一种自动贴附机的上下检测机构的制作方法

本实用新型涉及自动贴附机技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种自动贴附机的上下检测机构。

背景技术：

对薄膜产品进行贴附压合组装后，都需要对薄膜产品进行检测。现有技术中，一般都是人工进行检测，其作业人员的劳动强度大，降低了生产效率，并且检测精度低，产品的次品率较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供一种自动贴附机的上下检测机构，能够实现待检料带的上表面和下表面自动化的检测，提高了检测效率和检测精度，降低了产品的次品率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种自动贴附机的上下检测机构，其改进之处在于：包括待检料带、料带传送架、一次ccd组件、二次ccd组件、收料传送组件以及收料组件；

所述的待检料带平铺在料带传送架上，一次ccd组件和二次ccd组件依次排列设置在料带传送架上，分别用于对待检料带的上表面和下表面进行检测；

所述的收料传送组件位于料带传送架末端，用于带动检测料带在料带传送架上移动，所述的收料组件包括收料卷辊，该收料卷辊位于收料传送组件的后方，用于对检测后的待检料带进行收料。

在上述的结构中，所述的一次ccd组件包括第一相机和第一背光源，所述第一相机固定于待检料带的下方，所述的第一背光源固定在料带传送架上，并位于待检料带的上方，第一相机用于对待检料带的下表面进行检测。

在上述的结构中，所述的二次ccd组件包括第二相机和第二背光源，所述第一相机固定于待检料带的上方，所述的第二背光源固定在料带传送架上，并位于待检料带的下方，第二相机用于对待检料带的上表面进行检测。

在上述的结构中，所述的收料传送组件包括传动基座、传动顶板、上传动压辊、下传动压辊以及传动电机，所述的下传动压辊转动安装于传动基座上，传动电机安装在传动基座的一侧，且下传动压辊与传动电机的电机轴相连接，通过传动电机的驱动而转动；所述的传动顶板活动设置在传动基座上方，上传动压辊转动安装在传动顶板上，且上传动压辊位于下传动压辊的上方，待检料带在上传动压辊和下传动压辊之间穿过。

在上述的结构中，所述的收料传送组件还包括动力调节气缸、升降调节板、升降导杆以及第一导套；

所述的动力调节气缸固定于传动基座的下方，升降调节板的中部与动力调节气缸的气缸杆顶端相连；

所述的第一导套固定于传动基座上，所述升降导杆的底端与升降调节板固定连接，升降导杆的另一端穿过于第一导套，并与传动顶板固定连接。

本实用新型的有益效果是：一次ccd组件的第一相机对待检料带的下表面进行检测，二次ccd组件的第二相机对待检料带的上表面进行检测，保证了待检料带的上表面和下表面均满足要求，因此能够实现待检料带的上表面和下表面自动化的检测，提高了检测效率和检测精度，降低了产品的次品率。

附图说明

图1为本实用新型的一种自动贴附机的上下检测机构的第一结构示意图。

图2为本实用新型的一种自动贴附机的上下检测机构的第二结构示意图。

图3为本实用新型的一种自动贴附机的上下检测机构的第三结构示意图。

图4为本实用新型的一种自动贴附机的上下检测机构的收料传送组件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1至图3所示，本实用新型揭示了一种自动贴附机的上下检测机构，具体的，包括待检料带501、料带传送架502、一次ccd组件503、二次ccd组件504、收料传送组件505以及收料组件506；所述的待检料带501平铺在料带传送架502上，一次ccd组件503和二次ccd组件504依次排列设置在料带传送架502上，分别用于对待检料带501的上表面和下表面进行检测；所述的收料传送组件505位于料带传送架502末端，用于带动检测料带在料带传送架502上移动，所述的收料组件506包括收料卷辊5061，该收料卷辊5061位于收料传送组件505的后方，用于对检测后的待检料带501进行收料。

继续参照图1至图3所示，所述的一次ccd组件503包括第一相机5031和第一背光源5032，所述第一相机5031固定于待检料带501的下方，所述的第一背光源5032固定在料带传送架502上，并位于待检料带501的上方，第一相机5031用于对待检料带501的下表面进行检测。进一步的，所述的二次ccd组件504包括第二相机5041和第二背光源5042，所述第一相机5031固定于待检料带501的上方，所述的第二背光源5042固定在料带传送架502上，并位于待检料带501的下方，第二相机5041用于对待检料带501的上表面进行检测。

当收料传送组件505带动待检料带501在料带传送架502上移动时，一次ccd组件503的第一相机5031对待检料带501的下表面进行检测，二次ccd组件504的第二相机5041对待检料带501的上表面进行检测，保证了待检料带501的上表面和下表面均满足要求，因此能够实现待检料带501的上表面和下表面自动化的检测，提高了检测效率和检测精度，降低了产品的次品率。

如图4所示，对于所述的收料传送组件505，本实用新型提供了一具体实施例，所述收料传送组件505包括传动基座4032、传动顶板4033、上传动压辊4034、下传动压辊4035以及传动电机4031，所述的下传动压辊4035转动安装于传动基座4032上，传动电机4031安装在传动基座4032的一侧，且下传动压辊4035与传动电机4031的电机轴相连接，通过传动电机4031的驱动而转动；所述的传动顶板4033活动设置在传动基座4032上方，上传动压辊4034转动安装在传动顶板4033上，且上传动压辊4034位于下传动压辊4035的上方，待检料带501在上传动压辊4034和下传动压辊4035之间穿过。

进一步的，所述收料传送组件505还包括动力调节气缸4036、升降调节板4037、升降导杆4038以及第一导套4039；所述的动力调节气缸4036固定于传动基座4032的下方，升降调节板4037的中部与动力调节气缸4036的气缸杆顶端相连；所述的第一导套4039固定于传动基座4032上，所述升降导杆4038的底端与升降调节板4037固定连接，升降导杆4038的另一端穿过于第一导套4039，并与传动顶板4033固定连接。

当传动电机4031转动时，带动下传动压辊4035旋转，待检料带501处于上传动压辊4034和下传动压辊4035之间，通过下传动压辊4035的转动带动待检料带501向前移动；上传动压辊4034和下传动压辊4035的一侧还设置有进料板4040，该进料板4040用于保证待检料带501能够平顺的进入上传动压辊4034和下传动压辊4035之间，避免待检料带501上产生褶皱。动力调节气缸4036可以驱动升降调节板4037进行升降运动，通过升降导杆4038的传动，可以带动上传动压辊4034在竖直方向上运动，从而调节上传动压辊4034和下传动压辊4035之间的距离，以适应不同厚度的料带，实现对上传动压辊4034和下传动压辊4035之间距离的自动调节，以适应不同厚度的薄膜产品，使用非常的方便快捷。

以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，上述具体实施例不是对本实用新型的限制。在本实用新型的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本实用新型所保护的范围。