一种导向式收线装置的制作方法

本实用新型设备属于铝块熔炼设备技术领域，特别涉及一种带有烘干功能的铝块熔炼装置。

背景技术：

在铝线的生产加工中，通常需要将加工完成的铝块投入熔炼装置中进行熔融，熔炼完成后的铝线需要进行初步的切削加工，加工后的铝线需要通过卷线器对铝线进行缠绕，卷线器又称卷管器，绕线器、卷盘和卷鼓，在人们日常生活工作中广泛应用。

在现有的生产加工中，加工后的铝线通常经过固定的出线口后缠绕在卷线器上，卷线器在缠绕的过程中，铝线在卷线器上同一处位置大量堆积，该处的铝线堆积厚度较大，后续的铝线向卷线器两端偏移，但出线口的位置不变，铝线的出线口与卷绕的位置之间具有一定的倾斜角，在后续铝线的取用过程中，倾斜的铝线容易缠绕在一起，需要人工进行解除，大幅降低加工效率，增加工人劳动量，现有技术存在可改进之处。

技术实现要素：

本实用新型设备针对上述的不足，提供了一种能够避免铝线在卷绕过程中避免发生缠绕的导向式收线装置。

一种导向式收线装置，包括一个底板及固定设置在底板上的转动支架，所述转动支架上转动设置有一个用于绕线的线盘，转动支架的一端固定设置有一个驱动线盘转动的驱动电机，其特征在于，所述底板上固定设置有一个支撑架，所述支撑架位于底板上相对与上述转动支架的另一侧，所述支撑架上转动设置有一个转动杆及固定杆，转动杆与固定杆相互平行，上述驱动电机通过链条驱动转动杆转动，所述转动杆上活动设置有一个导向架，铝线架设在该导向架上，所述导向架朝向上述固定杆的一侧开设有一个与上述固定杆相配合的卡口，固定杆卡接在该卡口内。

作为优选，所述转动支架包括分别设置在线盘两端的驱动支架及限位支架，上述驱动电机固定设置在该驱动支架上，所述驱动电机的转动轴上固定设置有一个限位板，所述限位板上固定设置有一个向上述线盘延伸的限位柱，所述线盘朝向该驱动支架的一端开设有与上述限位柱先配合的插槽，限位柱插设在该插槽内。

作为优选，所述驱动电机的转动轴上固定设置有一个驱动轮，所述转动杆上固定设置有一个与上述驱动轮相配合的转动轮，上述链条套设在驱动轮与转动轮外周，所述转动轮的直径大于驱动轮的直径。

作为优选，所述限位支架上转动设置一个限位轴，该限位轴通过螺纹连接设置在限位支架上，所述限位轴能够相对于限位支架前后移动，所述限位轴朝向上述线盘的一端插设在线盘内，且该端部固定设置有一个限位板，两个限位板之间的距离大于线盘的宽度。

作为优选，所述限位轴远离上述线盘的一端固定设置有一个转动盘，所述转动盘上固定设置有一个把手。

作为优选，所述导向架上固定设置有两个相对设置的安装板，两个安装板上转动设置有两个贴合设置的滚轮，铝线架设在两个滚轮之间。

作为优选，所述固定杆为矩形杆。

作为优选，所述安装板由内向外逐渐远离转动杆的一侧倾斜。

作为优选，所述线盘上开设有多个通孔。

本实用新型通过驱动电机分别带动转动杆与线盘转动，转动杆始终处于旋转的状态，大幅减少套设在转动杆上的导向架与转动杆支架的摩擦，使导向架能够更加轻松的在转动杆上滑动，铝线经过导向架后缠绕在线盘上，当线盘上同一处的铝线堆积较多时，铝线向线盘两侧移动并带动导向架移动，保证铝线的出现口与缠绕处位于同一条直线上，使线盘的缠绕过程更加顺畅，避免在铝线的取用过程中铝线出现缠绕在一起的情况出现。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构视图；

图2是导向架的结构视图；

图3是驱动支架与线盘的结构视图；

图4是限位支架的结构视图。

图中：1、底板；2、转动支架；3、线盘；4、驱动电机；5、支撑架；6、转动杆；7、固定杆；8、链条；9、导向架；10、卡口；11、驱动支架；12、限位支架；13、限位板；14、限位柱；15、插槽；16、驱动轮；17、转动轮；18、限位轴；19、转动轴；20、转动盘；21、把手；22、安装板；23、滚轮；24、通孔。

具体实施方式

以下是本实用新型设备的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型设备并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，一种导向式收线装置，包括一个底板1及固定设置在底板1上的转动支架2，所述转动支架2上转动设置有一个用于绕线的线盘3，所述线盘3上开设有多个通孔24，铝线的端部通过插接在该通孔24内固定在线盘3上，转动支架2的一端固定设置有一个驱动线盘3转动的驱动电机4，所述底板1上固定设置有一个支撑架5，所述支撑架5位于底板1上相对与上述转动支架2的另一侧，所述支撑架5上转动设置有一个转动杆6及固定杆7，转动杆6与固定杆7相互平行，上述驱动电机4通过链条8驱动转动杆6转动，所述转动杆6上活动设置有一个导向架9，铝线架设在该导向架9上，所述导向架9朝向上述固定杆7的一侧开设有一个与上述固定杆7相配合的卡口10，固定杆7卡接在该卡口10内。所述固定杆7为矩形杆，使导向架9能够稳定的固定在转动杆6上。

通过驱动电机4分别带动转动杆6与线盘3转动，转动杆6始终处于旋转的状态，大幅减少套设在转动杆6上的导向架9与转动杆6支架的摩擦，使导向架9能够更加轻松的在转动杆6上滑动，铝线经过导向架9后缠绕在线盘3上，当线盘3上同一处的铝线堆积较多时，铝线向线盘3两侧移动并带动导向架9移动，保证铝线的出现口与缠绕处位于同一条直线上，使线盘3的缠绕过程更加顺畅，避免在铝线的取用过程中铝线出现缠绕在一起的情况出现。

所述导向架9上固定设置有两个相对设置的安装板22，两个安装板22上转动设置有两个贴合设置的滚轮23，铝线架设在两个滚轮23之间，所述安装板22由内向外逐渐远离转动杆6的一侧倾斜。使铝线的滑动过程更加顺畅，且通过使安装板22具有一定的倾斜角度保证铝线对安装板22的压力方向与安装板22的长度方向垂直提高导向架9的架构强度。

如图3和图4所示，所述转动支架2包括分别设置在线盘3两端的驱动支架11及限位支架12，上述驱动电机4固定设置在该驱动支架11上，所述驱动电机4的转动轴19上固定设置有一个限位板13，所述限位板13上固定设置有一个向上述线盘3延伸的限位柱14，所述线盘3朝向该驱动支架11的一端开设有与上述限位柱14先配合的插槽15，限位柱14插设在该插槽15内。通过将限位柱14插设在插槽15内带动线盘3实现转动。

所述驱动电机4的转动轴19上固定设置有一个驱动轮16，所述转动杆6上固定设置有一个与上述驱动轮16相配合的转动轮17，上述链条8套设在驱动轮16与转动轮17外周，所述转动轮17的直径大于驱动轮16的直径。通过直径较小的驱动轮16带动直径较大的转动轮17转动大幅降低转动杆6的转动速度，避免转动杆6转动过大造成转动杆6与导向架9之间的磨损。

所述限位支架12上转动设置一个限位轴18，该限位轴18通过螺纹连接设置在限位支架12上，所述限位轴18能够相对于限位支架12前后移动，所述限位轴18朝向上述线盘3的一端插设在线盘3内，且该端部固定设置有一个限位板13，两个限位板13之间的距离大于线盘3的宽度。所述限位轴18远离上述线盘3的一端固定设置有一个转动盘20，所述转动盘20上固定设置有一个把手21。通过把手21转动转动盘20实现限位轴18的移动能够方便的架设线盘3与取出线盘3。

应该理解，在本实用新型设备的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型设备所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。