板材卷绕装置的制作方法

[0001]
本发明一般涉及板材加工领域，尤其涉及一种板材卷绕装置。


背景技术：

[0002]
在匀光板、导光板等板材生产完成之后，需要对板材进行卷绕，以便于包装和运输。一般是通过卷绕装置来对板材进行卷绕。
[0003]
现有卷绕装置的外径是固定的，在需要卷绕不同内径的板材时需要更换卷绕筒，通用性较差。


技术实现要素：

[0004]
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种通用性好的板材卷绕装置。
[0005]
第一方面，本发明的板材卷绕装置，包括转筒，所述转筒滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆螺接有转动杆，所述转动杆驱动所述伸缩杆相对所述转筒滑动，所述伸缩杆转动连接有第一连杆，所述转筒转动连接有第二连杆，还包括至少三个支撑机构，所述支撑机构包括一个支撑板，所述支撑板与所述第一连杆转动连接，所述支撑板与所述第二连杆转动连接。
[0006]
根据本申请实施例提供的技术方案，通过转动杆驱动伸缩杆相对于转筒滑动，通过第一连杆和第二连杆带动支撑板靠近或者远离转筒，从而改变板材卷绕装置的外径，能够卷绕不同内径的板材，提高了通用性。
附图说明
[0007]
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0008]
图1为本发明的实施例的板材卷绕装置的结构示意图；
[0009]
图2为本发明的实施例的板材卷绕装置的结构示意图；
[0010]
图3为本发明的实施例的板材卷绕装置的结构示意图；
[0011]
图4为本发明的实施例的板材卷绕装置的结构示意图。
具体实施方式
[0012]
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
[0013]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0014]
请参考图1～4，本发明的板材卷绕装置，包括转筒10，转筒10滑动连接有伸缩杆20，伸缩杆20螺接有转动杆30，转动杆30驱动伸缩杆20相对转筒10滑动，伸缩杆20转动连接
有第一连杆21，转筒10转动连接有第二连杆11，还包括至少三个支撑机构，支撑机构包括一个支撑板40，支撑板40与第一连杆21转动连接，支撑板40与第二连杆11转动连接。
[0015]
在本发明的实施例中，转筒滑动连接有伸缩杆，伸缩杆螺接有转动杆，转筒与转动杆转动连接，在转动转动杆时，能够驱动伸缩杆相对于转筒滑动，伸缩杆转动连接有第一连杆，转筒转动连接有第二连杆，并且第一连杆和第二连杆分别与支撑板转动连接，在伸缩杆伸出时，能够带动支撑板靠近转筒，此时多个支撑板围合的空间的体积减小，支撑板能够卷绕内径较小的板材；在伸缩杆收缩时，能够带动支撑板远离转筒，此时多个支撑板围合的空间的体积增大，支撑板能够卷绕内径较大的板材，通过转动转动杆来调整板材卷绕装置卷绕板材的内径，能够适用多种工作场景，提高了板材卷绕装置的通用性，操作简单，提高了工作效率。
[0016]
进一步的，转筒10设置有第一空腔12，第一空腔12包括第一端部13和第二端部14，第一空腔12内滑动连接有伸缩杆20，伸缩杆20从第一端部13伸出第一空腔12，伸缩杆20远离转动杆30的一端转动连接有第一连杆21，伸缩杆20位于第一空腔12内的一端设置有第二空腔22，第二空腔22螺接有转动杆30，转动杆30的一端从第二端部14伸出第一空腔12，转动杆30与第二端部14转动连接。
[0017]
在本发明的实施例中，转筒设置第一空气，第一空气内滑动连接有伸缩杆，提高了伸缩杆和转筒滑动连接的可靠性。伸缩杆设置第二空腔，第二空腔螺接有转动杆，转动杆部分伸入到第二空腔内，结构紧凑。转动杆与第二端部转动连接，能够避免转动杆相对于转筒产生滑动，保证了转动杆转动来驱动伸缩杆运动。
[0018]
进一步的，第二端部14固定连接有转动板15，转动杆30与转动板15转动连接，转动杆30穿过转动板15。
[0019]
在本发明的实施例中，转动板支撑并限制转动杆滑动，能够避免转动杆相对于转筒产生滑动，保证了转动杆转动来驱动伸缩杆运动。同时，转动板和转动杆能够封闭第二端部，避免杂物从第二端部进入到第一空腔内，保证了板材卷绕装置的稳定性和可靠性。
[0020]
进一步的，转动杆30远离伸缩杆20的一端设置有手柄31。
[0021]
在本发明的实施例中，在工人需要调整板材卷绕装置的卷绕直径时，通过握住手柄来驱动转动杆转动，便于工人进行操作。
[0022]
进一步的，转筒10设置有凸起16，伸缩杆20设置有滑槽23，凸起16在滑槽23内滑动。
[0023]
在本发明的实施例中，凸起在滑槽内滑动，通过凸起和滑槽的配合能够限制伸缩杆的伸长和收缩距离，同时，也能够避免转动转动杆时带动伸缩杆转动，降低了操作难度，提高了板材卷绕装置的可靠性。
[0024]
进一步的，伸缩杆20远离转动杆30的一端固定连接有连接板24，连接板24的直径大于伸缩杆20的直径，连接板24与第一连杆21转动连接。
[0025]
在本发明的实施例中，第一连杆通过连接板来实现与伸缩杆的转动连接，并且连接板的直径大于伸缩杆的直径，降低了第一连杆与伸缩杆转动连接的难度，便于对板材卷绕装置进行加工制造。
[0026]
进一步的，支撑板40转动连接有多个第一连杆21，与同一支撑板40连接的多个第一连杆21相互平行。
[0027]
在本发明的实施例中，支撑板转动连接有多个第一连杆，能够提高支撑板与转筒连接的可靠性，同时，多个第一连杆能够对支撑板起到支撑作用，避免支撑板在卷绕板材时产生形变，提高了板材卷绕装置的可靠性。
[0028]
进一步的，与同一支撑板40连接的多个第一连杆21等间距排布于转动10上。
[0029]
在本发明的实施例中，与同一支撑板连接的多个第一连杆等间距排布于转筒上，使得板材卷绕装置卷绕板材时，支撑板能够受力均匀，提高了板材卷绕装置的可靠性。
[0030]
进一步的，任意相邻的两个支撑机构之间的距离相等。
[0031]
在本发明的实施例中，任意相邻的两个支撑机构之间的距离相等，使得板材卷绕装置卷绕板材时，支撑板能够受力均匀，提高了板材卷绕装置的可靠性。
[0032]
进一步的，支撑板40为圆弧板，支撑板40的弯曲方向朝向转筒10。
[0033]
在本发明的实施例中，支撑板为圆弧板，支撑板的弯曲方向朝向转筒，支撑板在卷绕板材时能够更加贴合板材，避免损伤板材。
[0034]
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。