一种旋转支撑式的烟梗箱框架及使用方法与流程

本发明涉及烟支存放技术领域，

尤其是，本发明涉及一种旋转支撑式的烟梗箱框架及使用方法。

背景技术：

在全国中烟工业实际运输过程中普遍存在烟梗箱存在漏梗现象，造成物料浪费和作业场地不卫生问题。

分析其原因，单箱烟梗较重一般为200kg，烟箱硬度和强度不够，包车在夹持过程中用力过大对梗箱挤压，造成梗箱变形开口，导致运输过程中漏料。而烟箱的尺寸难以更改，须符合投料固定轨道，烟梗状态较短为2.0cm-6.0cm，形状可塑性较强，用力挤压相互之间滑动较强，极易变形；而且现有技术中没有针对梗箱强度进行加强的装置和方法，实际运用中多数采用加内衬或者使用胶带封箱的方式，但是，加内衬袋容易戳破；用胶带封箱，胶带脱落混入烟梗对卷烟质量有很大的影响。

例如中国专利实用新型专利cn201686070u公开了自动化物流系统用烟丝箱，包括箱体，在所述箱体的前、后、左、右四个侧板的底部均设有横向凸起的底筋，在所述底筋上方均设有横向凸起的中部加强筋，所述底筋凸起的高度和所述中部加强筋凸起的高度相等。上述实用新型提供的自动化物流系统用烟丝箱，其结构合理，具有较高的箱体结构强度，同时在自动化生产过程中能使用叉车对烟丝箱进行稳定的夹抱和倾倒操作。

但是上述装置依然存在以下缺点：这样的设计会改变烟梗箱的尺寸，且不方便进行旋转折叠收起，不使用时很占用空间。

因此为了解决上述问题，设计一种合理高效的旋转支撑式的烟梗箱框架对我们来说是很有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种无需改变烟梗箱的尺寸，可以有效加强烟梗箱的强度，确保操作过程中烟梗箱不易形变，无内衬戳破风险，从而避免漏梗漏料，对卷烟质量卫生有保障，且可以旋转收起，收起后不占用空间便于运输的旋转支撑式的烟梗箱框架。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案得以实现的：

一种旋转支撑式的烟梗箱框架，包括箱体和设置于所述箱体内的架体，所述架体包括第一柱、第二柱和第三柱，所述第一柱端部设置有转动轴套，所述第二柱可转动的与所述转动轴套连接，所述第一柱靠近所述第二柱的一侧设置有第一凹槽，所述第一凹槽内侧壁远离所述转动轴套的一侧通过弹簧连接有滑块，所述滑块的厚度不小于所述第一凹槽的深度，所述第二柱靠近所述第一柱的一侧设置有第二凹槽，所述第二凹槽内设置有转动轴和用于绕所述转动轴转动的转动杆，所述转动杆的长度不小于所述转动轴与所述转动轴套之间的距离，所述第一柱远离所述转动轴套的一端设置有拼接孔，所述第二柱靠近所述第一柱的一侧设置有收起槽，所述转动轴套径向设置有用于在所述架体进行拼接时方便所述第三柱伸入的伸入孔。

作为本发明的优选，所述第二凹槽的长度不小于所述转动杆的长度。

作为本发明的优选，所述收起槽至少有一部分为弧形。

作为本发明的优选，所述弹簧的数量至少为一个。

作为本发明的优选，所述拼接孔的大小不小于所述第二柱的纵切面大小。

作为本发明的优选，所述第一柱、第二柱和第三柱的数量均至少为一个。

作为本发明的优选，所述第三柱至少有一部分为弧形。

本发明还提供一种旋转支撑式的烟梗箱框架的使用方法，包括以下步骤：

s1：在将第一柱设置在箱体底部的长边处；

s2：第二柱绕第一柱端部的转动轴套转动进行展开，使得第二柱贴在箱体底部的短边处；

s3：将第二柱远离转动轴套的一端插入至另一个第一柱的拼接孔内；

s4：按压滑块，使滑块靠近第一凹槽内侧壁远离转动轴套的一侧，并将转动杆绕转动轴至转动杆远离转动轴的端部支撑至第一柱表面，放开滑块，滑块在弹簧的弹力下抵住转动杆远离转动轴的端部；

s5：将第三柱下端插入至箱体底部的第一柱转动轴套的伸入孔，在箱体顶部的第一柱和第二柱按照步骤s1至s4完成拼接之后，将第三柱上端插入至箱体顶部的第一柱转动轴套的伸入孔，完成架体的拼接。

作为本发明的优选，执行步骤s1至s5时，第三柱的数量为2根，箱体底部的第一柱和第二柱均为两根，箱体顶部的第一柱和第二柱均为两根。

作为本发明的优选，执行步骤s5之后，当架体使用完毕需要收起时，先拔出第三柱，然后第二柱拔出第一柱的拼接孔，再然后挤压滑块使其脱离转动杆，收起转动杆至第二凹槽内，放开滑块，将第二柱折叠至与第一柱平行，便于运输。

本发明一种旋转支撑式的烟梗箱框架及使用方法的有益效果在于：无需改变烟梗箱的尺寸，可以有效加强烟梗箱的强度，确保操作过程中烟梗箱不易形变，无内衬戳破风险，从而避免漏梗漏料，对卷烟质量卫生有保障，且可以旋转收起，收起后不占用空间便于运输。

附图说明

图1为本发明一种旋转支撑式的烟梗箱框架的整体结构示意图；

图2为本发明一种旋转支撑式的烟梗箱框架的使用时的俯视示意图；

图3为本发明一种旋转支撑式的烟梗箱框架的使用时的第一柱、第二柱和第三柱的连接示意图；

图4为本发明一种旋转支撑式的烟梗箱框架的收起时的第一柱和第二柱的连接结构侧视示意图；

图5为本发明一种旋转支撑式的烟梗箱框架的收起时的第一柱和第二柱的连接结构俯视示意图；

图6为本发明一种旋转支撑式的烟梗箱框架的使用方法的流程示意图；

图中：1、箱体，2、架体，3、第一柱，31、第一凹槽，311、弹簧，312、滑块，32、拼接孔，4、第二柱，41、第二凹槽，411、转动轴，412、转动杆，42、收起槽，5、第三柱，6、转动轴套，61、伸入孔。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的模块和步骤的相对布置和步骤不限制本发明的范围。

同时，应当明白，为了便于描述，附图中的流程并不仅仅是单独进行，而是多个步骤相互交叉进行。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法及系统可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法及系统应当被视为授权说明书的一部分。

实施例一：如图1至5所示，仅仅为本发明的其中一个的实施例，一种旋转支撑式的烟梗箱框架，包括箱体1和设置于所述箱体1内架体2，所述架体2包括第一柱3、第二柱4和第三柱5，所述第一柱3端部设置有转动轴套6，所述第二柱4可转动的与所述转动轴套6连接，所述第一柱3靠近所述第二柱4的一侧设置有第一凹槽31，所述第一凹槽31内侧壁远离所述转动轴套6的一侧通过弹簧311连接有滑块312，所述滑块312的厚度不小于所述第一凹槽31的深度，所述第二柱4靠近所述第一柱3的一侧设置有第二凹槽41，所述第二凹槽41内设置有转动轴411和用于绕所述转动轴411转动的转动杆412，所述转动杆412的长度不小于所述转动轴411与所述转动轴套6之间的距离，所述第一柱3远离所述转动轴套6的一端设置有拼接孔32，所述第二柱4靠近所述第一柱3的一侧设置有收起槽42，所述转动轴套6径向设置有用于在所述架体2进行拼接时方便所述第三柱5伸入的伸入孔61。

在本发明中，架体2设置在箱体1内侧，且架体2包括第一柱3、第二柱4和第三柱5均设置于箱体1的侧边处，第一柱3、第二柱4和第三柱5相互连接之后用于加强箱体的强度。

一般来说，箱体1为平行六面体，我们以平行六面体的箱体1为例，此时，所述第三柱5的数量为两个，第一柱3、和第二柱4的数量均为4根。第三柱5竖直设置在第一柱3和第二柱4连接的转动轴套6处，第一柱3水平设置在箱体1的水平边的长边处，第二柱4水平设置在箱体1的水平边的短边处，且一个第二柱4是固定的与一个第一柱3连接的成为一个拼接件的，也就是说，箱体1底部设置有两个拼接件，依次首尾相连铺满箱体1底部的四条边，箱体1顶部设置有两个拼接件，依次首尾相连铺满箱体1顶部的四条边，两个第三柱5的上下两端分别连接至一个拼接件的第一柱3和第二柱4连接的转动轴套6处。

第一柱3和第二柱4之间是旋转连接的，不使用时，第二柱4绕转动轴套6转动至与第一柱3平行，实际上就是第二柱4贴合到第一柱3表面，此时第一柱3和第二柱4之间角度为0°；使用时即需要对箱体1进行支撑时，第二柱4绕转动轴套6转动至与第一柱3垂直设置，此时第一柱3和第二柱4之间角度为90°，第二柱4远离转动轴套6的一端伸入至另一个第一柱3的拼接孔32内，这样两组第一柱3和第二柱4依次拼接形成一个四边形，铺设在箱体1底部，为了保证这个四边形的稳定性，在第一柱3上设置有第一凹槽31，第二柱4上设置有第二凹槽41，按压滑块312，使滑块312靠近第一凹槽31内侧壁远离转动轴套6的一侧，并将转动杆412绕转动轴411至转动杆412远离转动轴411的端部支撑至第一柱3表面，放开滑块312，滑块312在弹簧311的弹力下抵住转动杆412远离转动轴411的端部，这样转动杆412被限制了位置不再转动，此时第一柱3、第二柱4和转动杆412形成三角支撑，这样第一柱3和第二柱4之间稳定性更好，将箱体1顶部的两组第一柱3和第二柱4同样方式拼接稳定之后，使用两根第三柱5，两端分别插入至第一柱3和第二柱4连接处的转动轴套6的伸入孔61，完成架体2的拼接，对整个箱体1进行支撑。

当然，使用完毕之后，需要收起时，先拔出第三柱5，然后第二柱4拔出第一柱3的拼接孔32，再然后挤压滑块312使其脱离转动杆412，收起转动杆412至第二凹槽41内，放开滑块312，将第二柱4折叠至与第一柱3平行，便于运输，此时滑块312在弹簧311的弹力下凸出第一凹槽31的一端刚好位于第二柱4的收起槽42内，此时方便收起。

本发明一种旋转支撑式的烟梗箱框架无需改变烟梗箱的尺寸，可以有效加强烟梗箱的强度，确保操作过程中烟梗箱不易形变，无内衬戳破风险，从而避免漏梗漏料，对卷烟质量卫生有保障，且可以旋转收起，收起后不占用空间便于运输。

实施例二，仍如图1至5所示，仅为本发明的其中一个实施例，在实施例一的基础上，本发明一种旋转支撑式的烟梗箱框架中，所述第二凹槽41的长度不小于所述转动杆412的长度，这样转动杆412才能收起到第二凹槽41内，且转动杆412的延伸方向是远离所述转动轴套6的方向延伸并收起的。

还有，所述收起槽42至少有一部分为弧形，方便滑块312更好的卡在收起槽42内。

当然，所述弹簧311的数量至少为一个，滑块312的滑动更加稳定，弹力方向更加稳定，在展开时有效的抵住转动杆412防止转动杆412转动。

以及，所述拼接孔32的大小不小于所述第二柱4的纵切面大小，最好是所述拼接孔32的大小等于所述第二柱4的纵切面大小，这样第二柱4插入至拼接孔32内时的稳定性更好。

最后，所述第三柱5至少有一部分为弧形，第三柱5最好为圆柱形件，这样更方便进行拼接。

实施例三，如图6所示，本发明还提供上述实施例中的一种旋转支撑式的烟梗箱框架的使用方法，包括以下步骤：

s1：在将第一柱设置在箱体底部的长边处；

s2：第二柱绕第一柱端部的转动轴套转动进行展开，使得第二柱贴在箱体底部的短边处；

s3：将第二柱远离转动轴套的一端插入至另一个第一柱的拼接孔内；

s4：按压滑块，使滑块靠近第一凹槽内侧壁远离转动轴套的一侧，并将转动杆绕转动轴至转动杆远离转动轴的端部支撑至第一柱表面，放开滑块，滑块在弹簧的弹力下抵住转动杆远离转动轴的端部；

s5：将第三柱下端插入至箱体底部的第一柱转动轴套的伸入孔，在箱体顶部的第一柱和第二柱按照步骤s1至s4完成拼接之后，将第三柱上端插入至箱体顶部的第一柱转动轴套的伸入孔，完成架体的拼接。

当然，执行步骤s1至s5时，第三柱的数量为2根，箱体底部的第一柱和第二柱均为两根，箱体顶部的第一柱和第二柱均为两根。

还有，执行步骤s5之后，当架体使用完毕需要收起时，先拔出第三柱，然后第二柱拔出第一柱的拼接孔，再然后挤压滑块使其脱离转动杆，收起转动杆至第二凹槽内，放开滑块，将第二柱折叠至与第一柱平行，便于运输。

本发明一种旋转支撑式的烟梗箱框架及使用方法无需改变烟梗箱的尺寸，可以有效加强烟梗箱的强度，确保操作过程中烟梗箱不易形变，无内衬戳破风险，从而避免漏梗漏料，对卷烟质量卫生有保障，且可以旋转收起，收起后不占用空间便于运输。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本发明可以有各种更改和变化。凡是依据本发明的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。