一种不易堵塞的化工原料等量上料装置的制作方法

[0001]
本发明涉及化工设备技术领域，具体为一种不易堵塞的化工原料等量上料装置。


背景技术：

[0002]
化工设备是化工机械的一部分，主要是指化学工业生产中所用到的部件是静止的机械和设备，诸如塔器等分离设备，容器、反应器设备等，有时也称为非标准设备，在化工过程中化工机器和化工设备间没有严格的区分，例如一些反应器也常常装有运动的机器。
[0003]
化工原料在生产时需要进行搅拌，目前的搅拌设备在上料时需要先对化工原料进行称重，然后送到搅拌设备内，比较麻烦，而且上料时原料容易发生堵塞，需要工作人员进行人工疏导，费时费力，由此我们提出了一种不易堵塞的化工原料等量上料装置。


技术实现要素：

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(一)解决的技术问题
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针对现有技术的不足，本发明提供了一种不易堵塞的化工原料等量上料装置，具备每次等量上料和不易堵塞的优点，解决了目前的搅拌设备在上料时需要先对化工原料进行称重，然后送到搅拌设备内，比较麻烦，而且上料时原料容易发生堵塞，需要工作人员进行人工疏导，费时费力的问题。
[0006]
(二)技术方案
[0007]
为实现上述每次等量上料和不易堵塞的目的，本发明提供如下技术方案：一种不易堵塞的化工原料等量上料装置，包括箱体，所述箱体的底部开设有落料口，所述箱体的顶部固定连接有进料斗，所述箱体的内部设置有固定筒，所述固定筒的顶部插接有活动杆，所述活动杆的顶部固定连接有封口板，所述固定筒的前后内壁之间转动连接有主动轴，所述主动轴的外部套接有转动轮和凸轮，所述固定筒的左右两侧均插接有横杆，所述固定筒的两侧均转动连接有转动杆，所述转动杆的底部均固定连接有搅动杆，所述固定筒的底部开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内部均活动连接有活动板，两个所述活动板的顶部均开设有开口，两个所述活动板相向的一侧均插接有挡板，两个所述挡板相向的一侧均固定连接有连接杆。
[0008]
优选的，所述活动杆的外部套接有复位弹簧，起到了带动活动杆复位的作用。
[0009]
优选的，所述凸轮位于转动轮的正面，且转动轮的外侧开设有等距排列的凹槽，转动轮转动时通过凹槽挤压横杆向远离转动轮的方向移动。
[0010]
优选的，两个所述横杆的外部均套接有第一弹簧，起到了带动横杆复位的作用，且两个横杆的正面均设置有滑杆，两个所述转动杆正面的上方均开设有滑轨，滑杆位于滑轨内，横杆左右移动时通过滑杆和滑轨带动转动杆转动。
[0011]
优选的，所述凸轮的凸起部分设置有第一磁性装置，两个所述连接杆的顶部均设置有第二磁性装置，第一磁性装置和第二磁性装置的磁性相反，且两个连接杆的外部均套接第二弹簧，两者靠近时会互相吸引，带动连接杆和挡板向靠近凸轮的方向移动将开口打
开。
[0012]
优选的，两个所述活动板的底部均固定连接有称重弹簧，起到称重和带动活动板复位的作用。
[0013]
优选的，两个所述活动板的顶部和底部均固定连接有两个弧形板，起到导向和防止化工原料流入滑槽内的作用。
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(三)有益效果
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与现有技术相比，本发明提供了一种不易堵塞的化工原料等量上料装置，具备以下有益效果：
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1、该不易堵塞的化工原料等量上料装置，通过主动轴带动转动轮和凸轮转动，凸轮转动时和复位弹簧配合带动活动杆做上下往复运动，进而带动封口板交替开闭，使进料斗内的化工原料落入活动板上，当活动板上的原料达到一定重量时会带动活动板向下移动到滑槽的底部，此时凸轮的凸起部分转动到下方，封口板将进料斗堵住，凸起部分上的第一磁性装置与连接杆上的第二磁性装置靠近时，会吸引连接杆向靠近凸轮的方向移动，连接杆带动挡板将开口打开，活动板上的化工原料从开口和落料口流入底部的搅拌箱，第一磁性装置与第二磁性装置分离后，连接杆和挡板在第二弹簧的作用下复位，活动板在称重弹簧的作用下复位，从而达到了每次等量上料的效果，只需观察开口的打开次数便能知道化工原料上料多少，不需要对化工原料称重。
[0017]
2、该不易堵塞的化工原料等量上料装置，通过转动轮转动时在其外部凹槽和第一弹簧的作用下带动横杆做左右往复运动，横杆左右移动时通过滑杆和滑轨带动转动杆转动，转动杆带动搅动杆对活动板上的化工原料进行搅动，从而达到了避免化工原料从开口流出时发生堵塞的效果，使开口打开时化工原料能够快速从开口流出。
附图说明
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图1为本发明整体结构正面示意图；
[0019]
图2为本发明图1中横杆和转动杆结构放大示意图；
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图3为本发明图1中活动板和挡板结构放大示意图；
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图4为本发明图1中转动轮结构放大示意图。
[0022]
图中：1、箱体；2、落料口；3、进料斗；4、固定筒；5、活动杆；6、封口板；7、主动轴；8、转动轮；9、凸轮；10、横杆；11、转动杆；12、搅动杆；13、滑槽；14、活动板；15、开口；16、挡板；17、连接杆。
具体实施方式
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下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024]
请参阅图1-4，一种不易堵塞的化工原料等量上料装置，包括箱体1，箱体1的底部开设有落料口2，箱体1的顶部固定连接有进料斗3，箱体1的内部设置有固定筒4，固定筒4的顶部插接有活动杆5，活动杆5的外部套接有复位弹簧，起到了带动活动杆5复位的作用，活
动杆5的顶部固定连接有封口板6，固定筒4的前后内壁之间转动连接有主动轴7，主动轴7的外部套接有转动轮8和凸轮9，固定筒4的左右两侧均插接有横杆10，固定筒4的两侧均转动连接有转动杆11，凸轮9位于转动轮8的正面，且转动轮8的外侧开设有等距排列的凹槽，转动轮8转动时通过凹槽挤压横杆10向远离转动轮8的方向移动，两个横杆10的外部均套接有第一弹簧，起到了带动横杆10复位的作用，且两个横杆10的正面均设置有滑杆，两个转动杆11正面的上方均开设有滑轨，滑杆位于滑轨内，横杆10左右移动时通过滑杆和滑轨带动转动杆11转动，转动杆11的底部均固定连接有搅动杆12。
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固定筒4的底部开设有两个滑槽13，两个滑槽13的内部均活动连接有活动板14，两个活动板14的底部均固定连接有称重弹簧，起到称重和带动活动板14复位的作用，两个活动板14的顶部和底部均固定连接有两个弧形板，起到导向和防止化工原料流入滑槽13内的作用，两个活动板14的顶部均开设有开口15，两个活动板14相向的一侧均插接有挡板16，两个挡板16相向的一侧均固定连接有连接杆17，凸轮9的凸起部分设置有第一磁性装置，两个连接杆17的顶部均设置有第二磁性装置，第一磁性装置和第二磁性装置的磁性相反，且两个连接杆17的外部均套接第二弹簧，两者靠近时会互相吸引，带动连接杆17和挡板16向靠近凸轮9的方向移动将开口15打开。
[0026]
工作原理：使用时，将化工原料倒入进料斗3内，通过电机带动主动轴7转动，主动轴7带动转动轮8和凸轮9转动，凸轮9转动时和复位弹簧配合带动活动杆5做上下往复运动，进而带动封口板6交替开闭，使进料斗3内的化工原料落入活动板14上，当活动板14上的原料达到一定重量时会带动活动板14向下移动到滑槽13的底部，此时凸轮9的凸起部分转动到下方，封口板6将进料斗3堵住，凸起部分上的第一磁性装置与连接杆17上的第二磁性装置靠近时，会吸引连接杆17向靠近凸轮9的方向移动，连接杆17带动挡板16将开口15打开，活动板14上的化工原料从开口15和落料口2流入底部的搅拌箱，第一磁性装置与第二磁性装置分离后，连接杆17和挡板16在第二弹簧的作用下复位，活动板14在称重弹簧的作用下复位，从而达到了每次等量上料的效果，只需观察开口15的打开次数便能知道化工原料上料多少，不需要对化工原料称重；转动轮8转动时在其外部凹槽和第一弹簧的作用下带动横杆10做左右往复运动，横杆10左右移动时通过滑杆和滑轨带动转动杆11转动，转动杆11带动搅动杆12对活动板14上的化工原料进行搅动，从而达到了避免化工原料从开口15流出时发生堵塞的效果，使开口15打开时化工原料能够快速从开口15流出。
[0027]
综上所述，该不易堵塞的化工原料等量上料装置，通过主动轴7带动转动轮8和凸轮9转动，凸轮9转动时和复位弹簧配合带动活动杆5做上下往复运动，进而带动封口板6交替开闭，使进料斗3内的化工原料落入活动板14上，当活动板14上的原料达到一定重量时会带动活动板14向下移动到滑槽13的底部，此时凸轮9的凸起部分转动到下方，封口板6将进料斗3堵住，凸起部分上的第一磁性装置与连接杆17上的第二磁性装置靠近时，会吸引连接杆17向靠近凸轮9的方向移动，连接杆17带动挡板16将开口15打开，活动板14上的化工原料从开口15和落料口2流入底部的搅拌箱，第一磁性装置与第二磁性装置分离后，连接杆17和挡板16在第二弹簧的作用下复位，活动板14在称重弹簧的作用下复位，从而达到了每次等量上料的效果，只需观察开口15的打开次数便能知道化工原料上料多少，不需要对化工原料称重。
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通过转动轮8转动时在其外部凹槽和第一弹簧的作用下带动横杆10做左右往复运
动，横杆10左右移动时通过滑杆和滑轨带动转动杆11转动，转动杆11带动搅动杆12对活动板14上的化工原料进行搅动，从而达到了避免化工原料从开口15流出时发生堵塞的效果，使开口15打开时化工原料能够快速从开口15流出，适用范围更加广泛。
[0029]
已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。