一种GBD自动包装海绵的称重及输送机构的制作方法

本发明涉及自动包装技术领域，具体为一种gbd自动包装海绵的称重及输送机构。

背景技术：

包装是指为在流通过程中保护产品，方便储运，促进销售，按一定的技术方法所用的容器、材料和辅助物等的总体名称，也指为达到上述目的在采用容器，材料和辅助物的过程中施加一定技术方法等的操作活动，承装没有进入流通领域物品的用品不能称之为包装，只能称为"包裹"、"箱子"、"盒子"、"容器"等，因为包装除了有包裹盒承装的功能外，对物品进行修饰，获得受众的青睐才是包装的重要作用，随着我国包装工业的快速发展，包装生产在促进国民经济建设、改善人民群众物质文化生活中的地位作用的日益显现，包装产业作为一个独立的行业体系，其发展已被列入国民经济和社会发展规划，包装工业和技术的发展，推动了包装科学研究和包装学的形成，包装学科涵概物理、化学、生物、人文、艺术等多方面知识，属于交叉学科群中的综合科学，它有机地吸收、整合了不同学科的新理论、新材料、新技术和新工艺，从系统工程的观点来解决商品保护、储存、运输及促进销售等流通过程中的综合问题。

对于gbd包装海绵的包装，一般需要使用到专用的包装设备，但目前现有的设备存在一定的缺陷，现有技术中gbd包装海绵只有输送机构，不含承重机构，无法检测出gbd包装海绵时海绵的重量，会导致gbd产品不一致，为此，我们研发出了新的一种gbd自动包装海绵的称重及输送机构，现在发明的gbd自动包装海绵的称重及输送一体机构，在输送海绵的同时也可以检测出海绵的重量，保证了gbd产品的一致。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种gbd自动包装海绵的称重及输送机构，解决了现有技术中gbd包装海绵只有输送机构，不含承重机构，无法检测出gbd包装海绵时海绵的重量，会导致gbd产品不一致的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种gbd自动包装海绵的称重及输送机构，包括机架，所述机架的顶部安装有架台，所述架台的中心设置有海绵放置槽，所述海绵放置槽的中心放置有多个海绵本体，所述架台前后两端中心的底部分别安装有前端海绵提升气缸和后端海绵提升气缸，所述前端海绵提升气缸和后端海绵提升气缸活塞杆的底端分别固定连接有前端海绵夹紧气缸和后端海绵夹紧气缸，所述机架顶部的一侧安装有输送气缸，所述输送气缸的后端固定连接有与海绵本体相对应的输送推板，所述机架顶部的前端安装有与多个海绵本体相对应的电子秤。

优选的，所述架台内壁的两侧均设置有与海绵本体相对应的限位槽。

优选的，所述机架两侧内壁的底部均固定连接有多个固定脚架。

优选的，多个所述固定脚架均呈直角结构设置，且多个所述固定脚架底部的两侧均开设有安装孔。

优选的，所述前端海绵夹紧气缸和后端海绵夹紧气缸活塞杆的顶端均固定连接有与海绵本体相对应的固定夹板。

优选的，所述前端海绵提升气缸和后端海绵提升气缸、前端海绵夹紧气缸和后端海绵夹紧气缸均呈对称结构设置。

优选的，所述架台中心的底端与机架顶部平面之间设置有间隙，且所述间隙的高度与海绵本体的厚度相同。

优选的，所述输送推板是通过多个固定螺钉与输送气缸的输出端固定连接。

工作原理：在使用该种gbd自动包装海绵的称重及输送机构时，架台1的中心设置有海绵放置槽2，可以将多个海绵本体3放置在海绵放置槽2中，架台1内壁的两侧均设置有与海绵本体3相对应的限位槽，限位槽主要用来对多个海绵本体3进行限位，从而多个海绵本体3可以均匀的堆叠在架台1中的海绵放置槽2中，待海绵本体3放置好之后，前端海绵夹紧气缸5和后端海绵夹紧气缸9可以利用两个固定夹板夹紧放置在海绵放置槽2中的多个海绵本体3，前端海绵提升气缸4和后端海绵提升气缸8、前端海绵夹紧气缸5和后端海绵夹紧气缸9均呈对称结构设置，呈对称结构设置的前端海绵提升气缸4和后端海绵提升气缸8、前端海绵夹紧气缸5和后端海绵夹紧气缸9，可以均匀的将多个海绵本体3同步夹紧，并同步进行提升，通过在架台1中心的底端与机架10顶部平面之间设置间隙，从而使多个海绵本体3被夹紧抬升后，最底部的一个海绵本体3则会留在机架10顶部的中心，此时，输送气缸6则会通过输送推板12带动其向机架10的前端移动，并使其移动至电子秤7上进行自动称重。

（三）有益效果

本发明提供了一种gbd自动包装海绵的称重及输送机构。具备以下有益效果：

1、该gbd自动包装海绵的称重及输送机构，通过设计简单的自动输送以及称重结构，既方便对gbd自动包装海绵进行输送，同时也可以完成称重工作，节省了工序，同时也保证了产品的质量。

2、该gbd自动包装海绵的称重及输送机构，通过设计海绵夹紧机构、海绵提升机构、海绵输送机构以及自动称重机构，使其在输送海绵的同时也可以检测出海绵的重量，保证了gbd产品的一致，从而使其工作效率大大提高，值得大力推广。

附图说明

图1为本发明的第一视角结构示意图；

图2为本发明的第二视角结构示意图；

图3为本发明固定脚架的结构示意图。

其中，1、架台；2、海绵放置槽；3、海绵本体；4、前端海绵提升气缸；5、前端海绵夹紧气缸；6、输送气缸；7、电子秤；8、后端海绵提升气缸；9、后端海绵夹紧气缸；10、机架；11、固定脚架；12、输送推板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1-3所示，本发明实施例提供一种gbd自动包装海绵的称重及输送机构，包括机架10，机架10的顶部安装有架台1，架台1的中心设置有海绵放置槽2，海绵放置槽2的中心放置有多个海绵本体3，架台1前后两端中心的底部分别安装有前端海绵提升气缸4和后端海绵提升气缸8，前端海绵提升气缸4和后端海绵提升气缸8活塞杆的底端分别固定连接有前端海绵夹紧气缸5和后端海绵夹紧气缸9，机架10顶部的一侧安装有输送气缸6，输送气缸6的后端固定连接有与海绵本体3相对应的输送推板12，机架10顶部的前端安装有与多个海绵本体3相对应的电子秤7。

架台1内壁的两侧均设置有与海绵本体3相对应的限位槽，限位槽主要用来对多个海绵本体3进行限位，从而多个海绵本体3可以均匀的堆叠在架台1中的海绵放置槽2中。

机架10两侧内壁的底部均固定连接有多个固定脚架11，通过在机架10两侧内壁的底部均固定连接有多个固定脚架11，从而使该机架10可以通过多个固定脚架11固定安装在地面上。

多个固定脚架11均呈直角结构设置，且多个固定脚架11底部的两侧均开设有安装孔，呈直角结构设置的多个固定脚架11既方便快速安装固定，同时也便于通过安装孔和固定螺钉对机架10进行快速安装固定。

前端海绵夹紧气缸5和后端海绵夹紧气缸9活塞杆的顶端均固定连接有与海绵本体3相对应的固定夹板，通过在前端海绵夹紧气缸5和后端海绵夹紧气缸9活塞杆的顶端均固定连接有与海绵本体3相对应的固定夹板，从而使前端海绵夹紧气缸5和后端海绵夹紧气缸9可以利用两个固定夹板夹紧放置在海绵放置槽2中的多个海绵本体3。

前端海绵提升气缸4和后端海绵提升气缸8、前端海绵夹紧气缸5和后端海绵夹紧气缸9均呈对称结构设置，呈对称结构设置的前端海绵提升气缸4和后端海绵提升气缸8、前端海绵夹紧气缸5和后端海绵夹紧气缸9，可以均匀的将多个海绵本体3同步夹紧，并同步进行提升。

架台1中心的底端与机架10顶部平面之间设置有间隙，且间隙的高度与海绵本体3的厚度相同，通过在架台1中心的底端与机架10顶部平面之间设置间隙，从而使多个海绵本体3被夹紧抬升后，最底部的一个海绵本体3则会留在机架10顶部的中心，此时，输送气缸6则会通过输送推板12带动其向机架10的前端移动，并使其移动至电子秤7上进行自动称重。

输送推板12是通过多个固定螺钉与输送气缸6的输出端固定连接，通过多个固定螺钉固定连接使其便于拆卸和安装。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。