一种无纺布生产线的跑偏预警纠正装置及其工作方法与流程

本发明涉及无纺布技术领域，具体涉及一种无纺布生产线的跑偏预警纠正装置及其工作方法。

背景技术：

无纺布制造指以化学纤维为基本原料，经化学(或热熔)粘合而成的类似布的产品制造。因其不进行纺织，故又称为非织造布，直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后期整理形成的无编织的布料。传统的无纺布生产设备，在无纺布跑偏时，不能进行预警，需要工人一直紧盯着生产设备，而且需要对跑偏的无纺布进行人工纠正，费时费力。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种无纺布生产线的跑偏预警纠正装置及其工作方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种无纺布生产线的跑偏预警纠正装置，包括无纺布生产机体和无纺布，所述无纺布生产机体和无纺布相接触，其创新点在于：所述无纺布生产机体的上表面固定安装有跑偏预警机构和纠正机构；所述无纺布依次穿过跑偏预警机构和纠正机构；还包括plc控制系统，所述plc控制系统分别与跑偏预警机构和纠正机构电性连接，对跑偏预警机构和纠正机构进行设置和控制。

进一步的，所述跑偏预警机构包括固定块，所述无纺布在固定块的上表面滑动，所述固定块的上表面开设有多个滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有移动块，所述移动块的下方镶嵌设置压缩弹簧，所述压缩弹簧的底部固定连接在滑槽的底部，所述移动块的上表面固定设置转动辊，所述无纺布与转动辊之间相互挤压，所述移动块的底部设置正极片，所述滑槽底部设置负极片，所述正极片和负极片通过导线电性连接电池和灯泡。

进一步的，所述滑槽至少为5个。

进一步的，所述纠正机构包括移动平台，所述移动平台下方分别设置滑块和导轨组件，所述滑轨组件位于滑块的左右两侧，所述滑块内螺纹连接螺杆，所述螺杆采用电机驱动，所述移动平台在螺杆、滑块及导轨组件的作用下左右移动，所述移动平台的上表面设置一对立柱，所述立柱相对的侧面设置一对轴承座和位于轴承座之间的滑轨组件，所述轴承座之间设置正反丝杆，所述正反丝杆上设置一对滑动块，所述滑动块的一侧通过设置连杆与滑轨组件的滑块固定连接，所述滑动块相对的一侧之间设置纠正辊，所述无纺布穿过两个纠正辊之间，所述正反丝杆的下端设置旋转电机。

进一步的，所述纠正辊上设置纹路。

一种无纺布生产线的跑偏预警纠正装置的工作方法，其创新点在于，包括以下步骤：

s1、在无纺布生产机体正常工作时，无纺布挤压多个滑槽内的转动辊，此时正极片与负极片相接触，电路闭合，灯泡亮起，表示转动辊处的无纺布无跑偏，在无纺布跑偏时，跑偏处的转动辊不受无纺布挤压，移动块在压缩弹簧弹力的作用下，沿滑槽的槽壁向上移动，此时正极片与负极片分离，电路断开，灯泡熄灭，表示该转动辊处的无纺布已跑偏，并将该信息发送至plc控制系统；

s2、plc控制系统接收到信息后，经过处理分析，计算出跑偏的范围，并将处理好的信号发送至纠正机构并控制纠正机构进行运动，对无纺布进行跑偏辅助纠正；

s3、启动纠正机构中的旋转电机，旋转电机带动正反丝杆进行旋转，正反丝杆的旋转带动纠正辊相对运动，对无纺布进行夹持，然后再启动电机，电机带动螺杆旋转，移动平台在螺杆、滑块及导轨组件左右移动，也就是对夹持的无纺布进行左右移动，直至所有的灯泡都亮起，从而实现对无纺布的跑偏进行辅助纠正。

采用上述结构后，本发明有益效果为：

本发明结构合理、自动化程度较高、使用方便；通过跑偏预警机构和纠正机构不仅能够对跑偏的无纺布进行预警，也能够对跑偏的无纺布进行辅助纠正，提高了工作效率，降低作业人员的劳动强度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中跑偏预警机构的结构示意图；

图3为本发明中纠正机构的结构示意图。

附图标记说明：

1无纺布生产机体、2无纺布、3跑偏预警机构、31固定块、32滑槽、33移动块、34压缩弹簧、35转动辊、36正极片、37负极片、38电池、39灯泡、4纠正机构、41移动平台、42滑块、43螺杆、44电机、45立柱、46轴承座、47滑轨组件、48正反丝杆、49滑动块、410连杆、411纠正辊、412旋转电机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参看图1-3，一种无纺布生产线的跑偏预警纠正装置，包括无纺布生产机体1和无纺布2，无纺布生产机体1和无纺布2相接触，无纺布生产机体1的上表面固定安装有跑偏预警机构3和纠正机构4；无纺布2依次穿过跑偏预警机构3和纠正机构4；还包括plc控制系统，plc控制系统分别与跑偏预警机构和纠正机构电性连接，对跑偏预警机构和纠正机构进行设置和控制。具体的，跑偏预警机构3将跑偏的信息发送至plc控制系统，plc控制系统对信息进行分析处理后，控制纠正机构4对跑偏的无纺布进行辅助纠正。

本实施例中，跑偏预警机构3包括固定块31，无纺布2在固定块31的上表面滑动，固定块31的上表面开设有多个滑槽32，滑槽32的内壁滑动连接有移动块33，移动块33的下方镶嵌设置压缩弹簧34，压缩弹簧34的底部固定连接在滑槽32的底部，移动块33的上表面固定设置转动辊35，无纺布2与转动辊35之间相互挤压，移动块33的底部设置正极片36，滑槽32底部设置负极片37，正极片36和负极片37通过导线电性连接电池38和灯泡39。在无纺布生产机体1正常工作时，无纺布2挤压多个滑槽内的转动辊35，此时正极片36与负极片37相接触，电路闭合，灯泡39亮起，表示转动辊处的无纺布无跑偏，在无纺布跑偏时，跑偏处的转动辊不受无纺布挤压，移动块33在压缩弹簧34弹力的作用下，沿滑槽32的槽壁向上移动，此时正极片36与负极片37分离，电路断开，灯泡39熄灭，表示该转动辊处的无纺布已跑偏，并将该信息发送至plc控制系统。

本实施例中，滑槽32至少为5个。滑槽32之间等距分布，且均匀的位于无纺布的下方，确保预警精准。

本实施例中，纠正机构4包括移动平台41，移动平台41下方分别设置滑块42和导轨组件，滑轨组件位于滑块的左右两侧，滑块42内螺纹连接螺杆43，螺杆43采用电机44驱动，移动平台41在螺杆43、滑块42及导轨组件的作用下左右移动，移动平台41的上表面设置一对立柱45，立柱45相对的侧面设置一对轴承座46和位于轴承座之间的滑轨组件47，轴承座46之间设置正反丝杆48，正反丝杆48上设置一对滑动块49，滑动块49的一侧通过设置连杆410与滑轨组件的滑块固定连接，滑动块49相对的一侧之间设置纠正辊411，无纺布2穿过两个纠正辊411之间，正反丝杆48的下端设置旋转电机412。启动旋转电机412，旋转电机412带动正反丝杆48进行旋转，正反丝杆48的旋转带动纠正辊411相对运动，对无纺布2进行夹持，然后再启动电机44，电机44带动螺杆43旋转，移动平台41在螺杆、滑块及导轨组件左右移动，也就是对夹持的无纺布2进行左右移动，直至所有的灯泡都亮起，从而实现对无纺布的跑偏进行辅助纠正。

本实施例中，纠正辊411上设置纹路，增加与无纺布之间的摩擦力，从而更加利于对无纺布进行左右移动，便于辅助纠正。

一种无纺布生产线的跑偏预警纠正装置的工作方法，包括以下步骤：

s1、在无纺布生产机体正常工作时，无纺布挤压多个滑槽内的转动辊，此时正极片与负极片相接触，电路闭合，灯泡亮起，表示转动辊处的无纺布无跑偏，在无纺布跑偏时，跑偏处的转动辊不受无纺布挤压，移动块在压缩弹簧弹力的作用下，沿滑槽的槽壁向上移动，此时正极片与负极片分离，电路断开，灯泡熄灭，表示该转动辊处的无纺布已跑偏，并将该信息发送至plc控制系统；

s2、plc控制系统接收到信息后，经过处理分析，计算出跑偏的范围，并将处理好的信号发送至纠正机构并控制纠正机构进行运动，对无纺布进行跑偏辅助纠正；

s3、启动纠正机构中的旋转电机，旋转电机带动正反丝杆进行旋转，正反丝杆的旋转带动纠正辊相对运动，对无纺布进行夹持，然后再启动电机，电机带动螺杆旋转，移动平台在螺杆、滑块及导轨组件左右移动，也就是对夹持的无纺布进行左右移动，直至所有的灯泡都亮起，从而实现对无纺布的跑偏进行辅助纠正。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。