活性炭生产输送装置的制作方法

本实用新型属于活性炭生产技术领域，具体涉及活性炭生产输送装置。

背景技术：

活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料(果壳、煤、木材等)在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构，由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙，活性炭表面的微孔直径大多在2-50nm之间，即使是少量的活性炭，也有巨大的表面积，每克活性炭的表面积为500-1500m2，活性炭的一切应用，几乎都基于活性炭的这一特点。

目前，活性炭生产中在各种工序中需要使用到输送装置进行转送，但是现有的输送装置大多为普通的流水线，功能性较低，不能满足使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供活性炭生产输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：活性炭生产输送装置，包括箱体、传送台、转辊和升降板，所述箱体的顶端面开口进料口，进料口下端位于箱体的内部上端转动设置有转辊，所述转辊的外壁上阵列分布有多组搅拌板，所述转辊的两侧端壁上均与轴固定连接，轴远离转辊的一面均转动连接箱体的内壁，且其中一组轴与固定安装在箱体外壁上的电机相连，所述箱体的外壁上还对称开设有散热孔，所述散热孔与转辊同高平齐，且散热孔的内部还安装散热扇，所述散热孔朝向转辊的面上还安装有过滤网；

所述转辊的下端位于箱体的内部居中处还活动安装有升降板，所述升降板的居中部为凹陷设置，且凹陷处贯穿开设有通孔，所述通孔的下端还活动设置有挡板，所述挡板将通孔封闭，且挡板的一端侧壁上还与电动伸缩杆的自由端固定连接；

所述升降板的两端均一体构造凸出设置有滑块，所述滑块上贯穿开设有螺纹孔，且内部安装有丝杆，所述丝杆竖直设置在放置槽的内部，所述放置槽竖直开设在箱体的内壁上。

优选的，电动伸缩杆远离通孔的一端与固定板的边壁垂直固定连接，所述固定板竖直设置，顶端面焊接承载板的底端面。

优选的，所述箱体的外壁上与电动伸缩杆平齐还安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与主动轮固定连接，主动轮的外壁上套设有传动带，传动带的另一端穿过箱体套设在丝杆的外壁上。

优选的，所述箱体的底部安装有传送台，传送台的一端穿过箱体延伸至外部。

优选的，所述通孔的下端两侧还与升降板的底端面焊接有承载板，所述承载板为c形结构，挡板伸入至两组承载板之间，并与承载板活动连接。

优选的，所述散热孔的两侧在箱体的内壁上均安装有c形结构的夹持板，所述夹持板竖直设置，之间活动安装有过滤网。

本实用新型的技术效果和优点：该活性炭生产输送装置，通过转辊与散热孔的配合，有效将进入箱体内部的活性炭散热，散热效率高，为后续工序提供便利，通过升降板的可活动设置，使得活性炭可以增加储存量，根据实际使用需求进行调整，工作原理简洁易实现，该活性炭生产输送装置，结构合理，功能性强，有效提升活性炭的散热效率，可广泛使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的升降板结构示意图；

图3为本实用新型的过滤网结构示意图。

图中：1固定板、2传送台、3传动带、4主动轮、5电动伸缩杆、6驱动电机、7散热孔、8过滤网、9挡板、11承载板、12搅拌板、13转辊、14升降板、15箱体、16放置槽、17丝杆、18滑块、19通孔、20夹持板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的活性炭生产输送装置，包括箱体15、传送台2、转辊13和升降板14，所述箱体15的顶端面开口进料口，进料口下端位于箱体15的内部上端转动设置有转辊13，所述转辊13的外壁上阵列分布有多组搅拌板12，所述转辊13的两侧端壁上均与轴固定连接，轴远离转辊13的一面均转动连接箱体15的内壁，且其中一组轴与固定安装在箱体15外壁上的电机相连，所述箱体15的外壁上还对称开设有散热孔7，所述散热孔7与转辊13同高平齐，且散热孔7的内部还安装散热扇，所述散热孔7朝向转辊13的面上还安装有过滤网8；

所述转辊13的下端位于箱体15的内部居中处还活动安装有升降板14，所述升降板14的居中部为凹陷设置，且凹陷处贯穿开设有通孔19，所述通孔19的下端还活动设置有挡板9，所述挡板9将通孔19封闭，且挡板9的一端侧壁上还与电动伸缩杆5的自由端固定连接；

所述升降板14的两端均一体构造凸出设置有滑块18，所述滑块18上贯穿开设有螺纹孔，且内部安装有丝杆17，所述丝杆17竖直设置在放置槽16的内部，所述放置槽16竖直开设在箱体15的内壁上，通过转辊13与散热孔7的配合，有效将进入箱体15内部的活性炭散热，散热效率高。

具体的，电动伸缩杆5远离通孔19的一端与固定板1的边壁垂直固定连接，所述固定板1竖直设置，顶端面焊接承载板11的底端面，固定板1用于支撑电动伸缩杆5。

具体的，所述箱体15的外壁上与电动伸缩杆5平齐还安装有驱动电机6，所述驱动电机6的输出轴与主动轮4固定连接，主动轮4的外壁上套设有传动带3，传动带3的另一端穿过箱体15套设在丝杆17的外壁上，电动伸缩杆5的收缩带动挡板9离开通孔19。

具体的，所述箱体15的底部安装有传送台2，传送台2的一端穿过箱体15延伸至外部。

具体的，所述通孔19的下端两侧还与升降板14的底端面焊接有承载板11，所述承载板11为c形结构，挡板9伸入至两组承载板11之间，并与承载板11活动连接，承载板10起到支撑挡板9的作用，使得电动伸缩杆5不会受到活性炭重压下挡板9的产生的径向压力。

具体的，所述散热孔7的两侧在箱体15的内壁上均安装有c形结构的夹持板20，所述夹持板20竖直设置，之间活动安装有过滤网8，过滤网8将散热孔7分隔，避免活性炭从箱体15的内部弹出。

具体的，该活性炭生产输送装置，在使用时，首先将需要输送的活性炭从箱体15顶部的进料口倒入箱体15的内部，随后启动散热孔7内部的风扇，风扇将箱体15内部的热量抽排出，过滤网8将散热孔7分隔，避免活性炭从箱体15的内部弹出，启动电机，由电机通过轴带动转辊13转动，转辊13在箱体15的内部带动搅拌板12转动，搅拌板12将进入箱体15的活性炭搅拌，对活性炭进行高效散热工序，活性炭被多次搅拌后，即可通过电动伸缩杆5的收缩带动挡板9离开通孔19，挡板9沿着承载板10的内壁滑动，升降板14展开，活性炭流动至传送台2的上表面，传送台2为现有技术的传送元件，与流水线的工作原理一致，承载板10起到支撑挡板9的作用，使得电动伸缩杆5不会受到活性炭重压下挡板9的产生的径向压力，另外，如果活性炭一次进入量较大，可启动驱动电机6，由传动带3带动丝杆17转动，滑块18沿着丝杆17竖向升降螺纹传动，调整升降板14与转辊13之间的距离，使得活性炭可以增加储存量，在输送前，进行高效散热，为后续工序提供便利，该活性炭生产输送装置，结构合理，功能性强，有效提升活性炭的散热效率，可广泛使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。