一种用于塑料铅笔生产的输送设备的制作方法

本发明涉及铅笔加工设备技术领域，尤其是一种用于塑料铅笔生产的输送设备。

背景技术：

铅笔，是一种用来书写以及绘画素描专用的笔类，距今已有四百多年的历史，其中，绘画素描的铅笔分为诸多类型，它分成三个发展阶段，分为石墨、木制笔杆、带帽铅笔；目前，公知的铅笔笔杆大多采用木制，需要消耗大量的木材，且因有些树种的材质问题，木材利用率相对低下、加工过程较复杂，成本高，同时不够环保；故塑料铅笔的出现受到人们的喜爱。

在塑料铅笔加工的过程中，先将塑料铅笔裁切成等长的小段，然后在其外表面进行多层喷漆，以达到多色彩的要求；现在对铅笔进行喷漆时，通常采用输送带进行输送，然后在输送带的一侧设置喷漆设备，将铅笔固定在输送带上通过输送带缓缓带动铅笔移动同时对铅笔进行喷漆；经过使用发现，现有的用于塑料铅笔喷漆的输送设备在带动铅笔进行喷漆工作时，需要人工夹取将铅笔放置在输送带上并通过人工夹取将铅笔从输送带上取下，费时费力；同时铅笔在输送设备上喷漆不够均匀。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于塑料铅笔生产的输送设备，输送稳定，操作方便，喷漆均匀。

本发明的技术方案是这样实现的：一种用于塑料铅笔生产的输送设备，其特征在于：包括壳体以及输送装置和喷漆装置，所述壳体左侧开设有进料口、右侧开设有出料口；所述输送装置包括分别位于壳体两端开口处的两个第一输送辊，各第一输送辊均通过第一输送支架固定在壳体内部，所述第一输送支架上设置有用于控制第一输送辊转动的第一电机，所述第一电机的输出端与第一输送辊固定连接，所述第一输送辊上套设有第一输送带，所述第一输送带与第一输送辊传动连接，所述输送带上均匀间隔设置有若干用于固定铅笔的固定单元，各固定单元均包括五个并列设置在支撑杆，所述支撑杆朝向进料口方向倾斜设置，各支撑饭上均设置有弧形凹陷部；所述输送装置的左右两端均设置有运料装置，所述运料装置穿过所述进料口和出料口，以输送装置左端的运料装置为例：所述运料装置左端位于壳体外部、右端穿过进料口至壳体内部；所述运料装置包括第二输送支架、安装在第二输送支架上的第二电机、以及安装在第二输送支架上且受第二电机控制的两个第二输送辊，所述第二输送支架位于壳体内的一端固定在壳体壁上且留有供支撑杆穿过的间隙，两个第二输送辊上设置有四个第二输送带，各第二输送带相互平行且间隔设置，各输送带上均匀设置有若干限位条，所述限位条沿第二输送带横向方向设置，各第二输送带之间的间隙均可供支撑杆穿过。

优选为：所述进料口处还设置有引导机构，所述引导机构位于运料装置的左侧，所述引导机构包括第三输送支架以及均匀间隔设置在第三输送支架上的第三输送辊，所述第三输送支架上安装有用于控制第三输送辊转动的第三电机，所述第三输送辊上套设有第三输送带，所述第三输送带与第三输送辊传动连接，所述第三输送带的输送面略高于第二输送带的输送面；所述引导机构上还设置有用于控制铅笔平行输送的拨动机构。

优选为：所述拨动机构包括设置在第三输送支架上的框体以及设置在框体内的探测单元和动作单元，所述框体为两个且分别设置在第三输送带的左右两侧，所述框体朝向第三输送带的一端开口；所述探测单元包括通过红外线探测仪和位置传感器，所述红外线探测仪上设置有呈左右设置的第一红外线探头和第二红外线探头，且所述第三输送带两侧的第一红外线探头及第二红外线探头两两相互对应，所述位置传感器用于探测其与铅笔的距离，且两个位置传感器相互对应；所述动作单元包括气缸和受气缸控制运动的拨动块，所述气缸的输出端朝向所述第三输送带，所述拨动块与气缸的输出端固定连接。

优选为：所述拨动块靠近探测单元的端面上设置有橡胶层。

优选为：所述壳体内部从左到右依次分为吸尘区、预热区、喷漆区和烘干区，所述吸尘区内设置有吸尘组件、预热区内设置有第一加热组件、烘干区内设置有烘干组件，所述喷漆装置位于喷漆区内。

优选为：所述吸尘组件包括设置在壳体内部的吸气管以及安装在壳体顶部的吸风机和除尘箱，所述吸风机的输出端与大气连通、其输入端与除尘箱连通，所述吸气管的一端穿过壳体与除尘箱连通、另一端安装有吸风罩，所述吸风罩位于第一输送带上方且其开口朝向第一输送带，所述除尘箱内设置两块滤网，两块滤网在除尘箱内左右间隔设置，且除尘箱内右侧的滤网孔径大于于左侧滤网孔径，且两个滤网之间设置有活性炭吸附条。

优选为：所述第一加热组件包括石墨固定架和石墨加热棒，所述石墨固定架与第一输送辊位于同一高度且位于两个第一输送辊之间，所述石墨固定架的前后两端固定在壳体上，所述石墨加热棒为多根且相互平行安装在石墨固定架上，所述石墨加热棒沿第一输送带长度方向设置。

优选为：所述烘干组件包括蒸汽发生器、回形进气管和气泵，所述蒸汽发生器和气泵均固定在壳体顶部，所述回形进气管的两端均穿过壳体与蒸汽发生器和气泵连接，所述回形进气管在靠近输送装置的一端上开设有出气孔。

优选为：所述喷漆组件包括储液罐、液体泵、输液管和喷漆管，所述储液罐和液体泵安装在壳体顶部且相互连接，所述输液管和喷漆管设置在壳体内部且相互连接，所述输液管的一端穿过壳体与液体泵连接，所述储液罐、液体泵、输液管、喷漆管依次连通，所述喷漆管下端设置有喷头，所述喷头位于第一输送带上方；所述输液管上安装有连接管，所述连接管的两端分别与输液管和气泵连通；所述壳体顶部还安装有储气罐，所述储气罐通过加压管与输液管连通，所述加压管和连接管上均设置有截止阀。

优选为：所述支撑杆的弧形凹陷部的外侧壁上设置有陶瓷光滑层，该弧形凹陷部的右端还设置有限位块，所述壳体内在两个第一输送辊之间设置有导块，所述导块设置在喷漆区内，所述导块的上下两端为弧面，所述喷漆区内的第一输送带布置在导块上使第一输送带上形成颠簸部。

本发明的有益效果是：本发明通过输送装置和运料装置的配合输送，不用人工将铅笔逐个放置到支撑单元上，通过运料装置与输送装置的配合将铅笔自动运输到输送装置上，节省人工，输送方便，减少人工接触，避免铅笔与夹具接触导致磨损，保证铅笔的质量；通过支撑杆及其弧形凹陷部的设置，对铅笔提供支撑，避免使用夹具对铅笔造成磨损。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施方式的整体结构示意图；

图2为本发明具体实施方式中进料口处运料装置的结构示意图；

图3为本发明具体实施方式中进料口处运料装置的俯视示意图；

图4为本发明具体实施方式中支撑杆的结构示意图；

图5为本发明具体实施方式中拨动机构的结构示意图；

图6为本发明具体实施方式中吸尘组件的结构示意图；

图7为本发明具体实施方式中第一加热组件的结构示意图；

图8为本发明具体实施方式中烘干组件的结构示意图；

图9为本发明具体实施方式中喷漆组件的结构示意图；

图中示例为：1、壳体，101、进料口，102、出料口，103、吸尘区，104、预热区，105、喷漆区，106、烘干区，2、输送装置，21、第一输送辊，22、第一输送支架，23、第一电机，24、第一输送带，25、支撑杆，251、弧形凹陷部，3、运料装置，31、第二输送辊，32、第二输送支架，33、第二电机，34、第二输送带，35、限位条，4、引导机构，41、第三输送辊，42、第三输送支架，43、第三电机，44、第三输送带，5、拨动机构，51、框体，52、红外线探测仪，53、第一红外线探头，54、第二红外线探头，55、位置传感器，56、气缸，57、拨动块，58、橡胶层，6、吸尘组件，61、吸气管，62、吸风机，63、除尘箱，64、吸附罩，65、滤网，66、活性炭吸附条，7、第一加热组件，71、石墨加热棒，72、石墨固定架，8、烘干组件，81、蒸汽发生器，82、回形进气管，83、气泵，84、出气孔，9、喷漆组件，91、储液罐，92、液体泵，93、输液管，94、喷漆管，95、喷头，96、连接管，97、储气罐，98、加压管，99、截止阀，10、陶瓷光滑层，11、限位块，12、导块，13、颠簸部，14、铅笔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1～4所示，本发明公开了一种用于塑料铅笔生产的输送设备，在本发明的具体实施方式中，包括壳体1以及输送装置2和喷漆装置，所述壳体1左侧开设有进料口101、右侧开设有出料口102，所述铅笔14从进料口101进入到壳体1内部经喷漆装置进行喷漆后从出料口102出料；所述输送装置2包括分别位于壳体1两端开口处的两个第一输送辊21，各第一输送辊21均通过第一输送支架22固定在壳体1内部，所述第一输送支架22上通过螺丝固定有用于控制第一输送辊21转动的第一电机23，所述第一电机23的输出端与第一输送辊21焊接固定，所述第一输送辊21上套设有第一输送带24，所述第一输送带24与第一输送辊21传动连接，所述第一输送辊21带动第一输送端输送从而带动输送带上的铅笔14从左到右输送，所述输送带上均匀间隔设置有若干用于固定铅笔14的固定单元，各固定单元均包括五个并列设置在支撑杆25，各支撑杆25的一端均固定在所述第一输送带24上，所述支撑杆25朝向进料口101方向倾斜设置，各支撑饭上均设置有弧形凹陷部251，所述弧形凹陷部251用于承载铅笔14；所述输送装置2的左右两端均设置有运料装置，所述运料装置3穿过所述进料口101和出料口102，以输送装置2左端的运料装置为例：所述运料装置3左端位于壳体1外部、右端穿过进料口101至壳体1内部；所述运料装置包括第二输送支架32、安装在第二输送支架32上的第二电机33、以及转动安装在第二输送支架32上且受第二电机33控制的两个第二输送辊31，所述第一输送支架22、第二输送支架32和壳体1均安装在地面上，所述第二输送支架32位于壳体1内的一端固定在壳体1壁上且留有供支撑杆25穿过的间隙，两个第二输送辊31上设置有四个第二输送带34，各第二输送带34相互平行且间隔设置，各输送带上均匀设置有若干限位条35，所述限位条35沿第二输送带34横向方向设置，各第二输送带34之间的间隙均可供支撑杆25穿过，便于在运料装置将铅笔14输送至壳体1内后通过支撑杆25从第二输送带34之间穿过将铅笔14带动至第一输送带24上。

通过上述技术方案，通过输送装置的设置第一电机带动第一输送辊转动，从而带动第一输送带运输，在输送时，先通过运料装置的设置将铅笔放置到第二输送带上，第二电机带动第二输送辊转动从而带动第二输送带输送，铅笔经第二输送带输送从壳体外部经过进料口进入到壳体内部，输送装置保持工作，第一输送带上的支撑杆在进料口处向上转动，第二输送带带动线路板输送到支撑单元上方，支撑杆向上转动将铅笔带动至第一输送带上，铅笔进入到支撑杆的弧形凹陷部，同时配合支撑杆的倾斜设置，保证对线路板进行支撑，避免铅笔在输送过程中从支撑杆上掉落，通过多个支撑杆对铅笔进行支撑保证铅笔输送的稳定；铅笔从运料装置进入到输送装置上进行输送喷漆，在喷漆过后，铅笔进入输送装置右端，支撑杆向下转动，铅笔受到运料装置的阻挡经第二输送带运送出壳体，运输装置继续将铅笔送出；通过输送装置和运料装置的设置，不用人工将铅笔逐个放置到支撑单元上，通过运料装置与输送装置的配合将铅笔自动运输到输送装置上，节省人工，输送方便，减少人工接触，避免铅笔与夹具接触导致磨损，保证铅笔的质量；通过限位条的设置，保证铅笔在输送的过程中保持平行，避免铅笔滚动，保证输送的稳定性。

实施例2

如图5所示，本实施例与实施例1不同之处在于：在本实施例中，所述进料口101处还设置有引导机构4，所述引导机构4位于运料装置的左侧，所述引导机构4包括第三输送支架以及均匀间隔设置在第三输送支架42上的第三输送辊41，所述第三输送支架42上安装有用于控制第三输送辊41转动的第三电机43，所述第三输送辊41上套设有第三输送带44，所述第三输送带44与第三输送辊41传动连接，所述第三输送带44的输送面略高于第二输送带34的输送面，便于铅笔14进入到第二输送带34上；所述引导机构4上还设置有用于控制铅笔14平行输送的拨动机构5。

通过上述技术方案，通过引导机构的设置，将铅笔放置在引导机构的第三输送带上，第三电机带动第三输送辊转动，带动第三输送带输送从而带动铅笔向运料装置输送；因进料口的设置，壳体部的热空气会部分从进料口跑出，因此运料装置处可能温度较高，不适合工作人员工作，通过引导机构的设置可解决此问题，工作人员可在远处将铅笔放置在引导机构上，通过引导机构将铅笔输送至运料装置上，保证工作人员烫伤，保证良好的工作环境

在本实施例中，所述拨动机构5包括设置在第三输送支架42上的框体51以及设置在框体51内的探测单元和动作单元，所述框体51为两个且分别设置在第三输送带44的左右两侧，所述框体51朝向第三输送带44的一端开口；所述探测单元包括通过红外线探测仪52和位置传感器55，所述红外线探测仪52上设置有呈左右设置的第一红外线探头53和第二红外线探头54，且所述第三输送带44两侧的第一红外线探头53及第二红外线探头54两两相互对应，所述位置传感器55用于探测其与铅笔14的距离，且两个位置传感器55相互对应；所述动作单元包括气缸56和受气缸56控制运动的拨动块57，所述气缸56的输出端朝向所述第三输送带44，所述拨动块57与气缸56的输出端固定连接。

通过上述技术方案，通过在引导机构上设置拨动机构，在第三输送带输送铅笔时，框体内的红外线探测仪启动，第三输送带两侧的第一红外线探头和第二红外线探头同时发出激光探测，当第一红外线探头和第二红外线探头同时探测到铅笔时，表示铅笔未在第三输送带上横向平行输送，铅笔输送存在倾斜现象，此时位置传感器对铅笔位置进行探测，当第三输送带两侧的位置传感器其中一个先探测到铅笔时，表示输送过程中该铅笔往该方向倾斜，该侧的气缸工作，控制拨动块向第三输送带上移动与铅笔接触拨动铅笔后返回原位，同时在引导机构上设置有多个拨动机构，保证将铅笔拨动至平行输送，保证铅笔能顺利进入到运料装置内，保证铅笔喷漆前输送的稳定。

在本实施例中，所述拨动块57靠近探测单元的端面上粘接有橡胶层58。

通过上述技术方案，通过橡胶层的设置，将拨动块上的橡胶层与铅笔接触拨动，避免拨动块与铅笔接触对铅笔造成磨损。

实施例3

如图6～9所示，本实施例与实施例2的不同之处在于：在本实施例中，所述壳体1内部从左到右依次分为吸尘区103、预热区104、喷漆区105和烘干区106，所述吸尘区103内设置有吸尘组件6、预热区104内设置有第一加热组件7、烘干区106内设置有烘干组件8，所述喷漆装置位于喷漆区105内。

通过上述技术方案，将壳体内分成多个区域，先对铅笔进行除尘处理，避免铅笔上吸附灰尘影响喷漆效果，然后对铅笔进行预热，保证喷漆后漆面的稳定，再进行喷漆，喷漆后进行烘干然后输送而出，保证输送过程中喷漆的稳定，保证铅笔喷漆的质量。

在本实施例中，所述吸尘组件6包括设置在壳体1内部的吸气管61以及固定安装在壳体1顶部的吸风机62和除尘箱63，所述吸风机62的输出端与大气连通、其输入端与除尘箱63连通，所述吸气管61的一端穿过壳体1与除尘箱63连通、另一端安装有吸风罩，所述吸附罩64固定在吸气管61上，所述吸风罩位于第一输送带24上方且其开口朝向第一输送带24，所述除尘箱63内设置两块滤网65，两块滤网65在除尘箱63内左右间隔设置，且除尘箱63内右侧的滤网65孔径大于于左侧滤网65孔径，且两个滤网65之间设置有活性炭吸附条66，所述活性炭吸附条66为多条且各活性炭吸附条66均固定在滤网65上。

通过上述技术方案，吸风机工作，在吸附罩的开口处形成负压，铅笔上的灰尘从吸风罩进入到吸风管内然后进入除尘箱，经过除尘箱对灰尘的过滤后，空气经过吸风机向大气排出，除尘箱的设置通过其内的滤网和活性炭吸附条对灰尘进行过滤吸附，避免带有灰尘的空气排出污染大气，同时将灰尘收集在除尘箱内便于清理。

在本实施例中，所述第一加热组件7包括石墨固定架72和石墨加热棒71，所述石墨固定架72与第一输送辊21位于同一高度且位于两个第一输送辊21之间，所述石墨固定架72的前后两端固定在壳体1上，所述石墨加热棒71为多根且相互平行安装在石墨固定架72上，所述石墨加热棒71沿第一输送带24长度方向设置。

通过上述技术方案，通过控制石墨加热棒加热对预热区进行加热，保证预热区温度的稳定，提高输送中铅笔的温度，保证喷漆时铅笔喷漆的稳定性。

在本实施例中，所述烘干组件8包括蒸汽发生器81、回形进气管82和气泵83，所述蒸汽发生器81和气泵83均固定在壳体1顶部，所述回形进气管82的两端均穿过壳体1与蒸汽发生器81和气泵83连接，所述回形进气管82在靠近输送装置2的一端上开设有出气孔84。

通过上述技术方案，通过蒸汽加热装置的设置，在烘干区对经过喷漆的铅笔进行烘干，蒸汽发生器向回形进气管内输送热气，热气通过出气孔与铅笔相接触对铅笔表面的漆面进行烘干，同时可以通过启动气泵带动回形进气管内的热气流动，提高热气的流动性，使热气充分从出气孔流出，提高加热烘干的效率。

在本实施例中，所述喷漆组件9包括储液罐91、液体泵92、输液管93和喷漆管94，所述储液罐91和液体泵92安装在壳体1顶部且相互连接，所述输液管93和喷漆管94设置在壳体1内部且相互连接，所述输液管93的一端穿过壳体1与液体泵92连接，所述储液罐91、液体泵92、输液管93、喷漆管94依次连通，所述喷漆管94下端设置有喷头95，所述喷头95位于第一输送带24上方；所述输液管93上安装有连接管96，所述连接管96的两端分别与输液管93和气泵83连通；所述壳体1顶部还安装有储气罐97，所述储气罐97通过加压管98与输液管93连通，所述加压管98和连接管96上均设置有截止阀99。

通过上述技术方案，液体泵带动储液罐内的漆料进入到输液管中，进而输送至喷漆管，经由各喷头喷射至铅笔表面，完成对铅笔的喷漆工作，保证铅笔喷漆的效率；通过连接管的设置，将气泵上排出的热气通入到输液管内与漆料充分混合，促进漆料的喷射，通过气液混合的方式进行喷漆保证喷漆的均匀性；通过储气罐的设置，在动力不足或连接管的气体不够时，由储气罐对储液罐内提供气体供应，保证喷漆的稳定；截止阀的设置，随时对加压管和连接管进行切断，保证安全性和稳定性。

在本实施例中，所述支撑杆25的弧形凹陷部251的外侧壁上粘接设置有陶瓷光滑层10，该弧形凹陷部251的右端还固定有限位块11，所述壳体1内在两个第一输送辊21之间设置有导块12，所述导块12设置在喷漆区105内，所述导块12的上下两端为弧面，所述喷漆区105内的第一输送带24布置在导块12上使第一输送带24上形成颠簸部13。

通过上述技术方案，通过陶瓷光滑面的设置，通过光滑面便于铅笔在支撑杆上移动，同时在喷漆时陶瓷光滑面上会粘附有漆料便于清理；限位块的设置，避免铅笔从支撑杆的弧形凹陷部滚出；导块的设置使第一输送带在喷漆区内形成颠簸部，在输送时颠簸部的弧面设置导致支撑杆左右晃动输送，铅笔在支撑杆上的弧形凹陷部内左右移动，保证铅笔的各个面进行喷漆工作，避免盲区，保证铅笔喷漆的均匀。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。