一种轴承生产加工输送隔挡控制机构的制作方法

本发明涉及轴承生产技术领域，具体为一种轴承生产加工输送隔挡控制机构。

背景技术：

轴承在生产加工的过程中需要通过输送装置将轴承进行输送，在输送的过程中轴承之间的间距控制不好使得轴承在输送的过程中彼此紧贴拥挤，从而不方便对输送的轴承进行使用和封装以及再次的加工，尤其在输送装置呈倾斜状设置，轴承由高处向低处输送时，轴承不能够均匀一个一个的进行输送，从而使得输送后以及输送过程中轴承拥挤在一起，不仅降低了输送的效率，并且使得输送后的轴承不方便拿取使用和加工。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种轴承生产加工输送隔挡控制机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴承生产加工输送隔挡控制机构，包括轴承、输送装置、隔挡杆、调节机构和控制机构，所述调节机构安装在控制机构的一侧，所述调节机构和控制机构均安装在输送装置的外侧，所述隔挡杆均匀固定安装在控制机构的上端，且所述隔挡杆位于输送装置的上方，所述轴承放置在输送装置上，所述控制机构包括安装盘和控制装置，所述安装盘固定安装在控制装置的上端，所述调节机构中安装有调节装置，所述调节装置的上端固定连接有转动连接卡轴，所述转动连接卡轴的外部安装有固定连接块，且所述转动连接卡轴转动卡接在固定连接块的内部，所述固定连接块的内侧固定安装有连接架，所述调节装置的一侧安装有拨动调节装置。

优选的，所述控制装置的中部安装有第一转动调节盘，所述第一转动调节盘上安装有第三转动调节盘、第二转动调节盘和第一转动调节盘，且所述第二转动调节盘位于第三转动调节盘和第一转动调节盘之间，所述第一转动调节盘、第二转动调节盘和第三转动调节盘的中部两端均固定安装有紧固套环，且所述紧固套环的端面螺纹转动插接有第一紧固螺纹柱，所述第一转动调节盘、第二转动调节盘和第三转动调节盘的边缘均匀开设有固定卡槽，所述固定柱上均匀开设有紧固螺纹孔，且所述第一紧固螺纹柱螺纹插接在紧固螺纹孔的内部，所述固定柱和紧固套环均呈六棱柱状设置，所述固定柱的上端固定连接有转动连接轴，所述固定柱的上端安装有固定限位板，且所述转动连接轴贯穿转动安装在固定限位板的中部。

优选的，所述第三转动调节盘、第二转动调节盘和第一转动调节盘上开设的固定卡槽数量分别为4、6和9个。

优选的，所述安装盘的各个端面的中部均开设有连接螺纹孔，且所述连接螺纹孔的数量为9个，且所述隔挡杆螺纹固定插接在连接螺纹孔的内部。

优选的，所述拨动调节装置的一端安装有安装框，所述安装框的内部转动安装有固定调节钩，所述固定调节钩的内侧固定安装有凸块，所述固定调节钩的前端上部固定安装有调节连接杆，所述调节连接杆的上端固定安装有调节弹簧，且所述调节弹簧远离调节连接杆的一端通过连接轴转动安装在连接架的内部。

优选的，所述调节装置中安装有转动盘，所述转动盘上均匀滑动安装有挤压凸块，且所述挤压凸块设有六个，所述挤压凸块的前端均螺纹转动安装有第二紧固螺纹柱，且所述第二紧固螺纹柱的前端螺纹转动与转动盘挤压接触，所述转动盘的底端面中部固定连接有电动机。

优选的，所述挤压凸块和凸块的外端面均设为圆滑状，转动连接卡轴与转动盘的上端面中部固定连接，固定调节钩与固定卡槽相适配，且固定调节钩转动过程中卡固在固定卡槽的内部，转动连接轴的上端与安装盘的底端面中部固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本装置使用过程中通过隔挡杆对输送装置上输送的轴承进行隔挡，使得输送装置上输送的轴承可以均匀有序的在输送装置上进行输送，从而使得轴承在输送装置上输送的过程中可以均匀等距的进行输送，使得输送至终点的轴承不会发生堵塞和拥挤，方便拿取存放和加工，通过控制和利用第三转动调节盘、第二转动调节盘和第一转动调节盘与固定调节钩之间搭配调节使用可以快速的控制和调节安装盘的转动频率和转动的范围，并且安装盘的边缘均匀开设的连接螺纹孔设有9个，因此在输送装置上输送不同规格的轴承上通过控制和调节隔挡杆在连接螺纹孔上安装的数量，从而可以快速的调节隔挡杆之间的间距，使得隔挡杆可以对不同规格的轴承进行隔挡，并且在隔挡杆安装的数量调节后通过控制第三转动调节盘、第二转动调节盘和第一转动调节盘中的一个与固定调节钩搭配使用，使得控制机构转动的频率和转动的幅度与安装的隔挡杆数量相匹配，从而使得装置可以对不同型号和规格的轴承通过隔挡杆进行隔挡和输送，确保了隔挡杆之间每次只隔挡输送一个轴承，并且通过控制和调节挤压凸块可与凸块挤压接触的数量，可以使得在转动盘匀速转动的过程中调节固定调节钩的拨动隔挡的频率间接的对安装盘和隔挡杆的转动频率进行调节和控制，因此在通过调节和控制第三转动调节盘、第二转动调节盘和第一转动调节盘中的一个与固定调节钩搭配使用的同时也可以对转动盘上可与凸块挤压接触的挤压凸块使用的数量进行调节和控制，从而对安装盘和隔挡杆的转动速度和频率可以进行较大范围的调节和控制，从而使得隔挡杆可以对不同型号和规格的轴承在输送的过程中进行隔挡和控制，使得轴承在输送的过程中均匀，并且输送隔挡的频率在确保了将不同的型号规格的轴承每次只输送隔挡一个的前提下可以进行快速的调节。

附图说明

图1为本发明的主体结构示意图；

图2为本发明的控制机构结构示意图；

图3为本发明的控制装置结构示意图；

图4为本发明的控制装置拆分示意图；

图5为本发明的安装盘结构示意图；

图6为本发明的调节机构结构示意图；

图7为本发明的拨动调节装置结构示意图；

图8为本发明的调节装置结构示意图。

图中：1-轴承、2-输送装置、3-隔挡杆、4-调节机构、5-控制机构、6-安装盘、7-控制装置、8-固定柱、9-紧固套环、10-第一紧固螺纹柱、11-第一转动调节盘、12-第二转动调节盘、13-固定卡槽、14-第三转动调节盘、15-固定限位板、16-转动连接轴、17-紧固螺纹孔、18-连接螺纹孔、19-连接架、20-调节装置、21-拨动调节装置、22-固定连接块、23-转动连接卡轴、24-固定调节钩、25-凸块、26-安装框、27-调节连接杆、28-调节弹簧、29-电动机、30-转动盘、31-挤压凸块、32-第二紧固螺纹柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：一种轴承生产加工输送隔挡控制机构，包括轴承1、输送装置2、隔挡杆3、调节机构4和控制机构5，调节机构4安装在控制机构5的一侧，调节机构4和控制机构5均安装在输送装置2的外侧，隔挡杆3均匀固定安装在控制机构5的上端，且隔挡杆3位于输送装置2的上方，轴承1放置在输送装置2上，控制机构5包括安装盘6和控制装置7，安装盘6固定安装在控制装置7的上端，调节机构4中安装有调节装置20，调节装置20的上端固定连接有转动连接卡轴23，转动连接卡轴23的外部安装有固定连接块22，且转动连接卡轴23转动卡接在固定连接块22的内部，固定连接块22的内侧固定安装有连接架19，调节装置20的一侧安装有拨动调节装置21。

控制装置7的中部安装有第一转动调节盘11，第一转动调节盘11上安装有第三转动调节盘14、第二转动调节盘12和第一转动调节盘11，且第二转动调节盘12位于第三转动调节盘14和第一转动调节盘11之间，第一转动调节盘11、第二转动调节盘12和第三转动调节盘14的中部两端均固定安装有紧固套环9，且紧固套环9的端面螺纹转动插接有第一紧固螺纹柱10，第一转动调节盘11、第二转动调节盘12和第三转动调节盘14的边缘均匀开设有固定卡槽13，固定柱8上均匀开设有紧固螺纹孔17，且第一紧固螺纹柱10螺纹插接在紧固螺纹孔17的内部，固定柱8和紧固套环9均呈六棱柱状设置，固定柱8的上端固定连接有转动连接轴16，固定柱8的上端安装有固定限位板15，且转动连接轴16贯穿转动安装在固定限位板15的中部，第三转动调节盘14、第二转动调节盘12和第一转动调节盘11上开设的固定卡槽13数量分别为4、6和9个，安装盘6的各个端面的中部均开设有连接螺纹孔18，且连接螺纹孔18的数量为9个，且隔挡杆3螺纹固定插接在连接螺纹孔18的内部，拨动调节装置21的一端安装有安装框26，安装框26的内部转动安装有固定调节钩24，固定调节钩24的内侧固定安装有凸块25，固定调节钩24的前端上部固定安装有调节连接杆27，调节连接杆27的上端固定安装有调节弹簧28，且调节弹簧28远离调节连接杆27的一端通过连接轴转动安装在连接架19的内部，调节装置20中安装有转动盘30，转动盘30上均匀滑动安装有挤压凸块31，且挤压凸块31设有六个，挤压凸块31的前端均螺纹转动安装有第二紧固螺纹柱32，且第二紧固螺纹柱32的前端螺纹转动与转动盘30挤压接触，转动盘30的底端面中部固定连接有电动机29，挤压凸块31和凸块25的外端面均设为圆滑状，转动连接卡轴23与转动盘30的上端面中部固定连接，固定调节钩24与固定卡槽13相适配，且固定调节钩24转动过程中卡固在固定卡槽13的内部，转动连接轴16的上端与安装盘6的底端面中部固定连接，通过隔挡杆3对输送装置2上输送的轴承1进行隔挡，使得输送装置2上输送的轴承1可以均匀有序的在输送装置2上进行输送，从而使得轴承1在输送装置2上输送的过程中可以均匀等距的进行输送，使得输送至终点的轴承1不会发生堵塞和拥挤，方便拿取存放和加工，通过控制和利用第三转动调节盘14、第二转动调节盘12和第一转动调节盘11与固定调节钩24之间搭配调节使用可以快速的控制和调节安装盘6的转动频率和转动的范围，并且安装盘6的边缘均匀开设的连接螺纹孔18设有九个，因此在输送装置2上输送不同规格的轴承1上通过控制和调节隔挡杆3在连接螺纹孔18上安装的数量，从而可以快速的调节隔挡杆3之间的间距，使得隔挡杆3可以对不同规格的轴承1进行隔挡，并且在隔挡杆3安装的数量调节后通过控制第三转动调节盘14、第二转动调节盘12和第一转动调节盘11中的一个与固定调节钩24搭配使用，使得控制机构5转动的频率和转动的幅度与安装的隔挡杆3数量相匹配，从而使得装置可以对不同型号和规格的轴承1通过隔挡杆3进行隔挡和输送，确保了隔挡杆3之间每次只隔挡输送一个轴承1，并且通过控制和调节挤压凸块31可与凸块25挤压接触的数量，可以使得在转动盘30匀速转动的过程中调节固定调节钩24的拨动隔挡的频率间接的对安装盘6和隔挡杆3的转动频率进行调节和控制，因此在通过调节和控制第三转动调节盘14、第二转动调节盘12和第一转动调节盘11中的一个与固定调节钩24搭配使用的同时也可以对转动盘30上可与凸块25挤压接触的挤压凸块31使用的数量进行调节和控制，从而对安装盘6和隔挡杆3的转动速度和频率可以进行较大范围的调节和控制，从而使得隔挡杆3可以对不同型号和规格的轴承1在输送的过程中进行隔挡和控制，使得轴承1在输送的过程中均匀，并且输送隔挡的频率在确保了将不同的型号规格的轴承1每次只输送隔挡一个的前提下可以进行快速的调节。

工作原理：将本装置安装在输送装置2的入料端的一侧，将固定柱8和拨动调节装置21以及固定连接块22与输送装置2的底部支撑架上进行固定连接，运输的过程中轴承1可以在输送装置2上输送，输送的过程中通过启动电动机29，通过电动机29可以带动转动盘30的转动，转动的转动盘30通过其上凸起的挤压凸块31与凸块25的挤压使得固定调节钩24向外运动，从而使得固定调节钩24的前端由固定卡槽13的内部分离，此时被隔挡杆3隔挡的轴承1便可以带动隔挡杆3和安装盘6以转动连接轴16为轴心进行转动，转动的过程中将一个轴承1隔挡输送后由于转动盘30继续转动此时凸起的挤压凸块31与凸块25分离，在调节弹簧28弹力的作用下固定调节钩24复位并且固定调节钩24的前端再次的卡接在固定卡槽13的内部，此时隔挡杆3和安装盘6停止转动从而将轴承1再次的隔挡在隔挡杆3之间，因此在电动机29带动转动盘30进行均匀的转动过程中隔挡杆3便可以将轴承1隔挡在隔挡杆3之间进行均匀等距的输送，通过隔挡杆3对输送装置2上输送的轴承1进行隔挡，使得输送装置2上输送的轴承1可以均匀有序的在输送装置2上进行输送，从而使得轴承1在输送装置2上输送的过程中可以均匀等距的进行输送，使得输送至终点的轴承1不会发生堵塞和拥挤，方便拿取存放和加工，通过控制和利用第三转动调节盘14、第二转动调节盘12和第一转动调节盘11与固定调节钩24之间搭配调节使用可以快速的控制和调节安装盘6的转动频率和转动的范围，并且安装盘6的边缘均匀开设的连接螺纹孔18设有九个，因此在输送装置2上输送不同规格的轴承1上通过控制和调节隔挡杆3在连接螺纹孔18上安装的数量，从而可以快速的调节隔挡杆3之间的间距，使得隔挡杆3可以对不同规格的轴承1进行隔挡，并且在隔挡杆3安装的数量调节后通过控制第三转动调节盘14、第二转动调节盘12和第一转动调节盘11中的一个与固定调节钩24搭配使用，使得控制机构5转动的频率和转动的幅度与安装的隔挡杆3数量相匹配，从而使得装置可以对不同型号和规格的轴承1通过隔挡杆3进行隔挡和输送，确保了隔挡杆3之间每次只隔挡输送一个轴承1，并且通过控制和调节挤压凸块31可与凸块25挤压接触的数量，可以使得在转动盘30匀速转动的过程中调节固定调节钩24的拨动隔挡的频率间接的对安装盘6和隔挡杆3的转动频率进行调节和控制，因此在通过调节和控制第三转动调节盘14、第二转动调节盘12和第一转动调节盘11中的一个与固定调节钩24搭配使用的同时也可以对转动盘30上可与凸块25挤压接触的挤压凸块31使用的数量进行调节和控制，通过旋拧第二紧固螺纹柱32将不同位置的挤压凸块31向外拉出再利用第二紧固螺纹柱32将挤压凸块31固定，此时拉出的挤压凸块31便可以在转动的过程中与凸块25挤压接触使得固定调节钩24向外移动，从而对安装盘6和隔挡杆3的转动速度和频率可以进行较大范围的调节和控制，从而使得隔挡杆3可以对不同型号和规格的轴承1在输送的过程中进行隔挡和控制，使得轴承1在输送的过程中均匀，并且输送隔挡的频率在确保了将不同的型号规格的轴承1每次只输送隔挡一个的前提下可以进行快速的调节，本装置在使用的过程中可以将不同型号和规格的轴承1进行隔挡输送，使得输送的过程中轴承1均匀等距的输送，并且通过本装置可以使得3在隔挡的过程中每次将不同型号和规格的轴承1只隔挡输送一个，并且隔挡和输送的频率可以进行快速精准的调节和控制。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。