一种机电用的减震式升降台的制作方法

本发明属于升降台设备技术领域，具体涉及一种机电用的减震式升降台。

背景技术：

升降台是一种垂直运送人或物的起重机械。也指在工厂、自动仓库等物流系统中进行垂直输送的设备，升降台上往往还装有各种平面输送设备，作为不同高度输送线的连接装置。一般采用液压驱动，故称液压升降台。除作为不同高度的货物输送外，广泛应用于高空的安装、维修等作业。升降台自由升降的特点已经广泛运用于市政维修，码头、物流中心货物运输，建筑装潢等，安装了汽车底盘、电瓶车底盘等能自由行走，工作高度空间也有所改变，具有重量轻、自行走、电启动、自支腿、操作简单、作业面大，能跨越障碍进行高空作业等360度自由旋转优点。

现有的升降台不具备减震功能，在进行运输时，下部承载板在落地后直接与地面接触，这样使得位于承载板上的人或物容易受到剧烈震荡，从而导致人易受伤货物易损坏，使得升降台的安全性能大大降低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种机电用的减震式升降台，旨在解决现有技术中的不具备减震功能，在进行运输时，下部承载板在落地后直接与地面接触，这样使得位于承载板上的人或物容易受到剧烈震荡，从而导致人易受伤货物易损坏，使得升降台的安全性能大大降低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种机电用的减震式升降台，包括两个支撑板，两个所述支撑板的前后两侧均设有固定机构，所述固定机构用于将支撑板固定于地面，两个所述支撑板的上端固定有横梁，两个所述支撑板之间自上而下依次设有承载板和底板，所述承载板的上端固定有栏杆，所述栏杆的前端设有出口，所述出口处设有移动机构，所述移动机构用于打开或闭合栏杆，所述承载板的左右两端均固定有连接板，多个所述连接板的上端固定有固定板，所述固定板的上端固定有挂钩，所述挂钩的表面缠绕有缆线，且缆线的另一端活动贯穿横梁的上端，所述横梁的上端设有驱动机构，所述驱动机构与缆线之间以实现带动挂钩上下移动，所述承载板的下端固定有减震套筒，所述减震套筒内活动插接有减震杆，所述减震套筒的上内壁固定有第三减震弹簧，且第三减震弹簧的另一端与减震杆之间固定，所述底板的上端开设有多个均匀分布的弹簧槽，多个所述弹簧槽内均设有一组减震机构；

每组所述减震机构均包括伸缩杆、第一减震弹簧、挤压块、第一固定块、连接杆和第二固定块，所述第一固定块和第二固定块均设有两个，所述伸缩杆和第一减震弹簧均固定于底板的前内壁，且第一减震弹簧套设于伸缩杆的圆周表面，所述伸缩杆的第一减震弹簧的后端均与挤压块之间固定，所述挤压块滑动连接于底板内，所述挤压块的左右两侧均设有一组限位机构，所述限位机构与挤压块之间连接以实现挤压块作前后直线运动，两个所述第一固定块均固定于挤压块的上端，两个所述第二固定块均固定于减震套筒的圆周表面，所述连接杆上端通过铰轴活动铰接于两个第二固定块之间，且连接杆的另一端通过铰轴活动铰接于两个第一固定块之间。

作为本发明一种优选的方案，每组所述减震机构中的挤压块的后端均固定有第二减震弹簧，且第二减震弹簧的另一端与底板的后内壁之间固定。

作为本发明一种优选的方案，所述驱动机构包括卷扬机、第一支撑座、收线轮和第二支撑座，所述第一支撑座固定于横梁的上端，所述卷扬机固定于第一支撑座的上端，所述收线轮与卷扬机的输出端之间固定，所述缆线固定于收线轮的圆周表面，所述缆线的右端与第二支撑座之间转动连接，所述第二支撑座的固定于横梁的上端。

作为本发明一种优选的方案，所述移动机构包括滑轨和两个移动栅栏，所述滑轨固定于承载板的上端前部，两个所述移动栅栏均滑动连接于滑轨的上表面，且两个移动栅栏均位于栏杆内。

作为本发明一种优选的方案，每组所述限位机构均包括限位块和限位槽，所述限位槽开设于底板的左内壁，所述限位块固定于挤压块的左端，所述限位块与限位槽相匹配，且限位块滑动连接于限位槽内。

作为本发明一种优选的方案，所述底板的上端四角处均固定有承载立柱，且承载立柱的高度与减震套筒的高度相等。

作为本发明一种优选的方案，每组所述固定机构结婚包括固定座、螺纹孔和螺栓，所述螺纹孔和螺栓均设有两个，所述固定座与支撑板之间固定，两个所述螺纹孔均开设于固定座的上端，两个所述螺栓分别螺纹连接于两个螺纹孔内，且两个螺栓均向下延伸螺纹连接至地面。

作为本发明一种优选的方案，所述两个所述支撑板的相靠近端均开设有t型滑槽，所述承载板的左右两端均固定有t形滑块，所述t形滑块与t型滑槽之间相匹配，两个所述t形滑块的相远离端分别滑动连接于两个t型滑槽内。

作为本发明一种优选的方案，两个所述支撑板的相远离端均固定有斜撑杆，且两个斜撑杆的另一端均固定于地面。

作为本发明一种优选的方案，所述横梁的下端的固定四个导向杆，且四个导向杆均活动贯穿固定板和承载板并固定于地面，且四个导向杆分别位于承载板的上端四角处。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本方案中通过启动卷扬机，使得其输出轴反转，带动收线轮逆时针转动，将收线轮表面固定的缆线放出，使得承载板和底板向下移动，此时底板首先与地面接触，底板将与地面接触受到的压力传递至承载板，承载板通过挤压减震杆，使得减震杆插入减震套筒内，此时减震杆向上挤压第三减震弹簧，使得压力被缓冲，从而使得承载板更稳定，同时承载板带动减震套筒向下移动的同时带动连接杆的下端向下移动，由于连接杆的两端分别通过铰轴活动铰接于两个第二固定块和两个第一固定块之间，连接杆向下移动的同时下端通过第一固定块挤压挤压块，由于挤压块的位置被两组限位机构所限制，只能作前后直线运动，此时挤压块向前挤压第一减震弹簧，使得第一减震弹簧被压缩，同时第一减震弹簧进一步的缓冲压力，同时挤压块的另一端与第二减震弹簧之间固定，挤压块在移动的同时将第二减震弹簧拉伸，使得第二减震弹簧对挤压块产生一个拉力，再一次减小挤压块的移动速度，从而使得连接杆移动更慢，最终使得承载板向下滑动的速度更慢，再一次对承载板下降的速度进行缓冲，使得承载板最终落下时更平稳的落在四个承载立柱上，本装置使得承载板下降时通过多重缓冲减震，使得承载板的下降时不易剧烈晃动，不易对承载板上的人造成损伤或物造成损坏。

2、本方案中通过设有的固定机构中的固定座固定于支撑板的前后两端，同时通过螺栓螺纹连接至螺纹孔内并连接于地面，使得两个支撑板固定于地面更稳定；通过设有的两个斜撑杆，进一步对支撑板进行支撑，使得本装置运行时不易晃动，更稳定。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明中的立体图；

图2为本发明图1中a处的局部放大图；

图3为本发明中的剖视图；

图4为本发明图3中b处的局部放大图；

图5为本发明中的俯剖图。

图中：1、横梁；2、卷扬机；201、第一支撑座；3、收线轮；4、第二支撑座；5、缆线；6、支撑板；7、斜撑杆；8、固定座；801、螺纹孔；802、螺栓；9、导向杆；10、t形滑块；101、t型滑槽；11、固定板；12、连接板；13、挂钩；14、底板；15、弹簧槽；16、伸缩杆；17、第一减震弹簧；18、第二减震弹簧；19、挤压块；20、第一固定块；21、连接杆；22、减震杆；23、第二固定块；24、减震套筒；25、承载板；26、栏杆；27、移动栅栏；28、滑轨；29、承载立柱；30、限位块；31、限位槽；32、第三减震弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本发明提供以下技术方案：

一种机电用的减震式升降台，包括两个支撑板6，支撑板6起到支撑横梁1的作用，两个支撑板6的前后两侧均设有固定机构，固定机构用于将支撑板6固定于地面，通过固定机构中的固定座8固定于支撑板6的前后两端，同时通过螺栓802螺纹连接至螺纹孔801内并连接于地面，使得两个支撑板6固定于地面更稳定；两个支撑板6的上端固定有横梁1，横梁1用于支撑卷扬机2，卷扬机2可以根据实际需求选择不同的型号，例如选择型号为dersk/wd-001，卷扬机2与外部电源电性连接，两个支撑板6之间自上而下依次设有承载板25和底板14，承载板25用于承载人或物，通过启动卷扬机2，使得其输出轴转动，带动收线轮3，通过缆线5带动承载板25上升或者下降运输人或物料，承载板25的上端固定有栏杆26，栏杆26用于保护承载板25上的物料或人不易掉落，安全性更高，栏杆26的前端设有出口，出口处设有移动机构，移动机构用于打开或闭合栏杆26，便于人或物料进入承载板25上，承载板25的左右两端均固定有连接板12，连接板12用于连接固定板11，多个连接板12的上端固定有固定板11，固定板11的上端固定有挂钩13，通过挂钩13和固定板11，挂钩13的表面缠绕有缆线5，使得缆线5能够将承载板25带动上下移动，且缆线5的另一端活动贯穿横梁1的上端，横梁1的上端设有驱动机构，驱动机构与缆线5之间以实现带动挂钩13上下移动，承载板25的下端固定有减震套筒24，减震套筒24内活动插接有减震杆22，减震套筒24的上内壁固定有第三减震弹簧32，且第三减震弹簧32的另一端与减震杆22之间固定，底板14的上端开设有多个均匀分布的弹簧槽15，当本装置中承载板25下降时，底板14首先与地面接触，底板14将与地面接触受到的压力传递至承载板25，承载板25通过挤压减震杆22，使得减震杆22插入减震套筒24内，此时减震杆22向上挤压第三减震弹簧32，使得压力被缓冲，从而使得承载板25更稳定，多个弹簧槽15内均设有一组减震机构；

每组减震机构均包括伸缩杆16、第一减震弹簧17、挤压块19、第一固定块20、连接杆21和第二固定块23，第一固定块20和第二固定块23均设有两个，伸缩杆16和第一减震弹簧17均固定于底板14的前内壁，且第一减震弹簧17套设于伸缩杆16的圆周表面，伸缩杆16的第一减震弹簧17的后端均与挤压块19之间固定，挤压块19滑动连接于底板14内，挤压块19的左右两侧均设有一组限位机构，限位机构与挤压块19之间连接以实现挤压块19作前后直线运动，两个第一固定块20均固定于挤压块19的上端，两个第二固定块23均固定于减震套筒24的圆周表面，连接杆21上端通过铰轴活动铰接于两个第二固定块23之间，且连接杆21的另一端通过铰轴活动铰接于两个第一固定块20之间，同时承载板25带动减震套筒24向下移动的同时带动连接杆21的下端向下移动，由于连接杆21的两端分别通过铰轴活动铰接于两个第二固定块23和两个第一固定块20之间，连接杆21向下移动的同时下端通过第一固定块20挤压挤压块19，由于挤压块19的位置被两组限位机构所限制，只能作前后直线运动，此时挤压块19向前挤压第一减震弹簧17，使得第一减震弹簧17被压缩，同时第一减震弹簧17进一步的缓冲压力，同时挤压块19的另一端与第二减震弹簧18之间固定，挤压块19在移动的同时将第二减震弹簧18拉伸，使得第二减震弹簧18对挤压块19产生一个拉力，再一次减小挤压块19的移动速度，从而使得连接杆21移动更慢，最终使得承载板25向下滑动的速度更慢，再一次对承载板25下降的速度进行缓冲，使得承载板25最终落下时更平稳的落在四个承载立柱29上，本装置使得承载板25下降时通过多重缓冲减震，使得承载板25的下降时不易剧烈晃动，不易对承载板25上的人造成损伤或物造成损坏。

具体的请参阅图2，每组减震机构中的挤压块19的后端均固定有第二减震弹簧18，且第二减震弹簧18的另一端与底板14的后内壁之间固定，使得挤压块19朝第二减震弹簧18反方向移动时，第二减震弹簧18对挤压块19有一个拉力，使得挤压块19移动时更缓慢，从而使得减震效果更好，更稳定。

具体的请参阅图1，驱动机构包括卷扬机2、第一支撑座201、收线轮3和第二支撑座4，第一支撑座201固定于横梁1的上端，卷扬机2固定于第一支撑座201的上端，收线轮3与卷扬机2的输出端之间固定，缆线5固定于收线轮3的圆周表面，缆线5的右端与第二支撑座4之间转动连接，第二支撑座4的固定于横梁1的上端，通过设有的驱动机构，使得本装置中承载板25便于上升或者下降，操作更便捷。

具体的请参阅图2，移动机构包括滑轨28和两个移动栅栏27，滑轨28固定于承载板25的上端前部，两个移动栅栏27均滑动连接于滑轨28的上表面，且两个移动栅栏27均位于栏杆26内。通过设有的移动机构，使得两个移动栅栏27在滑轨28上向相靠近端移动时，能够将栏杆26上开口处闭合，使得人或物料位于栏杆26内更安全。

具体的请参阅图2，每组限位机构均包括限位块30和限位槽31，限位槽31开设于底板14的左内壁，限位块30固定于挤压块19的左端，限位块30与限位槽31相匹配，且限位块30滑动连接于限位槽31内，通过限位块30在限位槽31内滑动，使得连接杆21带动挤压块19时，带动限位块30在限位槽31内前后滑动，使得挤压块19只能作水平直线运动，无法上下晃动，使得挤压弹簧时更稳定。

具体的请参阅图4，底板14的上端四角处均固定有承载立柱29，且承载立柱29的高度与减震套筒24的高度相等，使得承载板25下落至最低位置时，通过承载板25和承载立柱29支撑，使得承载板25更加平稳。

具体的请参阅图5，每组固定机构结婚包括固定座8、螺纹孔801和螺栓802，螺纹孔801和螺栓802均设有两个，固定座8与支撑板6之间固定，两个螺纹孔801均开设于固定座8的上端，两个螺栓802分别螺纹连接于两个螺纹孔801内，且两个螺栓802均向下延伸螺纹连接至地面，通过设有的固定机构中的固定座8固定于支撑板6的前后两端，同时通过螺栓802螺纹连接至螺纹孔801内并连接于地面，使得两个支撑板6固定于地面更稳定；通过设有的两个斜撑杆7，进一步对支撑板6进行支撑，使得本装置运行时不易晃动，更稳定。

具体的请参阅图3，两个支撑板6的相靠近端均开设有t型滑槽101，承载板25的左右两端均固定有t形滑块10，t形滑块10与t型滑槽101之间相匹配，两个t形滑块10的相远离端分别滑动连接于两个t型滑槽101内，当承载板25上下移动时，带动t形滑块10在t型滑槽101内上下滑动，使得承载板25上下移动不易偏移位置，使得其更稳定。

具体的请参阅图1，两个支撑板6的相远离端均固定有斜撑杆7，且两个斜撑杆7的另一端均固定于地面，通过设有的两个斜撑杆7，进一步对支撑板6进行支撑，使得本装置运行时不易晃动，更稳定。

具体的请参阅图1，横梁1的下端的固定四个导向杆9，且四个导向杆9均活动贯穿固定板11和承载板25并固定于地面，且四个导向杆9分别位于承载板25的上端四角处，通过使得四个导向杆9，使得承载板25上下移动时在导向杆9的圆周表面滑动，进一步限定承载板25的位置，使得其移动更加稳定。

本发明的工作原理及使用流程：本装置当承载板25下降时，通过启动卷扬机2，使得其输出轴反转，带动收线轮3逆时针转动，将收线轮3表面固定的缆线5放出，使得承载板25和底板14向下移动，此时底板14首先与地面接触，底板14将与地面接触受到的压力传递至承载板25，承载板25通过挤压减震杆22，使得减震杆22插入减震套筒24内，此时减震杆22向上挤压第三减震弹簧32，使得压力被缓冲，从而使得承载板25更稳定，同时承载板25带动减震套筒24向下移动的同时带动连接杆21的下端向下移动，由于连接杆21的两端分别通过铰轴活动铰接于两个第二固定块23和两个第一固定块20之间，连接杆21向下移动的同时下端通过第一固定块20挤压挤压块19，由于挤压块19的位置被两组限位机构所限制，只能作前后直线运动，此时挤压块19向前挤压第一减震弹簧17，使得第一减震弹簧17被压缩，同时第一减震弹簧17进一步的缓冲压力，同时挤压块19的另一端与第二减震弹簧18之间固定，挤压块19在移动的同时将第二减震弹簧18拉伸，使得第二减震弹簧18对挤压块19产生一个拉力，再一次减小挤压块19的移动速度，从而使得连接杆21移动更慢，最终使得承载板25向下滑动的速度更慢，再一次对承载板25下降的速度进行缓冲，使得承载板25最终落下时更平稳的落在四个承载立柱29上，本装置使得升降台下降时通过多重缓冲减震，使得升降台的下降时不易剧烈晃动，不易对升降台上的人造成损伤或物造成损坏。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。