一种白酒固态发酵酒醅上甑布料装置的制作方法

本发明涉及酿酒技术领域，具体为一种白酒固态发酵酒醅上甑布料装置。

背景技术：

中国白酒是世界六大蒸馏酒之一，具有独特风味风格，给人们带来了精神和物质享受，同时创造了巨大的经济价值和社会价值。固态蒸馏是将粮谷类作物通过发酵后所得到的酒醅装入甑桶内，通过甑桶蒸馏来提取酒醅颗粒内部的乙醇和各类风味物质的过程。“生香靠发酵，提香靠蒸馏”是白酒酿造精髓的总结，由此可见，蒸馏是白酒酿造的关键工艺环节，而蒸馏效率的关键又在于上甑操作。目前，白酒酿造领域存在传统的人工上甑和机械化上甑等两种不同的上甑方式。传统的上甑方法由酿酒师傅用撮箕将酒醅一层一层地铺在甑桶内，且必须满足“探汽上甑，均撒匀铺”的工艺要求，实现“产酒、提香”等目的。在人工操作下，劳动强度大、原酒损失，且酒质和产酒率均受到人为因素的影响较大。目前，大部分的酒厂的上甑环节仍然为人工操作，此工序操作的体力劳动较为繁重，传统白酒酿酒属轻工行业，但是属于重体力劳动，行业内有“轻工不轻”的说法。机械化上甑分为两大类，一类为智能化程度高的机器人上甑，一类为简易的机械化上甑设备，机器人技术引入到上甑环节，抖动式、旋转式等为应用较广泛的两类上甑机器人。然而，在实际生产中，机器人上甑存在着“探汽不准、铺料不均”等问题，直接影响酒质和产酒率。简易的机械化上甑设备主要是通过传送链板和下料装置组合在一起完成上甑；然而，在实际生产中同样会出现“探汽不准、铺料不均、原酒损失”等问题。如何实现人工与机械的完美结合，完成上甑操作并避免“探汽不准、铺料不均”等问题，并符合上甑操作要求，是白酒酿酒行业急需解决的重要问题。当前，有较多的白酒企业都已经普遍使用机械化酿造设备，部分工序都能实现机械化设备代替人工，唯独上甑工序较难实现机械化操作。有白酒企业通过模拟人工上甑的过程制造出一些机械化上甑设备，但仍存在“撒料不均、原酒流失、人机配合度不高”等问题。如发明申请号为cn201310600214.8的“一种白酒模拟人工上甑的方法及其装置”，该装置是由人和设备配合操作，在上甑过程中接料槽与高位料斗是敞开式的，这导致酒醅与外界接触时间长导致部分原酒的挥发；在上甑过程中，酒醅直接放入接料槽中，然后通过刮板式提升机输送到高位料斗，通过下料筒下到下料托盘，通过电机再把料从喷料口喷出；在这个过程中不能保证成块的酒醅被打撒，且下料过程没有下料缓冲装置，可能使得料在下料托盘堵塞，影响喷料，从而导致撒料不均现象的出现；上甑过程是由一个人配合设备完成，操作人员通过牵引索和操作手柄来回移动下料筒，同时通过脚踩踏板操纵下料速度，这样手脚配合增加了人的劳动力，操作人员需要伸手移动甑锅上方的牵引索，存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种白酒固态发酵酒醅上甑布料装置，提供一种人机配合操作，并符合上甑工艺要求，保证酒醅上甑的“见汽撒料、均撒匀铺”的效果，同时，弥补当前机械化上甑技术的不足之处。该白酒固态发酵酒醅上甑布料装置，具有结构简单、易操作、易清洗、减轻劳动等特点，该装置的应用提高了固态发酵酒醅的上甑效率，并有利于防止原酒的蒸馏损失，设备的操作安全性能较高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种白酒固态发酵酒醅上甑布料装置，包括进料装置、输送装置和下料装置；

进料装置：由仓门、料斗、第一搅拌器、第二搅拌器、第一输送链板和第一支腿组成；

输送装置：由第二输送链板、第二支腿、液压杆和清理窗口组成；

下料装置：由下料斗、钢丝绳、无动力转棒、动力转轮、把手组成。

进一步的，所述第一搅拌器将搅拌打散成块酒醅或促进酒醅、粮食或稻壳等搅拌均匀，并由料斗卸料下来的酒醅通过第二搅拌器的翻转进入第一输送链板。

进一步的，所述液压杆能够调整第一支腿和第二支腿的位置，使进料装置和输送装置对接，并完成布料过程中进料装置和输送装置的升高和移动。

进一步的，所述挡板设置于输送装置与下料斗的连接处，与其下方的无动力转棒配合使用。

进一步的，所述下料斗由多个小料斗通过钢丝绳相拼装连接，并可以前后左右移动，最下端的小料斗对称设置有两个把手。

进一步的，所述把手对称设置在最下端小料斗的出料口，同时把手上设置有控制按钮，以控制第一输送链板和第二输送链板的传送速度及动力转轮的转速，达到布料“缓急”的控制，通过控制液压杆，可以实现下料斗的升降等目的。由两名操作人员手握把手前后左右配合移动操作，从而完成“见汽上甑”操作。

进一步的，所述进料装置、输送装置和下料装置等所使用的材料为不锈钢结构。使设备具有较好耐酸、防腐蚀性等特点。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本白酒固态发酵酒醅上甑布料装置，具有以下好处：

1、提供一种人机配合操作，并符合上甑工艺要求，保证酒醅上甑的“见汽撒料、均撒匀铺”的效果，同时，弥补当前机械化上甑技术的不足之处。

2、该白酒固态发酵酒醅上甑布料装置，具有结构简单、易操作、易清洗、减轻劳动等特点。

3、该装置的应用提高了固态发酵酒醅的上甑效率，并有利于防止原酒的蒸馏损失，设备的操作安全性能较高。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明输送装置结构示意图；

图3为本发明下料装置结构示意图；

图中：1进料装置、101仓门、102第一搅拌器、103第二搅拌器、104第一输送链板、105第一支腿、106凹槽、2输送装置、201第二输送链板、202清理窗口、203滚轮、204第二支腿、205液压杆、206止动挡板、3下料装置、301挡板、302无动力转棒、303下料斗、304钢丝绳、305动力转轮、306把手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种白酒固态发酵酒醅上甑布料装置，包括进料装置1、输送装置2和下料装置3；

进料装置1：由仓门101、料斗、第一搅拌器102、第二搅拌器103、第一输送链板104和第一支腿105组成；第一搅拌器102将搅拌打散成块酒醅或促进酒醅、粮食或稻壳等搅拌均匀，并由料斗卸料下来的酒醅通过第二搅拌器103的翻转进入第一输送链板104。

输送装置2：由第二输送链板201、第二支腿202、液压杆205和清理窗口202组成；所述液压杆205能够调整第一支腿105和第二支腿204的位置，使进料装置1和输送装置2对接，并完成布料过程中进料装置1和输送装置2的升高和移动。

下料装置3：由下料斗303、钢丝绳304、无动力转棒302、动力转轮305、把手306组成。挡板301设置于输送装置2与下料斗303的连接处，与其下方的无动力转棒302配合使用。下料斗303由多个小料斗通过钢丝绳304相拼装连接，并可以前后左右移动，最下端的小料斗对称设置有两个把手306。把手306对称设置在最下端小料斗的出料口同时，把手306上设置有控制按钮，以控制第一输送链板104和第二输送链板201的传送速度及动力转轮的转速，达到布料“缓急”的控制，通过控制液压杆205，可以实现下料斗303的升降等目的。由两名操作人员手握把手前后左右配合移动操作，从而完成“见汽上甑”操作。进料装置1、输送装置2和下料装置3为不锈钢结构。具有较好耐酸、防腐蚀性等特点。

在使用时：移动输送装置2并调节输送装置2、进料装置1的高度，通过滚轮203移动输送装置2，使得输送装置2的始端凸处与进料装置1的末端凹槽106对接，然后旋关滚轮203上的止动挡版206，固定滚轮203使得输送装置2得以固定。打开进料装置1中料斗的仓门101并把料斗下方的挡板301关闭，然后往料斗中加入酒醅、粮食或稻壳等，关闭仓门101，开启第一搅拌器102进行搅拌。同时开启第二搅拌器103、第一输送链板104、第二输送链板201等，开启动力转轮305，混合均匀后的酒醅随着输送链板进入下料斗303。两名操作人员分别握着把手306，根据甑锅蒸汽升腾的位置与方向，按照上甑规范操作要求，在“前后左右”的平面移动下料斗303出口的方向，混合均匀的酒醅从下料斗303出口处，随着操作人员移动下料斗303的方向“往外撒料”，调整动力转轮305的转速以实现下料速度或力度的控制，实现“见汽上甑，均撒匀铺”等操作。当甑锅里的混合酒醅达到一定的高度，启动液压杆205往上移动下料斗303，完成上甑布料操作。当完成上甑操作后，旋转开止动挡板206，移动输送装置2的滚轮203，移走上甑装置，通过清理口对上甑装置进行清洗，且设备的进料装置1、输送装置2和下料装置3密封性较好在操作过程中可以尽可能使酒醅与外界隔离。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。