一种多股并纱机的制作方法

本实用新型涉及纺织设备的技术领域，尤其是涉及一种多股并纱机。

背景技术：

在纱线制备过程中，为保证纱线张力均衡，并提高纱线的外观光泽度，会利用并纱机将两根或多根细纱进行合并，以此加强纱线的韧性，使得纱线后续的加捻过程得以顺利进行。

如公开号为cn209816376u的中国专利，公开了一种并纱机，其技术方案要点是：包括壳体和机架，壳体上依次连接有定位夹、张弛环和通线件，机架上设置有置物杆，壳体上设置有吸附管道，吸附管道上设置有吸附口，吸附口位于张弛环的正上方，吸附管道远离吸附口方向的一端设置有负压泵，吸附管道上连通有导向管道，导向管道上套设有松紧袋，吸附管道内侧壁设置有过滤网，过滤网位于吸附管道与导向管道之间。利用负压泵在导向管道和吸附管道内制造低压，借助大气压的作用对并纱机运行过程中产生的绒毛进行吸附，以此保障生产环境的洁净。

然而在并纱机的实际生产环境中，由于多根细纱在经过张弛环合并时，相互之间未能充分缠绕抵紧，所以导致细纱的并纱效果不佳，这使得并纱后的纱线质地松散，张力无法达到预期标准，同时外观光泽度也未见明显改善。

因此，需要一种新的技术方案，来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种多股并纱机，其通过将多根细纱相互缠绕抵紧，来保证多个细纱在并纱机内能获得较好的并纱效果，使纱线具备较为均衡的张力。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种多股并纱机，包括工作台，工作台内连接有驱动电机，驱动电机输出轴向上延伸并同轴固定连接有转动轴，转动轴向上延伸并穿出工作台顶面，穿出端插接有转动盘；转动盘顶面连接有多个用于放置细纱纱管的锁定装置；工作台顶面设有支撑板，支撑板朝向转动盘的一面由上至下依次连接有用于收卷牵引纱线的收卷装置、用于引导纱线收卷方向的导向装置和收束杆，收束杆远离支撑板的一端设有用于多根细纱并成一股纱线的收束环，收束环位于转动盘正上方。

通过采用上述技术方案，先利用多个锁定装置来平稳放置待并纱的细纱纱管，然后将细纱纱管上的细纱向上收束环中；之后通过收卷装置对待并纱的细纱进行牵引，将细纱从纱管上绕出；这其中导向装置的设置，是为了对并纱后的纱线收卷方向进行，以便纱线得以均匀收卷；

在纱线向上牵引的过程，由于驱动电机驱使着转动轴进行自转，所以连接于转动轴上转动盘也随之一并转动，并带动着转动盘上的细纱纱管进行转动，这使得多根细纱在牵引过程中得以相互缠绕抵紧，并最终获得较好的并纱效果；

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动盘顶面中心处还设有伸缩装置，伸缩装置顶端连接有多个限位杆，限位杆与锁定装置一一对应且朝向所对应的锁定装置延伸，限位杆远离伸缩装置的一端设有限位环，限位环位于锁定装置正上方。

通过采用上述技术方案，利用限位杆和限位环的配合，将多根细纱隔开一定的距离，保证细纱之间拥有适当的缠绕空间，避免细纱在相互缠绕抵紧的过程中，由于相互之间进行无序缠绕，而产生死结的情况；

至于伸缩装置的设置，是为了调整限位杆与收束杆之间的高度差，以便灵活调节细纱之间的缠绕空间，使细纱不至于过于绷紧，减少细纱在缠绕过程中断裂的概率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述伸缩装置包括伸缩套管和伸缩杆，伸缩套管和伸缩杆均沿竖直方向延伸；伸缩套管底端固定连接于转动盘顶面中心处，伸缩杆向下插接于伸缩套管内壁，多个限位杆均连接于伸缩杆远离伸缩套管的一端；伸缩套管一侧穿设有用于锁定伸缩杆位置的锁定螺栓，锁定螺栓沿伸缩套管径向穿入伸缩套管内，穿入端与伸缩杆抵紧。

通过采用上述技术方案，利用伸缩套管和伸缩杆的设置，对限位杆和收束杆之间的高度差进行灵活调整，使细纱不至于过分紧绷，减少细纱在缠绕过程中崩断的概率；而当伸缩杆调整至合适高度后，通过转动锁定螺栓，将锁定螺栓与伸缩杆抵紧，来完成伸缩杆的位置锁定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台顶面挖设有一圈用于防止转动盘偏斜的限位滑槽，转动盘底面设有两个圆弧形的限位滑块，两个限位滑块沿转动轴对称分布且均滑动连接于限位滑槽内。

通过采用上述技术方案，利用限位滑槽和限位滑块的配合，在保证转动盘能随转动轴进行正常转动的情况，对转动盘进行限位，避免因转动盘在转动过程中产生偏斜，而导致部分细纱因此被过分绷紧并断裂的情况发生。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动盘底面挖设有用于连接转动轴的转动槽，转动轴穿出工作台的一端向上插接于转动槽内；转动轴穿出工作台的一端还设有用于防止转动盘相对转动轴滑动的限位卡块，转动盘底面挖设有与限位卡块配合的限位卡槽，限位卡槽与转动槽连通，限位卡块向上插接于限位卡槽内。

通过采用上述技术方案，利用限位卡块和限位卡槽的配合，来保证转动盘与转动轴之间的紧密连接，避免转动盘与转动轴之间发生相对滑动，并对并纱机的正常使用造成不利影响。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁定装置包括连接于转动盘顶面的卡盘，细纱纱管抵紧于卡盘的活动卡爪内。

通过采用上述技术方案，相较于将细纱纱管套接于固定大小卡块上的方式，利用卡盘的活动卡爪来锁定细纱纱管位置的方式，由于活动卡爪之间的间距可调，所以能灵活应对不同直径大小的纱管进行位置锁定，这增强了并纱机整体的适应性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收卷装置包括用于收卷纱线的出料纱筒、用于驱动出料纱筒转动的收卷电机和用于支撑出料纱筒的支撑块；支撑块沿出料纱筒轴向滑动连接于支撑板上，出料纱筒位于收卷电机和支撑块之间；收卷电机输出轴与出料纱筒一端转动连接，出料纱筒另一端挖设有连接槽，支撑块朝向连接槽的一面设有与连接槽配合的连接块，连接块插接于连接槽内。

通过采用上述技术方案，利用收卷电机带动出料纱筒转动，对纱线进行牵引和收卷操作；而当出料纱筒完成并纱后纱线的收卷操作后，则可以通过在支撑板上沿远离收卷电机的方向，滑动支撑块的位置，将连接块从出料纱筒端面的连接槽中移出，以此来便捷完成出料纱筒的取放。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向装置包括导向气缸和连接于导向气缸活塞杆上的导向块；导向气缸连接于支撑板上，导向气缸活塞杆沿出料纱筒轴向延伸；导向块沿竖直方向挖设有导向通孔，纱线穿过导向通孔。

通过采用上述技术方案，利用导向气缸驱动导向块沿出料纱筒轴向进行往复运动，然后借助导向块上的导向通孔对并纱后的纱线收卷方向进行引导，将纱线均匀绕卷于出料纱筒上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收束环和限位环内壁卡接有用于保护纱线的缓冲垫圈。

通过采用上述技术方案，为避免纱线被收束环和限位环过度磨损，便在收束环和限位环内壁设置缓冲垫圈，以此来对纱线进行保护，避免纱线在收束环或限位环内壁发生磨损；同时借助缓冲垫圈对纱线上的部分疵点进行清除，保证纱线的清洁。

综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：

1.利用驱动电机带动转动盘转动，使连接于转动盘上的细纱纱管随转动盘旋转，以便将多根细纱进行缠绕抵紧；同时利用限位杆和限位环的设置，将各细纱隔开一定的距离，减少细纱之间绕成死结的情况发生；

2.利用伸缩杆和伸缩套管的配合使用，对限位杆和收束杆之间高度差进行灵活调节，以便降低细纱被崩断的概率。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例的侧视图；

图3是本实施例伸缩装置的爆炸图；

图4是本实施例转动轴和转动盘的爆炸图；

图5是本实施例收卷装置的爆炸图；

图6是本实施例导向装置的爆炸图。

图中，1、工作台；2、转动轴；3、转动盘；4、卡盘；5、伸缩装置；6、限位杆；7、限位环；8、支撑板；9、收束杆；10、收束环；11、收卷装置；12、伸缩套管；13、伸缩杆；14、锁定螺栓；15、限位滑槽；16、限位滑块；17、限位卡块；18、限位卡槽；19、转动槽；20、导向装置；21、收卷电机；22、传动轴；23、出料纱筒；24、连接槽；25、连接块；26、出料滑块；27、出料滑槽；28、出料丝杆；29、转盘；30、导向电机；31、往复丝杆；32、平衡杆；33、导向块；34、导向通孔；35、缓冲垫圈；36、支撑块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图一和图二，为本实用新型公开的一种多股并纱机，包括工作台1，工作台1内固定有驱动电机，驱动电机输出轴向上延伸并同轴固定连接有转动轴2，转动轴2一端向上穿出工作台1顶面，穿出端连接有转动盘3，转动盘3上卡接有三个三爪式的卡盘4，细纱纱管周壁与卡盘4的活动卡爪抵紧。

工作台1上还固定连接有支撑板8，支撑板8朝向转动盘3的一面沿竖直方向由上至下依次连接有用于将并纱后纱线进行收卷的收卷装置11、用于使纱线均匀收卷的导向装置20和用于将纱线收束并拢的收束杆9，收束杆9远离支撑板8的一端设有收束环10，收束环10位于转动轴2正上方。

利用卡盘4来平稳放置细纱纱管，然后借助驱动电机和转动轴2带动转动盘3进行自转，使多根细纱得以缠绕抵紧，之后通过收束环10将多个细纱纱管上的纱线集中成束，并通过导向装置20和收卷装置11，把并纱后的纱线均匀收卷。

为使多根细纱之间能拥有充足的缠绕空间，并避免避免多根细纱之间因无序缠绕而缠成死结；在转动盘3顶面圆心处设有伸缩装置5，伸缩装置5顶端设有三个限位杆6，限位杆6与卡盘4一一对应；限位杆6远离伸缩装置5的一端设有限位环7，限位环7位于卡盘4正上方，细纱穿过限位环7。

利用限位杆6和限位环7的配合，将各细纱之间隔开一定的距离，使多根细纱之间能拥有充裕的缠绕空间。

至于伸缩装置5则包括伸缩套管12和伸缩杆13，伸缩套管12和伸缩杆13均为三菱形且都沿竖直方向延伸；伸缩套管12底端固定连接于转动盘3顶面圆心处，伸缩杆13从伸缩套管12顶端插接于伸缩套管12内壁。伸缩套管12周壁上穿设有用于锁定伸缩杆13位置的锁定螺栓14，锁定螺栓14沿伸缩套管12径向延伸并穿入伸缩套管12内，穿入端与伸缩杆13抵紧。

通过在伸缩套管12内调整伸缩杆13的插入深度，来实现对限位杆6和限位环7的高度调整，以便调节细纱在限位环7和收束环10之间的紧绷程度，在细纱在不至于崩断的情况下，使多根细纱得到较好的缠绕并纱效果。

至于锁定螺栓14的设置，则是为了对伸缩杆13的位置进行锁定，以此保证限位杆6和限位环7的正常使用。而将伸缩套管12和伸缩杆13设置成三菱形，是为了限制伸缩杆13在伸缩套管12内的转动，避免工人在调整伸缩杆13在伸缩套管12内的长度时，由于伸缩杆13与伸缩套管12发生相对转动，而使得限位环7无法对准于卡盘4正上方。

为保证转动盘3的稳定运作，在工作台1顶面还挖设有一圈环形的限位滑槽15，转动盘3底面设有两个与限位滑槽15配合的限位滑块16，两个限位滑块16呈圆弧形且对称分布于转动轴2两侧。

通过限位滑槽15和限位滑块16的配合，对转动盘3的位置进行限制，避免转动盘3在自转过程中，因受外力影响而发生倾斜，并导致部分细纱由于过分紧绷而发生断裂。

如图三所示，转动盘3底面挖设有用于连接转动轴2的转动槽19，转动轴2向上插接于转动槽19内。为进一步维持转动盘3的稳定运作，在转动轴2上还设有限位卡块17，转动盘3底面挖设有用于配合限位卡块17的限位卡槽18，限位卡槽18与转动槽19连通。

通过限位卡块17和限位卡槽18的配合，避免转动盘3与转动轴2之间发生相对滑动，影响转动盘3的正常运作。

如图五所示，收卷装置11包括用于绕卷纱线的出料纱筒23和用于驱动出料纱筒23转动的收卷电机21，收卷电机21连接于支撑板8上且输出轴沿水平方向延伸，延伸端同轴固定连接有传动块，出料纱筒23一端与传动块同轴固定连接，出料纱筒23另一端通过支撑块36连接于支撑板8上；支撑块36朝向出料纱筒23一面设有连接块25，出料纱筒23端面挖设有用于配合连接块25的连接槽24，连接块25转动连接于连接槽24内。

为了便利出料纱筒23的取放，在支撑板8上沿出料纱筒23轴向挖设有出料滑槽27，支撑块36通过出料滑块26滑动连接于出料滑槽27内。同时出料滑槽27内还转动连接有用于控制出料滑块26移动的调节丝杆，调节丝杆远离收卷电机21的一端向外穿出支撑板8并连接有转盘29。

当出料纱筒23收卷完纱线后，通过转动转盘29，将出料滑块26沿出料滑槽27延伸方向朝远离收卷电机21的方向移动，将连接块25从出料纱筒23上连接槽24内移出，以便完成对出料纱筒23的快速取放。

如图六所示，导向装置20包括导向电机30、往复丝杆31、平衡杆32和导向块33，导向电机30固定连接于支撑板8上，导向电机30输出轴沿出料纱筒23轴向延伸并与往复丝杆31同轴固定连接，导向块33被往复丝杆31和平衡杆32共同穿过，导向块33沿竖直方向挖设有用于引导并纱后纱线收卷方向的导向通孔34，并纱后的纱线穿过导向通孔34。

利用导向电机30驱动往复丝杆31转动，带动导向块33随往复丝杆31进行往复运动，使穿过导向通孔34的纱线得以进行来回摆动，以便纱线均匀收卷在出料纱筒23上；至于平衡杆32的设置，是为了配合往复丝杆31对导向块33进行支撑，避免导向块33在运动过程中发生偏斜。

工作过程：

先将三个细纱纱管范别平稳抵紧于卡盘4的活动卡爪内，然后把细纱纱管上的部分细纱绕出并向上依次穿过限位环7、收束环10和导向通孔34，并绕卷于出料纱筒23上。

之后启动驱动电机、导向电机30和收卷电机21。在收卷电机21的驱动下，出料纱筒23进行转动并对细纱纱管上的细纱进行牵引。

而在驱动电机的带动下，转动盘3将进行自转，并使得连接于转动盘3上的细纱纱管随之转动，三个细纱纱管上细纱随即相互缠绕抵紧，在向上牵引至出料纱筒23的过程中完成并纱的操作；

并纱后的纱线由于受到导向块33上导向通孔34的限位，在导向块33随导向电机30和往复丝杆31进行来回移动时，也将随着导向块33一并进行往复运动，并最终均匀绕卷于出料纱筒23上。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。