一种可调节的假捻机收线装置的制作方法

本实用新型涉及假捻机的技术领域，尤其是涉及一种可调节的假捻机收线装置。

背景技术：

假捻是把一根绳子的两端固定，在中间加捻，一边越捻越紧，因而虽另一边也越捻越紧，但捻向相反，因此在绳子上的总捻数是没有变化的，仍然为0，所以就叫假捻。经过假捻的纱条上可以产生相等数量但捻向不同的捻回,可增加与纱条设计捻向相同段的强力。

假捻机是用于对纱线假捻的设备，纱线由下至上依次经过破线、加捻、加热、假捻以及收卷，收卷时由于卷纱筒的型号不同，所以卷纱筒的长度有一定差别，同时由于所要卷绕成型后的卷纱筒的直径不同，为了让大型号直径的卷纱筒在及其上使用，需要更换卷纱筒支架，操作过于复杂。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可调节的假捻机收线装置，具有卷纱筒更换方便的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可调节的假捻机收线装置，包括机体、固定连接于机体顶端且呈l形设置的固定架、转动连接于固定架折边一端的转动轴、固定连接于转动轴的连接件、通过连接件套接于转动轴的卷纱筒，所述固定架远离折边的一端开设有滑移槽，所述滑移槽内滑移设置有呈l形的调节板，所述固定架设置有用于对调节板定位的定位组件，所述卷纱筒的端部转动抵接于调节板内壁。

通过采用上述技术方案，卷纱筒通过连接件连接在转动轴上并能够随转动轴转动，转动轴由电机驱动，当需要更换卷纱筒时，将调节板沿滑移槽向外拉伸，使得固定架的折边与调节板之间的距离增大，从而能够容纳更大长度的卷纱筒，将卷纱筒从连接件上滑出，并更换更大型号的卷纱筒，之后将调节板抵接在卷纱筒的端部并通过定位组件实现定位，从而使得卷纱筒一端支撑在连接件上，另一端支撑在调节板上，并且卷纱筒由转动轴带动转动，可以更方便的更换卷纱筒而不需要将固定架拆下，提高了更换效率。

本实用新型进一步设置为：所述连接件包括固定连接于转动轴的花键，所述卷纱筒内壁与花键配合，在花键靠近固定架的折边的一端固定设置有限位块，所述卷纱筒的端部侧壁抵接于限位块。

通过采用上述技术方案，卷纱筒通过花键与转动轴连接，使得卷纱筒能够随转动轴发生转动，并且将卷纱筒套接于花键时，通过限位块限制卷纱筒的轴向移动。

本实用新型进一步设置为：所述滑移槽内连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧一端连接于滑移槽内壁，另一端连接于调节板。

通过采用上述技术方案，在更换卷纱筒时，需要将调节板从滑移槽内拉出，当将调节板拉出时会对拉伸弹簧造成拉伸，当将卷纱筒更换完成时，松开调节板，在拉伸弹簧的复位作用下使得调节板自动复位。

本实用新型进一步设置为：所述定位组件包括开设于调节板侧壁的若干排定位孔，所述固定架转动连接有呈l形的定位板，所述定位板自由端包括用于穿设于定位孔的定位杆。

通过采用上述技术方案，定位孔沿调节板的长度方向开设有若干排，当将调节板沿滑移槽向外拉出时，通过将定位杆穿设在相应的定位孔内，实现对调节板的固定。

本实用新型进一步设置为：所述定位杆设置有外螺纹，所述定位杆穿过定位孔的一端螺纹连接有锁紧螺母。

通过采用上述技术方案，当将调节板调节至合适的位置时，转动定位杆并使得定位杆穿设于定位孔内，之后通过锁紧螺母将定位杆进行锁紧，完成对定位杆以及调节板的固定。

本实用新型进一步设置为：所述调节板内壁连接有安装环，所述卷纱筒端部设置有安装杆，所述安装杆转动穿设于安装环。

通过采用上述技术方案，在将新的卷纱筒套接于转动轴，并且将调节板调整完成后，将卷纱筒的安装杆抵接在安装环内，从而当转动轴带动卷纱筒转动时，卷纱筒的端部可以相对于安装环转动。

本实用新型进一步设置为：所述安装环内通过轴承转动连接有转动件，所述转动件包括固定穿设于轴承内圈的连接杆、连接于连接杆且与安装杆抵接的抵接块。

通过采用上述技术方案，在将卷纱筒套接于转动轴上时，卷纱筒端部的安装杆抵接在抵接块上，当卷纱筒转动时，会带动抵接块同步转动，并且通过轴承减小了抵接块与安装环内壁的摩擦力从而转动更顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述抵接块朝向安装杆的侧面开设有卡槽，所述安装杆端部设置有嵌设于卡槽的卡块。

通过采用上述技术方案，在对卷纱筒进行支撑时，通过卡块与卡槽的卡接，可以防止安装杆与抵接块之间产生相对滑动，保证转动的稳定性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

卷纱筒通过连接件连接在转动轴上并能够随转动轴转动，转动轴由电机驱动，当需要更换卷纱筒时，将调节板沿滑移槽向外拉伸，使得固定架的折边与调节板之间的距离增大，从而能够容纳更大长度的卷纱筒，将卷纱筒从连接件上滑出，并更换更大型号的卷纱筒，之后将调节板抵接在卷纱筒的端部并通过定位组件实现定位，从而使得卷纱筒一端支撑在连接件上，另一端支撑在调节板上，并且卷纱筒由转动轴带动转动，可以更方便的更换卷纱筒而不需要将固定架拆下，提高了更换效率；

定位孔沿调节板的长度方向开设有若干排，当将调节板沿滑移槽向外拉出时，通过将定位杆穿设在相应的定位孔内，实现对调节板的固定。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的局部结构示意图。

图3是本实用新型的局部爆炸结构示意图。

图中，1、机体；2、固定架；3、转动轴；4、连接件；5、卷纱筒；6、滑移槽；7、调节板；8、定位组件；9、限位块；10、拉伸弹簧；11、定位孔；12、定位板；13、定位杆；15、安装环；16、安装杆；17、转动件；18、连接杆；19、抵接块；20、卡槽；21、卡块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2和图3，为本实用新型公开的一种可调节的假捻机收线装置，包括机体1、固定连接于机体1顶端且呈l形设置的固定架2、转动连接于固定架2折边一端的转动轴3、固定连接于转动轴3的连接件4、通过连接件4套接于转动轴3的卷纱筒5，在固定架2远离折边的一端开设有滑移槽6，在滑移槽6内滑移设置有呈l形的调节板7，固定架2上设置有用于对调节板7定位的定位组件8，卷纱筒5的端部抵接于调节板7内壁；卷纱筒5通过连接件4连接在转动轴3上并能够随转动轴3转动，转动轴3由电机驱动，当需要更换卷纱筒5时，将调节板7沿滑移槽6向外拉伸，使得固定架2的折边与调节板7之间的距离增大，从而能够容纳更大长度的卷纱筒5，将卷纱筒5从连接件4上滑出，并更换更大型号的卷纱筒5，之后将调节板7抵接在卷纱筒5的端部并通过定位组件8实现定位，从而使得卷纱筒5一端支撑在连接件4上，另一端支撑在调节板7上，并且卷纱筒5由转动轴3带动转动，可以更方便的更换卷纱筒5而不需要将固定架2拆下，提高了更换效率。

如图2和图3所示，连接件4包括焊接固定于转动轴3的花键，卷纱筒5内壁与花键卡接，使得卷纱筒5能够沿花键滑移而不能发生相对转动，在花键靠近固定架2的折边的一端一体成型有限位块9，当卷纱筒5安装完成后，卷纱筒5的端部侧壁抵接于限位块9；卷纱筒5通过花键与转动轴3连接，使得卷纱筒5能够随转动轴3发生转动，并且将卷纱筒5套接于花键时，通过限位块9限制卷纱筒5的轴向移动。

如图2和图3所示，滑移槽6内连接有拉伸弹簧10，拉伸弹簧10一端连接于滑移槽6内壁，另一端连接于调节板7；在更换卷纱筒5时，需要将调节板7从滑移槽6内拉出，当将调节板7拉出时会对拉伸弹簧10造成拉伸，当将卷纱筒5更换完成时，松开调节板7，在拉伸弹簧10的复位作用下使得调节板7自动复位。

如图2和图3所示，定位组件8包括开设于调节板7侧壁的若干排定位孔11，固定架2转动连接有呈l形的定位板12，定位板12自由端包括用于穿设于定位孔11的定位杆13；定位孔11沿调节板7的长度方向开设有若干排，当将调节板7沿滑移槽6向外拉出时，通过将定位杆13穿设在相应的定位孔11内，实现对调节板7的固定。

如图2和图3所示，定位杆13设置有外螺纹，定位杆13穿过定位孔11的一端螺纹连接有锁紧螺母；当将调节板7调节至合适的位置时，转动定位杆13并使得定位杆13穿设于定位孔11内，之后通过锁紧螺母将定位杆13进行锁紧，完成对定位杆13以及调节板7的固定。

如图2和图3所示，在调节板7内壁连接有安装环15，卷纱筒5端部设置有安装杆16，安装杆16转动穿设于安装环15；在将新的卷纱筒5套接于转动轴3，并且将调节板7调整完成后，将卷纱筒5的安装杆16抵接在安装环15内，从而当转动轴3带动卷纱筒5转动时，卷纱筒5的端部可以相对于安装环15转动。

如图2和图3所示，在安装环15内嵌设有轴承，在轴承的内圈过盈配合有转动件17，转动件17包括过盈配合在轴承内圈的连接杆18，在连接杆18的端部一体成型有抵接块19；在将卷纱筒5套接于转动轴3上时，卷纱筒5端部的安装杆16抵接在抵接块19上，当卷纱筒5转动时，会带动抵接块19同步转动，并且通过轴承减小了抵接块19与安装环15内壁的摩擦力从而转动更顺畅。抵接块19朝向安装杆16的侧面开设有卡槽20，安装杆16端部设置有嵌设于卡槽20的卡块21；在对卷纱筒5进行支撑时，通过卡块21与卡槽20的卡接，可以防止安装杆16与抵接块19之间产生相对滑动，保证转动的稳定性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。