[0001]
本发明涉及一种贴标机器，尤其涉及一种医药业用圆形药物盒贴标机器。
背景技术：
[0002]
药物盒是用来包装药物的盒子，方便药物进行分装和携带。人们将药物放置在药盒中后，需要对不同的药盒上方相应的贴标签，便于人们对该药物进行识别，同时，方便使用者可以知道该药物的生产信息。
[0003]
目前，人们一般通过手动的方式对药盒进行贴标签，人们首先手持标签条，然后在药盒上方进行上胶，上胶完成后，再将标签条撕下，随后将撕下的标签黏在药盒上方，人们在贴标签的过程中，可以会对标签进行损坏，且人工手动贴标签的方式，使得贴标签的过程较慢，贴标后，需要对废弃的标签条进行整理。
[0004]
因此，需要设计一种可以自动对药盒进行贴标，且贴标的同时，对废弃的标签进行整理的医药业用圆形药物盒贴标机器。
技术实现要素：
[0005]
为了克服人工手动对药盒进行贴标，使得贴标的速度较慢，且贴标后需要对废弃的标签进行整理的缺点，本发明的技术问题：提供一种可以自动对药盒进行贴标，且贴标的同时，对废弃的标签进行的整理医药业用圆形药物盒贴标机器。
[0006]
本发明的技术实施方案是：一种医药业用圆形药物盒贴标机器，包括有：底座，底座的数量为一个；l形状杆，l形状杆设置在底座上部一侧；气缸，气缸设置在l形状杆上部；上胶机构，上胶机构设置在底座上部中间；贴标机构，贴标机构设置在底座上部靠近l形状杆的一侧；出料机构，出料机构设置在底座上部靠近l形状杆的一侧；安装板，安装板设置在底座上部另一侧。
[0007]
在本发明一个较佳实施例中，上胶机构包括有：安装块，安装块设置在气缸下部；海绵上胶头，海绵上胶头设置在安装块下部；第一固定片，第一固定片设置在底座上部中间一侧；第二固定片，第二固定片设置在安装块上；拉伸架，拉伸架转动式设置在第一固定片与第二固定片之间；连接杆，连接杆转动式设置在拉伸架侧部；上料槽，上料槽设置在连接杆上；转动杆，转动杆转动式设置在拉伸架中间，转动杆与连接杆滑动式连接。
[0008]
在本发明一个较佳实施例中，贴标机构包括有：第一下压块，第一下压块设置在安装块侧部；盖标杆，盖标杆设置在安装块的侧部上靠近第一下压块的位置；第一滑轨，第一滑轨设置在底座上部靠近l形状杆的一侧；第一齿条，第一齿条滑动式设置在第一滑轨内；第一棘齿，第一棘齿滑动式设置在第一下压块下部；第一轴承座，第一轴承座设置在底座上部靠近第一下压块的位置；第一转轴，第一转轴设置在第一轴承座上；棘轮，棘轮设置在第一转轴上，棘轮与第一棘齿配合；缺齿轮，缺齿轮设置在第一转轴上，缺齿轮与第一齿条啮合；第二滑轨，第二滑轨设置在底座上部靠近第一滑轨的位置，第二滑轨与盖标杆滑动式配合，第一齿条与第二滑轨滑动式连接。
[0009]
在本发明一个较佳实施例中，出料机构包括有：第二下压块，第二下压块设置在安装块的侧部上靠近第一下压块的位置；第二轴承座，第二轴承座设置在底座上部靠近第一固定片的位置；第二转轴，第二转轴设置在第二轴承座上；第二棘齿，第二棘齿设置在第二转轴上；直齿轮，直齿轮设置在第二转轴上；第三滑轨，第三滑轨设置在底座上部靠近第一固定片的位置；第二齿条，第二齿条滑动式设置在第三滑轨内，直齿轮与第二齿条啮合；第一弹簧，第一弹簧设置在第二齿条与第三滑轨之间；斜齿轮，斜齿轮滑动式设置在底座上部靠近l形状杆的位置；第五滑轨，第五滑轨设置在斜齿轮上部；曲柄，曲柄设置在第五滑轨上部；收料箱，收料箱设置在底座上部靠近斜齿轮的位置；棘条，棘条滑动式设置在第二下压块下部，第二棘齿与棘条配合；第四滑轨，第四滑轨设置在底座上部靠近第二下压块的一侧；斜齿条，斜齿条滑动式设置在第四滑轨内，斜齿条与斜齿轮啮合；固定杆，固定杆设置在底座上部靠近收料箱的一侧，固定杆与第五滑轨滑动式连接。
[0010]
在本发明一个较佳实施例中，还包括有：下压柄，下压柄设置在安装块上靠近安装板的一侧；滑块，滑块滑动式设置在安装板内，滑块与下压柄滑动式配合；第二弹簧，第二弹簧设置在滑块与安装板之间。
[0011]
在本发明一个较佳实施例中，还包括有：第三下压块，第三下压块设置在盖标杆上；空心块，空心块对称式设置在安装板上部；滑动块，滑动块分别滑动式设置在空心块内；刀板，刀板设置在两侧的滑动块之间，刀板与第三下压块接触配合；第三弹簧，第三弹簧设置在滑动块与空心块之间；废料箱，废料箱设置在安装板上部靠近空心块的位置。
[0012]
与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明达到了可以自动对药盒进行贴标，且贴标的同时，对废弃的标签进行的效果。通过将药盒移动至海绵上胶头下方，从而通过海绵上胶头进行上下移动，从而可以对药盒进行上胶，随后将药盒移动至盖标杆的正下方，通过盖标杆进行上下移动，从而可以实现自动对药盒进行贴标的效果；通过第三下压块向下移动压动刀板，从而刀板可以对标签进行切断，使得废弃的标签可以移动至废料箱内，从而无需人工手动对废弃的标签进行整理。
附图说明
[0013]
图1为本发明的立体结构示意图。
[0014]
图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
[0015]
图3为本发明的第一种部分立体构示意图。
[0016]
图4为本发明的第一种部分立体构示意图。
[0017]
图5为本发明的第一种部分立体结构示意图。
[0018]
图6为本发明的第一种部分立体结构示意图。
[0019]
图7为本发明的第一种部分立体结构示意图。
[0020]
图8为本发明的第一种部分立体结构示意图。
[0021]
其中，上述附图包括以下附图标记：1、底座，2、l形状杆，3、气缸，4、上胶机构，40、安装块，41、海绵上胶头，42、第一固定片，43、第二固定片，44、拉伸架，45、连接杆，46、上料槽，47、转动杆，5、贴标机构，50、第一下压块，51、盖标杆，52、第一滑轨，53、第一齿条，54、第一棘齿，55、第一轴承座，56、第一转轴，57、棘轮，58、缺齿轮，59、第二滑轨，6、出料机构，60、第二下压块，61、第二轴承座，62、第二转轴，63、第二棘齿，64、直齿轮，65、第三滑轨，66、第
二齿条，67、第一弹簧，68、斜齿轮，69、曲柄，610、收料箱，611、棘条，612、第四滑轨，613、斜齿条，614、第五滑轨，615、固定杆，7、安装板，8、下压柄，9、滑块，10、第二弹簧，11、第三下压块，12、刀板，13、空心块，14、第三弹簧，15、滑动块，16、废料箱。
具体实施方式
[0022]
尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。
[0023]
实施例1一种医药业用圆形药物盒贴标机器，如图1所示，包括有底座1、l形状杆2、气缸3、上胶机构4、贴标机构5、出料机构6和安装板7，底座1上部左侧设有l形状杆2，l形状杆2上部右侧设有气缸3，底座1上部中间设有上胶机构4，底座1上部左侧设有贴标机构5，底座1上部左侧设有出料机构6，底座1上部中间设有安装板7。
[0024]
当使用者需要对药物盒进行贴标，可以使用本机器，首先，将需要进行贴标的药物盒放置在安装板7上部，将待贴的标签放置在贴标机构5内，然后打开气缸3，通过气缸3带动上胶机构4对药物盒进行上胶，然后使用者可以将上胶完成的药物盒移动至贴标机构5下方，通过贴标机构5对药物盒进行贴标，贴标完成后，通过出料机构6将药物盒带出即可，当使用者不需要对药物盒进行贴标时，关闭气缸3。
[0025]
实施例2在实施例1的基础之上，如图2-6所示，上胶机构4包括有安装块40、海绵上胶头41、第一固定片42、第二固定片43、拉伸架44、连接杆45和上料槽46，气缸3下部设有安装块40，安装块40下部设有海绵上胶头41，底座1上部前侧中间设有第一固定片42，安装块40前侧设有第二固定片43，第一固定片42与第二固定片43之间转动式设有拉伸架44，拉伸架44右侧转动式设有连接杆45，连接杆45上设有上料槽46，拉伸架44中间转动式设有转动杆47，转动杆47与连接杆45滑动式连接。
[0026]
使用者可以在上料槽46内放置一定量较为粘稠的胶水，当需要进行上胶的药物盒位于海绵上胶头41的正下方时，气缸3带动安装块40及海绵上胶头41向下移动，从而可以对药物盒进行上胶，随后，安装块40向上移动，带动第二固定片43向上移动，进而使得拉伸架44带动连接杆45及上料槽46向后移动，从而上料槽46向后移动至与海绵上胶头41接触，从而可以对海绵上胶头41进行补胶，当安装块40向下移动时，拉伸架44向前移动，进而带动连接杆45及上料槽46向前移动。
[0027]
贴标机构5包括有第一下压块50、盖标杆51、第一滑轨52、第一齿条53、第一棘齿54、第一轴承座55、第一转轴56、棘轮57、缺齿轮58和第二滑轨59，安装块40左部后侧设有第一下压块50，安装块40左部中间设有盖标杆51，底座1上部左后侧设有第一滑轨52，第一滑轨52内滑动式设有第一齿条53，第一下压块50下部滑动式设有第一棘齿54，底座1上部左后侧设有第一轴承座55，第一轴承座55上设有第一转轴56，第一转轴56上设有棘轮57和缺齿轮58，棘轮57与第一棘齿54配合，缺齿轮58与第一齿条53啮合，底座1上部左后侧设有第二
滑轨59，第二滑轨59与盖标杆51滑动式配合，第一齿条53与第二滑轨59滑动式连接。
[0028]
使用者可以将需要贴的标签条放置在第二滑轨59内，当第一下压块50带动第一棘齿54向上移动时，第一棘齿54带动棘轮57转动，由于第一棘齿54与第一下压块50之间连接有压缩弹簧，此时压缩弹簧被压缩，当第一棘齿54向上移动至不与棘轮57接触时，压缩弹簧复位，棘轮57转动带动第一转轴56及缺齿轮58转动，通过缺齿轮58与第一齿条53啮合，进而带动第一齿条53向前移动一个标签的距离，从而第一齿条53可以将标签条向前推动至盖标杆51的正下方，当第一下压块50带动第一棘齿54及盖标杆51向下移动时，第一棘齿54不会带动棘轮57转动，盖标杆51穿过一个标签，并带动标签向下移动，使得标签可以贴在带有胶水的药物盒上，当标签条的标签都贴完后，使用者可以手动推动第一齿条53向后侧移动复位。
[0029]
出料机构6包括有第二下压块60、第二轴承座61、第二转轴62、第二棘齿63、直齿轮64、第三滑轨65、第二齿条66、第一弹簧67、斜齿轮68、曲柄69、收料箱610、棘条611、第四滑轨612、斜齿条613、第五滑轨614和固定杆615，安装块40左部前侧设有第二下压块60，底座1上部左前侧设有第二轴承座61，第二轴承座61内设有第二转轴62，第二转轴62上设有第二棘齿63与直齿轮64，底座1上部前侧设有第三滑轨65，第三滑轨65内滑动式设有第二齿条66，直齿轮64与第二齿条66啮合，第二齿条66与第三滑轨65之间连接有第一弹簧67，底座1上部左前侧活动式设有斜齿轮68，斜齿轮68上部设有第五滑轨614，第五滑轨614上部设有曲柄69，曲柄69与底座1活动式连接，底座1上部左前侧设有固定杆615，固定杆615与第五滑轨614滑动式连接，底座1上部右前侧设有收料箱610，第二下压块60下部滑动式设有棘条611，棘条611与第二棘齿63配合，底座1上部前侧设有第四滑轨612，第四滑轨612内滑动式设有斜齿条613，斜齿条613与第二齿条66连接，斜齿条613与斜齿轮68啮合。
[0030]
安装块40带动第二下压块60及棘条611向上移动时，棘条611带动第二棘齿63转动，进而带动第二转轴62及直齿轮64转动，通过直齿轮64与第二齿条66啮合，带动第二齿条66及斜齿条613向左侧移动，此时第一弹簧67被拉伸，进而通过斜齿条613与斜齿轮68啮合，带动斜齿轮68、第五滑轨614及曲柄69转动半圈，由于曲柄69为磁铁，药物盒的材质为铁制材料，曲柄69转动至药物盒上方，底座1上部斜齿轮68下方的位置开有滑槽，固定杆615移动至第五滑轨614的直形槽时，斜齿轮68带动第五滑轨614及曲柄69向下移动，从而曲柄69将药物盒吸住，当安装块40带动第二下压块60及棘条611向下移动时，棘条611不再带动第二棘齿63转动，在第一弹簧67的复位作用下，第二齿条66及斜齿条613向右侧移动复位，从而使得斜齿轮68带动第五滑轨614及曲柄69先向上移动，然后进行反方向转动半圈，将药物盒带动至收料箱610内。
[0031]
实施例3在实施例2的基础之上，如图1、图7和图8所示，还包括有下压柄8、滑块9和第二弹簧10，安装块40右部设有下压柄8，安装板7内滑动式设有滑块9，滑块9与下压柄8滑动式配合，滑块9与安装板7之间连接有第二弹簧10。
[0032]
当安装块40及海绵上胶头41向下移动对药物盒进行上胶时，带动下压柄8向下移动，下压柄8压动滑块9，从而使得第二弹簧10被压缩，当安装块40及海绵上胶头41向上移动，带动下压柄8向上移动，在第二弹簧10的复位作用下，滑块9向左移动，从而可以将安装板7上部的药物盒向左移动。
[0033]
还包括有第三下压块11、刀板12、空心块13、第三弹簧14、滑动块15和废料箱16，盖标杆51上设有第三下压块11，安装板7上部左侧左右对称式设有空心块13，空心块13内均滑动式设有滑动块15，滑动块15与空心块13之间连接有第三弹簧14，两侧的滑动块15之间连接有刀板12，刀板12与第三下压块11接触配合，安装板7上部左侧设有废料箱16。
[0034]
盖标杆51向下移动带动第三下压块11向下移动，当第三下压块11向下移动并压动刀板12时，刀板12向下移动对废弃的标签进行切断，使得废弃的标签可以落在废料箱16内，此时第三弹簧14被压缩，安装板7向上移动带动第三下压块11向上移动时，从而第三下压块11不再压动刀板12，在第三弹簧14的复位作用下，刀板12向上移动复位。
[0035]
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。