一种自动出料的轴承滚珠加工装置的制造方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及轴承加工的技术领域，特别是一种自动出料的轴承滚珠加工装置的技术领域。
【【背景技术】】
[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，严格的说是由外圈、内圈、滚动体、保持架、密封、润滑油六大件组成。主要具备外圈、内圈、滚动体就可定意为滚动轴承。轴承球滚珠的加工一般是在模型中浇筑出大体为球状的钢珠，然后放入球磨机中加工，但现有的球磨机无法随时监控钢珠是否已经打磨至要求尺寸，只能是隔段时间取出人工检测，不合格的再投入球磨机中加工，此过程费时费力。
【【实用新型内容】】
[0003]本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种自动出料的轴承滚珠加工装置，能够使滚珠在加工过程中自动筛选并提出已经到达加工尺寸的滚珠。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提出了一种自动出料的轴承滚珠加工装置，包括壳体、转轴、搅动片、筛板、滑轨、收料箱、电机，所述壳体外形为“η”形拉伸体，所述壳体上部开有入料口，所述壳体内部贯穿有转轴，所述转轴一端连接有皮带轮，所述皮带轮通过皮带连接电机，所述转轴圆周面上设有若干所述搅动片，所述转轴下方设有与壳体连接的筛板，所述筛板是截面为半圆形的拉伸体，所述筛板上设有若干个筛孔，所述筛板下方设有滑轨，所述滑轨面上设有细孔、细孔下方设有回砂道，所述回砂道末端设有鼓风机，所述鼓风机通过管道连通至入料口，所述滑轨末端设有收料箱。
[0005]作为优选，所述壳体与筛板所围成的圆柱型空间内设有细砂。
[0006]作为优选，所述筛孔大小等同于设计加工的滚珠大小。
[0007]作为优选，若干所述的搅拌片在转轴上等角度错开分布。
[0008]作为优选，所述入料口上设有进料斗。
[0009]作为优选，所述转轴与壳体之间通过轴承相连接。
[0010]本实用新型的有益效果:本实用新型通过在原有的球磨机壳体部改设成带有筛孔的晒板，使加工至设计要求的滚珠能自行从筛板中落下;通过在晒板下设置滑轨并在滑轨上设置细孔，细孔下又设置相应的回砂装置，使与滚珠一同落下的细砂重新回到壳体内。[0011 ]本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【【附图说明】】
[0012]图1是本实用新型一种自动出料的轴承滚珠加工装置的主视图；
[0013]图2是本实用新型一种自动出料的轴承滚珠加工装置的左视图；
[0014]图3是本实用新型一种自动出料的轴承滚珠加工装置的筛板示意图。
[0015]图中:1-壳体、12-入料口、2-转轴、22-皮带轮、23-皮带、3-搅动片、4-筛板、42-筛孔、5-滑轨、6-收料箱、7-电机、8-细砂、9-回砂道、92-鼓风机、93-管道。
【【具体实施方式】】
[0016]参阅图1、图2、图3，本实用新型一种自动出料的轴承滚珠加工装置，包括壳体1、转轴2、搅动片3、筛板4、滑轨5、收料箱6、电机7，所述壳体I外形为“η”形拉伸体，所述壳体I上部开有入料口 12，所述壳体I内部贯穿有转轴2，所述转轴2—端连接有皮带轮22，所述皮带轮22通过皮带23连接电机7，所述转轴2圆周面上设有若干所述搅动片3，所述转轴2下方设有与壳体I连接的筛板4，所述筛板4是截面为半圆形的拉伸体，所述筛板4上设有若干个筛孔42，所述筛板4下方设有滑轨5，所述滑轨5面上设有细孔、细孔下方设有回砂道9，所述回砂道9末端设有鼓风机92，所述鼓风机92通过管道93连通至入料口 12，所述滑轨5末端设有收料箱6。所述壳体I与筛板4所围成的圆柱型空间内设有细砂8。所述筛孔42大小等同于设计加工的滚珠大小。若干所述的搅拌片在转轴2上等角度错开分布。所述入料口 12上设有进料斗。所述转轴2与壳体I之间通过轴承相连接。
[0017]本实用新型一种自动出料的轴承滚珠加工装置，通过在原有的球磨机壳体部改设成带有筛孔的晒板，使加工至设计要求的滚珠能自行从筛板中落下;通过在晒板下设置滑轨并在滑轨上设置细孔，细孔下又设置相应的回砂装置，使与滚珠一同落下的细砂重新回到壳体内。
[0018]上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种自动出料的轴承滚珠加工装置，其特征在于:包括壳体(I)、转轴(2)、搅动片(3)、筛板(4)、滑轨(5)、收料箱(6)、电机(7)，所述壳体(I)外形为“η”形拉伸体，所述壳体(I)上部开有入料口(12)，所述壳体(I)内部贯穿有转轴(2)，所述转轴(2)—端连接有皮带轮(22)，所述皮带轮(22)通过皮带(23)连接电机(7)，所述转轴(2)圆周面上设有若干所述搅动片(3)，所述转轴(2)下方设有与壳体(I)连接的筛板(4)，所述筛板(4)是截面为半圆形的拉伸体，所述筛板(4)上设有若干个筛孔(42)，所述筛板(4)下方设有滑轨(5)，所述滑轨(5)面上设有细孔、细孔下方设有回砂道(9)，所述回砂道(9)末端设有鼓风机(92)，所述鼓风机(92)通过管道(93)连通至入料口( 12)，所述滑轨(5)末端设有收料箱(6)。2.如权利要求1所述的一种自动出料的轴承滚珠加工装置，其特征在于:所述壳体(I)与筛板(4)所围成的圆柱型空间内设有细砂(8)。3.如权利要求1所述的一种自动出料的轴承滚珠加工装置，其特征在于:所述筛孔(42)大小等同于设计加工的滚珠大小。4.如权利要求1所述的一种自动出料的轴承滚珠加工装置，其特征在于:若干所述的搅动片在转轴(2)上等角度错开分布。5.如权利要求1所述的一种自动出料的轴承滚珠加工装置，其特征在于:所述入料口(12)上设有进料斗。6.如权利要求1所述的一种自动出料的轴承滚珠加工装置，其特征在于:所述转轴(2)与壳体(I)之间通过轴承相连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动出料的轴承滚珠加工装置，包括壳体、转轴、搅动片、筛板、滑轨、收料箱、电机，所述壳体外形为“n”形拉伸体，所述壳体上部开有入料口，所述壳体内部贯穿有转轴，所述转轴一端连接有皮带轮，所述皮带轮通过皮带连接电机，所述转轴圆周面上设有若干所述搅动片，所述转轴下方设有与壳体连接的筛板，所述筛板是截面为半圆形的拉伸体，所述筛板上设有若干个筛孔。本实用新型通过在原有的球磨机壳体部改设成带有筛孔的晒板，使加工至设计要求的滚珠能自行从筛板中落下；通过在晒板下设置滑轨并在滑轨上设置细孔，细孔下又设置相应的回砂装置，使与滚珠一同落下的细砂重新回到壳体内。
【IPC分类】B02C17/16, B02C23/08
【公开号】CN205340939
【申请号】CN201521048343
【发明人】吴晓钢
【申请人】新昌县中瑞轴承厂
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2015年12月15日