组件包括第二气管、第三气管和至少一根纳米抽气棒；所述抽气棒与第一气缸的活塞杆固定连接，所述第一气缸的缸筒设置于所述支架上；所述抽气棒上插入包装袋的部分设置有至少一个第二抽气孔；所述第二抽气孔分别通过所述第二气管和所述第三气管与外部高压风机的出气口和第二抽气泵的抽气口相连通。

优选地，所述包装组件包括夹袋口部件和钩袋部件；所述进料部的顶部和底部均设置有开口；所述进料部的顶部开口设置于所述支架上、位于所述出料口的正下方；所述夹袋口部件包括至少一个夹条，所述夹条设置于所述进料部的外壁周围；所述夹条与第二气缸的活塞杆固定连接，所述第二气缸的缸筒设置于所述支架上；所述钩袋部件包括至少四个吊袋钩和对应数量的第三气缸，所述吊袋钩以进料部为中心对称设置于所述支架上；所述吊袋钩的头部用于固定包装袋的吊袋；所述第三气缸的缸筒固定设置于所述支架上，所述第三气缸的活塞杆与所述吊袋钩的尾部相铰接，所述吊袋钩的中部还铰接有支撑杆，所述支撑杆远离所述吊袋钩的一端与所述支架固定连接。

优选地，所述包装机还包括吹袋组件，所述吹袋组件包括鼓风机和出风筒，所述鼓风机设置于所述支架上；通过所述出风筒，所述鼓风机的出风口与所述进料部相连通。

优选地，所述包装机还包括除尘组件，所述除尘组件包括第三抽气泵和抽尘管，所述第三抽气泵设置于所述支架上；通过所述抽尘管，所述第三抽气泵的抽气口与所述进料部相连通。

优选地，所述抽气层为网状结构。

优选地，所述第一抽气孔和第二抽气孔上均包覆有抽气膜。

本发明的有益技术效果在于：

1、本发明提供的一种粉末包装用包装机，包括下料组件、第一抽气组件、第二抽气组件、支架和用于放置包装袋的包装组件；所述第一抽气组件设置于所述支架上，所述下料组件位于所述第一抽气组件上方，所述包装组件位于所述第一抽气组件下方，所述第二抽气组件位于所述包装组件上方；所述第一抽气组件包括螺旋杆，以及相互连通的输送腔室和抽气腔室；所述输送腔室上设置有进料口，所述进料口与所述下料组件的下料口相连通；所述抽气腔室上设置有出料口，所述出料口与所述包装组件的进料部相连通；所述螺旋杆的一端穿过所述输送腔室后与电机的动力输出端相连，所述螺旋杆的另一端位于所述抽气腔室内；所述抽气腔室内壁上设置有一层抽气层，所述抽气层上开有至少一个第一抽气孔，通过所述第一抽气孔，所述抽气层与所述抽气腔室相连通；所述抽气腔室上开有通孔，通孔处设有第一气管，通过所述第一气管，所述抽气层与外部第一抽气泵的抽气口相连通。

本发明的结构简单，操作方便，能够有效地加快生产效率、节约劳动力和包装袋，通过第一抽气组件和第二抽气组件的共同作用，抽除粉末中的气体，使包装袋中的粉末更加紧实。工作时，电机控制螺旋杆旋转将输送腔室内部的物料输送到抽气腔室中，抽气腔室上的抽气层抽气完成后粉末由粉状变成了块状落入包装袋内，第一抽气组件将粉末间大部分的气体进行了抽除，落入包装袋中已经是较为紧实的块状结构了，在落料满包装袋的一半后，使用第二抽气组件进行抽气，能够将包装袋内粉末间剩余的气体进行抽除，然后在包装袋装满粉末后再使用第二抽气组件进行抽除气体，能够使包装袋内的气体抽除干净，有效减少包装袋内粉末的含气量，不仅效率高、包装袋的利用率高、而且电机等设备的压力不是很大，不会造成设备的损坏。

2、本发明中第二抽气组件包括第二气管、第三气管和至少一根纳米抽气棒；所述抽气棒与第一气缸的活塞杆固定连接，所述第一气缸的缸筒设置于所述支架上；所述抽气棒上插入包装袋的部分设置有至少一个第二抽气孔；所述第二抽气孔分别通过所述第二气管和所述第三气管与外部高压风机的出气口和第二抽气泵的抽气口相连通。

第二抽气组件上连通有高压风机，能够对第二抽气孔进行反冲，将第二抽气孔对粉末中的气体进行抽除时粘在第二抽气孔上的粉末进行反冲，不会造成第二抽气孔的堵塞，使用寿命长，不用经常进行清理和维修。

3、本发明中包装组件包括夹袋口部件和钩袋部件；所述进料部的顶部和底部均设置有开口；所述进料部的顶部开口设置于所述支架上、位于所述出料口的正下方；所述夹袋口部件包括至少一个夹条，所述夹条设置于所述进料部的外壁周围；所述夹条与第二气缸的活塞杆固定连接，所述第二气缸的缸筒设置于所述支架上；所述钩袋部件包括至少四个吊袋钩和对应数量的第三气缸，所述吊袋钩以进料部为中心对称设置于所述支架上；所述吊袋钩的头部用于固定包装袋的吊袋；所述第三气缸的缸筒固定设置于所述支架上，所述第三气缸的活塞杆与所述吊袋钩的尾部相铰接，所述吊袋钩的中部还铰接有支撑杆，所述支撑杆远离所述吊袋钩的一端与所述支架固定连接。

夹条在工作过程中将包装袋的袋口固定于进料部的外壁上，吊袋钩对包装袋的吊袋进行固定，夹袋口部件和钩袋部件的共同作用，对包装袋进行固定，防止包装过程中包装袋的脱落，造成粉末的浪费。第三气缸的连接结构能够使包装完成后的包装袋自动落下，方便、省力。

4、本发明中所述包装机还包括吹袋组件，所述吹袋组件包括鼓风机和出风筒，所述鼓风机设置于所述支架上；通过所述出风筒，所述鼓风机的出风口与所述进料部相连通。

吹袋组件将包装袋吹到鼓起后开始落料，方便使用，能够提高包装袋的利用率。

5、所述包装机还包括除尘组件，所述除尘组件包括第三抽气泵和抽尘管，所述第三抽气泵设置于所述支架上；通过所述抽尘管，所述第三抽气泵的抽气口与所述进料部相连通。

除尘组件能够将飞扬的粉末收集起来，即保证了工作环境没有扬尘，同时又对飞扬的粉末进行了收集，避免了浪费。

6、抽气套为网状结构。能够满足抽除粉末中的大量气体的要求，使用方便。

7、所述第一抽气孔和第二抽气孔上均包覆有抽气膜。抽气膜能够有效地保护第一抽气孔和第二抽气孔不会由于抽除粉末而被堵塞。

附图说明

图1是本发明实施例一提供的一种粉末包装用包装机的结构示意图；

图2是本发明实施例二提供的一种粉末包装用包装机的第一抽气组件的结构示意图；

图中：10为下料组件，20为第一抽气组件，30为第二抽气组件，40为支架，50为包装组件，60为电控箱，201为进料口，202为输送腔室，203为抽气腔室，204为螺旋杆，205为出料口，206为电机，301为抽气棒，501为进料部，502为夹袋口部件，503为钩袋部件，2031为抽气层，2032为第一抽气孔，5021为夹条，5031为吊袋钩。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

以下结合附图详细说明所述一种粉末包装用包装机的一个实施例。

一种粉末包装用包装机，包括下料组件10、第一抽气组件20、第二抽气组件30、支架40和用于放置包装袋的包装组件50；所述第一抽气组件20设置于所述支架40上，所述下料组件10位于所述第一抽气组件20上方，所述包装组件50位于所述第一抽气组件20下方，所述第二抽气组件30位于所述包装组件50上方；所述第一抽气组件20包括螺旋杆204，以及相互连通的输送腔室202和抽气腔室203；所述输送腔室202上设置有进料口201，所述进料口201与所述下料组件10的下料口相连通；所述抽气腔室203上设置有出料口205，所述出料口205与所述包装组件50的进料部501相连通；所述螺旋杆204的一端穿过所述输送腔室202后与电机206的动力输出端相连，所述螺旋杆204的另一端位于所述抽气腔室203内；所述抽气腔室203内壁上设置有一层抽气层2031，所述抽气层2031上开有至少一个第一抽气孔2032，通过所述第一抽气孔2032，所述抽气层2031与所述抽气腔室203相连通；所述抽气腔室203上开有通孔，通孔处设有第一气管，通过所述第一气管，所述抽气层2031与外部第一抽气泵的抽气口相连通。

本发明的结构简单，操作方便，能够有效地加快生产效率、节约劳动力和包装袋，通过第一抽气组件和第二抽气组件的共同作用，抽除粉末中的气体，使包装袋中的粉末更加紧实。工作时，电机控制螺旋杆旋转将输送腔室内部的物料输送到抽气腔室中，抽气腔室上的抽气层抽气完成后粉末由粉状变成了块状落入包装袋内，第一抽气组件将粉末间大部分的气体进行了抽除，落入包装袋中已经是较为紧实的块状结构了，在落料满包装袋的一半后，使用第二抽气组件进行抽气，能够将包装袋内粉末间剩余的气体进行抽除，然后在包装袋装满粉末后再使用第二抽气组件进行抽除气体，能够使包装袋内的气体抽除干净，有效减少包装袋内粉末的含气量，不仅效率高、包装袋的利用率高、而且电机等设备的压力不是很大，不会造成设备的损坏。

具体地，所述下料组件10的下料口设置于所述进料口201的正上方。

下料口设置于进料口的正上方，工作时，物料通过重力的作用，能够更方便地进入第一抽气组件中。

具体地，所述螺旋杆204位于所述抽气腔室203内的螺纹密度小于所述螺纹杆204位于所述输送腔室202内的螺纹密度。

螺旋杆位于输送腔室内的部分主要是用于将物料输送到抽气腔室内，这部分的螺纹密度大，可以提高输送的效率，将物料更好的输送到抽气腔室内。螺旋杆位于抽气腔室内的螺纹密度小，对物料进行抽气的过程中，物料之间更加紧实，能够将进入抽气腔室内的物料进行充分抽气。

具体地，所述螺旋杆204水平设置于所述第一抽气组件20的内部。

螺旋杆水平设置，能够保证对物料进行均匀地抽气。

进一步地，所述第二抽气组件30包括第二气管、第三气管和至少一根纳米抽气棒301；所述抽气棒301与第一气缸的活塞杆固定连接，所述第一气缸的缸筒设置于所述支架40上；所述抽气棒301上插入包装袋的部分设置有至少一个第二抽气孔；所述第二抽气孔分别通过所述第二气管和所述第三气管与外部高压风机的出气口和第二抽气泵的抽气口相连通。

第二抽气组件上连通有高压风机，能够对第二抽气孔进行反冲，将第二抽气孔对粉末中的气体进行抽除时粘在第二抽气孔上的粉末进行反冲，不会造成第二抽气孔的堵塞，使用寿命长，不用经常进行清理和维修。

具体地，所述第二抽气组件30包括四根抽气棒301。

四根抽气棒的设置能够将包装袋内粉末间的气体抽除干净，效果更好。

进一步地，所述包装组件50包括夹袋口部件502和钩袋部件503；所述进料部501的顶部和底部均设置有开口；所述进料部501的顶部开口设置于所述支架40上、位于所述出料口205的正下方；所述夹袋口部件502包括至少一个夹条5021，所述夹条5021设置于所述进料部501的外壁周围；所述夹条5021与第二气缸的活塞杆固定连接，所述第二气缸的缸筒设置于所述支架40上；所述钩袋部件503包括至少四个吊袋钩5031和对应数量的第三气缸，所述吊袋钩5031以进料部501为中心对称设置于所述支架40上；所述吊袋钩5031的头部用于固定包装袋的吊袋；所述第三气缸的缸筒固定设置于所述支架40上，所述第三气缸的活塞杆与所述吊袋钩5031的尾部相铰接，所述吊袋钩5031的中部还铰接有支撑杆，所述支撑杆远离所述吊袋钩5031的一端与所述支架40固定连接。

夹条在工作过程中将包装袋的袋口固定于进料部的外壁上，吊袋钩对包装袋的吊袋进行固定，夹袋口部件和钩袋部件的共同作用，对包装袋进行固定，防止包装过程中包装袋的脱落，造成粉末的浪费。第三气缸的连接结构能够使包装完成后的包装袋自动落下，方便、省力。

具体地，所述进料部501为圆筒状结构；所述夹条5021为圆弧夹条；工作时，多个所述夹条5021拼合成圆环结构，与所述进料部501的外壁抵触连接，将包装袋袋口设置于所述进料部501的外壁上。

包装袋袋口设置于进料部的外壁上，使飞扬的粉末不会污染工作环境，同时将粉末收集起来，不会造成浪费。

具体地，所述包装机还包括电控箱60，所述电控箱60内设置有plc控制器。

具体地，包装组件50上设置有称重装置，所述称重装置上设置有重量传感器，所述重量传感器的输出端与所述plc控制器的输入端电连接。

更具体地，所述下料组件10上设置有电磁阀。

更具体地，所述称重装置设置于包装袋的底部，用于对包装袋内的粉末进行称重。

包装袋袋口和吊袋处不承重，设置于包装组件上的称重装置能够对包装袋中粉末的重量进行精确的测量，重量传感器给plc控制器发送重量信号，当达到设定的重量后重量传感器给plc控制器发送停止落料信号，plc控制器控制下料组件上的电磁阀关闭，进而停止落料。

进一步地，所述包装机还包括吹袋组件，所述吹袋组件包括鼓风机和出风筒，所述鼓风机设置于所述支架40上；通过所述出风筒，所述鼓风机的出风口与所述进料部501相连通。

吹袋组件将包装袋吹到鼓起后开始落料，方便使用，能够提高包装袋的利用率。

进一步地，所述包装机还包括除尘组件，所述除尘组件包括第三抽气泵和抽尘管，所述第三抽气泵设置于所述支架40上；通过所述抽尘管，所述第三抽气泵的抽气口与所述进料部501相连通。

除尘组件能够将飞扬的粉末收集起来，即保证了工作环境没有扬尘，同时又对飞扬的粉末进行了收集，避免了浪费。

进一步地，所述抽气层2031为网状结构。网状结构即抽气层上均匀设置有多个第二抽气孔，能够满足抽除粉末中的大量气体的要求，使用方便。

进一步地，所述第一抽气孔2032和第二抽气孔上均包覆有抽气膜。抽气膜能够有效地保护第一抽气孔和第二抽气孔不会由于抽除粉末而被堵塞。

具体地，所述plc控制器的输出端分别与所述第一抽气泵的输出端、第二抽气泵的输出端、第三抽气泵的输出端、第一气缸的输出端、第二气缸的输出端、第三气缸的输出端、电机的输出端、高压风机的输出端和鼓风机的输出端电连接。

工作原理：

首先将包装袋的袋口套在进料部的外壁上，然后通过控制第二气缸，使夹条将袋口固定于进料部的外壁上；然后将包装袋的吊袋挂在吊袋钩上。然后打开鼓风机，将包装袋鼓起后关闭。然后开始运行第一抽气组件：依次打开电机和第一抽气泵，随后打开下料组件上的电磁阀和第三抽气泵，粉末从下料组件落下后通过进料口进入第一抽气组件内，此时第一抽气组件内的螺旋杆由于电机的作用开始转动，将物料通过螺旋杆由输送腔室进入抽气腔室内，粉末进入抽气腔室后，第一抽气泵通过第一气管和第一抽气孔，抽除粉末中的气体；粉末经过抽气腔室的抽气后由出料口落入进料部内，进而落入包装袋内，由于粉末的粒径较小，容易产生飞尘，利用第三抽气泵将飞扬的粉末通过抽尘管进行收集。当包装袋内的粉末量达到包装袋容量的一半后，依次关闭下料斗、电机、第一抽气泵和第三抽气泵，开始运行第二次抽气组件：打开第一气缸将抽气棒伸入包装袋中，然后打开第二抽气泵，第二抽气泵通过第三气管和第二抽气孔，抽取包装袋内粉末中的气体；抽气完成后，关闭第二抽气泵，通过第一气缸将抽气棒回到原来的位置，然后打开高压风机，对第二抽气孔进行反冲，防止第二抽气孔的堵塞，反冲完成后关闭高压风机。然后打开下料组件，粉末继续落下，重复运行第一抽气组件的抽气操作，直到包装袋内的粉末装满后，依次关闭第三抽气泵、下料组件、电机和第一抽气泵，重复运行第二次抽气组件的抽气、反冲操作，并关闭高压风机。然后控制第二气缸和第三气缸，将袋口与进料部分离、吊袋与吊袋钩分离，封口即可。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

可以理解的是，上述方法、装置及系统中的相关特征可以相互参考。另外，上述实施例中的“第一”、“第二”等是用于区分各实施例，而并不代表各实施例的优劣。

所述领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统和模块的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

在此提供的算法和显示不与任何特定计算机、虚拟系统或者其他设备固有相关。各种通用系统也可以与基于在此的示教一起使用。根据上面的描述，构造这类装置所要求的结构是显而易见的。此外，本发明也不针对任何特定的编程语言。应当明白，可以利用各种编程语言实现在此描述的本发明的内容，并且上面对特定语言所做的描述是为了披露本发明的最佳实施方式。

在本申请所提供的实施例中，应该理解到，所揭露的系统和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的系统实施例仅仅是示意性的，例如，所述模块的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个模块或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的模块可以是或者也可以不是物理上分开的，作为模块显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。