一种铝合金加工用贴膜机构的制作方法

本发明涉及铝合金加工领域，特别涉及一种铝合金加工用贴膜机构。

背景技术：

原铝在市场供应中统称为电解铝，是生产铝材及铝合金材的原料，铝是强度低、塑性好的金属，除应用部分纯铝外，为了提高强度或综合性能，配成合金，铝中加入一种合金元素，就能使其组织结构和性能发生改变，适宜作各种加工材或铸造零件，铝合金完成生产后，需要在其表面进行贴膜，保证在运输过程中能够起到很好的保护效果。

在现有技术中，用于对铝合金进行贴膜作业的贴膜装置来说，铝合金型材的大小大同小异，在将不同型材放入到传送辊上进行贴膜时，容易导致铝合金自身产生偏移，导致贴膜效果不够理想。

因此，发明一种铝合金加工用贴膜机构来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种铝合金加工用贴膜机构，以解决上述背景技术中提出的铝合金容易偏移导致贴膜效果不理想的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金加工用贴膜机构，包括底座，所述底座顶部安装有多个传送辊，多个所述传送辊顶部安装有压紧送料辊，所述压紧送料辊一侧设有送膜辊，所述传送辊前后两侧均设有支撑板，两个所述支撑板之间设有两级定位机构；

所述两级定位机构包括定位双向螺杆、第一导向杆以及第二导向杆，所述定位双向螺杆端部固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮一侧啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮端部固定连接有驱动电机，所述定位双向螺杆表面对称螺纹连接有两个移动架，两个所述移动架底端均固定连接有第一活动套，所述第一活动套表面开设有第一转动槽，所述第一转动槽内部套接有第一连接环，所述第一连接环表面固定连接有第一伸缩杆，两个所述移动架顶端固定连接有第二活动套，所述第二活动套一端固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆表面套接有第一弹簧，所述第二伸缩杆一端固定连接有第三活动套，所述第三活动套表面开设有第二转动槽，所述第二转动槽内部转动连接有第二连接环，所述第二连接环表面固定连接有第三伸缩杆，所述第一伸缩杆以及第三伸缩杆端部均固定连接有定位弧板，所述定位弧板内壁表面开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有弧形扣合板，所述弧形扣合板表面开设有锁定孔，所述定位弧板内部开设有活动槽，所述活动槽内部设有锁定头，所述锁定头一端固定连接有拉动杆，所述拉动杆表面套接有第二弹簧。

优选的，所述主动齿轮的半径小于从动齿轮的半径，所述主动齿轮以及从动齿轮均与支撑板转动连接。

优选的，所述第一活动套套在第一导向杆表面，所述第二活动套以及第三活动套均套在第二导向杆表面。

优选的，两个所述移动架上均安装有可调式裁剪机构，所述可调式裁剪机构包括调节转轴，所述调节转轴内部开设有空腔，所述空腔外侧开设有多个导向槽。

优选的，所述空腔内部转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆表面连接有调节安装架，所述调节安装架与导向槽滑动连接。

优选的，所述调节转轴一侧设有锁紧螺栓以及锁紧螺母，所述锁紧螺栓和锁紧螺母安装在移动架上。

优选的，所述调节安装架内部开设有调节螺孔，所述调节螺孔内部螺纹连接有转动螺杆，所述转动螺杆底端安装有裁剪刀。

优选的，所述调节安装架表面安装有阻尼转轴，所述阻尼转轴表面安装有激光发射器。

优选的，多个所述传送辊外侧安装有升降架，所述升降架底端固定连接有液压缸，所述压紧送料辊与送膜辊之间设有收料辊。

本发明的技术效果和优点：

1、通过将定位弧板套在压紧送料辊以及送膜辊表面，然后转动弧形扣合板，并拉动拉动杆，将锁定头插入到弧形扣合板上的锁定孔中，对弧形扣合板进行固定，安装完成后，开启驱动电机，驱动电机输出轴转动带动主动齿轮转动，主动齿轮转动带动从动齿轮转动，从动齿轮转动带动定位双向螺杆转动，定位双向螺杆转动带动两个移动架进行移动，两个移动架移动带动两对定位弧板移动，顶端的定位弧板能够对贴膜进行推动作用，使其能够处于中央部位，并利用第一弹簧以及第二伸缩杆使得底部的定位弧板能够继续运动，从而对铝合金型材进行定位，避免在贴膜的过程中发生偏移，提高贴膜效果；

2、通过转动调节螺杆，调节螺杆转动带动调节安装架进行移动，从而能够对裁剪刀进行位置调整，以便于对不同尺寸的铝合金型材贴膜进行裁剪，通过激光发射器来对裁剪位置进行确定，提高裁剪精度；

3、通过设置升降架，液压缸能够带动升降架进行升降，从而能够对多个传送辊进行升降，以适应不同厚度的铝合金型材，并且可通过收料辊来对裁剪下来的多余贴膜以及贴膜的保护膜进行收集，从而能够避免进行二次清理，降低工人的劳动强度。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的两级定位机构结构示意图。

图3为本发明的图2中a处结构放大图。

图4为本发明的第一活动套结构示意图。

图5为本发明的第二活动套与第三活动套连接结构示意图。

图6为本发明的图2中b处结构放大图。

图7为本发明的调节转轴结构示意。

图中：1、底座；2、传送辊；3、压紧送料辊；4、送膜辊；5、支撑板；6、两级定位机构；7、定位双向螺杆；8、第一导向杆；9、第二导向杆；10、从动齿轮；11、主动齿轮；12、移动架；13、第一活动套；14、第一转动槽；15、第一连接环；16、第一伸缩杆；17、第二活动套；18、第二伸缩杆；19、第三活动套；20、第二转动槽；21、第二连接环；22、定位弧板；23、滑槽；24、弧形扣合板；25、锁定孔；26、活动槽；27、锁定头；28、拉动杆；29、第二弹簧；30、调节转轴；31、导向槽；32、调节螺杆；33、调节安装架；34、锁紧螺栓；35、转动螺杆；36、裁剪刀；37、阻尼转轴；38、激光发射器；39、液压缸；40、收料辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-7所示的一种铝合金加工用贴膜机构，如图1-5所示，包括底座1，所述底座1顶部安装有多个传送辊2，多个所述传送辊2顶部安装有压紧送料辊3，所述压紧送料辊3一侧设有送膜辊4，所述传送辊2前后两侧均设有支撑板5；

其次，两个所述支撑板5之间设有两级定位机构6，所述两级定位机构6包括定位双向螺杆7、第一导向杆8以及第二导向杆9，所述定位双向螺杆7端部固定连接有从动齿轮10，所述从动齿轮10一侧啮合连接有主动齿轮11，所述主动齿轮11的半径小于从动齿轮10的半径，所述主动齿轮11以及从动齿轮10均与支撑板5转动连接，所述主动齿轮11端部固定连接有驱动电机，小半径的主动齿轮11带动大半径的从动齿轮10进行转动，从而能够对驱动电机进行降速处理，使得驱动电机能够以较为缓慢的速度带动定位双向螺杆7转动；

然后，所述定位双向螺杆7表面对称螺纹连接有两个移动架12，可带动通过转动的定位双向螺杆7带动两个移动架12进行相向或者相反的方向移动，两个所述移动架12底端均固定连接有第一活动套13，所述第一活动套13套接在第一导向杆8表面，使得第一活动套13能够在第一导向杆8上进行滑动，并对移动架12的运动轨迹起到导向作用，所述第一活动套13表面开设有第一转动槽14，所述第一转动槽14内部套接有第一连接环15，所述第一连接环15表面固定连接有第一伸缩杆16，使得第一伸缩杆16能够与第一活动套13之间产生相对位移，从而能够进行转动；

再者，两个所述移动架12顶端固定连接有第二活动套17，所述第二活动套17一端固定连接有第二伸缩杆18，所述第二伸缩杆18表面套接有第一弹簧，第一弹簧能够使得第二活动套17和第三活动套19之间具有一定的拉力，使得能够对送膜辊4起到一定的定位作用，并且能够使得移动架12能够继续运动，所述第二伸缩杆18一端固定连接有第三活动套19，所述第二活动套17以及第三活动套19均套在第二导向杆9表面，所述第三活动套19表面开设有第二转动槽20，所述第二转动槽20内部转动连接有第二连接环21，所述第二连接环21表面固定连接有第三伸缩杆，使得定位弧板22能够进行一定程度的移动，从而能够方便进行安装和拆除；

最后，所述第一伸缩杆16以及第三伸缩杆端部均固定连接有定位弧板22，所述定位弧板22内壁表面开设有滑槽23，所述滑槽23内部滑动连接有弧形扣合板24，使得弧形扣合板24能够进行转动，从而能够扣在压紧送料辊3以及送膜辊4表面，所述弧形扣合板24表面开设有锁定孔25，使得锁定头27能够插入到弧形扣合板24内部，对其进行固定，所述定位弧板22内部开设有活动槽26，所述活动槽26内部设有锁定头27，所述锁定头27一端固定连接有拉动杆28，所述拉动杆28表面套接有第二弹簧29，第二弹簧29能够对锁定头27进行复位，可通过将定位弧板22套在压紧送料辊3以及送膜辊4表面，然后转动弧形扣合板24，并拉动拉动杆28，将锁定头27插入到弧形扣合板24上的锁定孔25中，对弧形扣合板24进行固定。

如图1、图6和图7所示，两个所述移动架12上均安装有可调式裁剪机构，所述可调式裁剪机构包括调节转轴30，所述调节转轴30内部开设有空腔，所述空腔外侧开设有多个导向槽31，所述空腔内部转动连接有调节螺杆32，所述调节螺杆32表面连接有调节安装架33，所述调节安装架33与导向槽31滑动连接，所述调节转轴30一侧设有锁紧螺栓34以及锁紧螺母，所述锁紧螺栓34和锁紧螺母安装在移动架12上，可通过转动锁紧螺栓34，配合锁紧螺母对调节转轴30进行固定，从而能够方便进行任意角度的调节和固定；

然后，所述调节安装架33内部开设有调节螺孔，所述调节螺孔内部螺纹连接有转动螺杆35，所述转动螺杆35底端安装有裁剪刀36，转动调节螺杆32，调节螺杆32转动带动调节安装架33进行移动，从而能够对裁剪刀36进行位置调整，以便于对不同尺寸的铝合金型材贴膜进行裁剪，所述调节安装架33表面安装有阻尼转轴37，所述阻尼转轴37表面安装有激光发射器38，能够通过激光发射器38来对裁剪位置进行确定，提高裁剪精度。

如图1所示，多个所述传送辊2外侧安装有升降架，所述升降架底端固定连接有液压缸39，所述压紧送料辊3与送膜辊4之间设有收料辊40，可通过设置升降架，液压缸39能够带动升降架进行升降，从而能够对多个传送辊2进行升降，以适应不同厚度的铝合金型材，并且可通过收料辊40来对裁剪下来的多余贴膜以及贴膜的保护膜进行收集，从而能够避免进行二次清理，降低工人的劳动强度。

本发明工作原理：

在实际使用本发明时，将贴膜套在送膜辊4上，再将定位弧板22套在压紧送料辊3以及送膜辊4表面，然后转动弧形扣合板24，并拉动拉动杆28，将锁定头27插入到弧形扣合板24上的锁定孔25中，对弧形扣合板24进行固定，安装完成后，开启驱动电机，驱动电机输出轴转动带动主动齿轮11转动，主动齿轮11转动带动从动齿轮10转动，从动齿轮10转动带动定位双向螺杆7转动，定位双向螺杆7转动带动两个移动架12进行移动，两个移动架12移动带动两对定位弧板22移动，顶端的定位弧板22能够对贴膜进行推动作用，使其能够处于中央部位，并利用第一弹簧以及第二伸缩杆18使得底部的定位弧板22能够继续运动，从而对铝合金型材进行定位，避免在贴膜的过程中发生偏移，提高贴膜效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。