一种气力脉冲下料机构的制作方法

本实用新型涉及气力混合机技术领域，具体是涉及一种气力脉冲下料机构。

背景技术：

气力混合机广泛应用于医药、化工、食品、饲料等产品的生产，尤其用于各种粉体物料的混合。在对物料进行混合过程中，因个别物料的加入量较少，往往会出现混合不均匀，甚至出现结块现象；现有技术中，多种粉体混合结束后，在混合机的下端出料口直接放置接料袋用于接收物料，因混合机的出料口与接料袋存在一定的高速，而且粉体物料因质量较轻，下料时容易出现物料喷溅现象，且混合机的出料口结构形式不利于快速放料，容易出现物料因低速而结块的现象；这些都不利于粉体物料的均匀混合并降低了物料的下料效率。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种气力脉冲下料机构，以便于对混合物料进行导流，利用气力脉冲使得物料下料更加均匀，剔除团聚或结块的物料。

本实用新型所述的一种气力脉冲下料机构，其采用的技术方案为：包括锥形进料仓、空气斜槽、过筛机构和出料管段，所述锥形进料仓上设有进料口，所述锥形进料仓的底部与其下方的空气斜槽连接，所述空气斜槽与锥形进料仓形成的夹角大于90度，所述空气斜槽的末端通过法兰ⅰ与出料管连接，所述空气斜槽的前端安装有法兰ⅱ，所述空气斜槽包括壳体ⅰ及位于其下方的壳体ⅱ，为了实现对混合后的物料过筛后直接打包，所述壳体ⅰ及壳体ⅱ之间设有所述过筛机构，所述出料管段底端设有出料口ⅰ，所述壳体ⅱ的下方设有出料口ⅱ和进气口。

优选的，所述过筛机构包括烧结网ⅰ、烧结网ⅱ和透气层，所述烧结网ⅰ和烧结网ⅱ对应设在透气层的上、下两侧，三者通过螺栓与壳体ⅰ、壳体ⅱ连接固定；通过分别设置烧结网ⅰ和烧结网ⅱ的孔径大小，实现物料充分过滤，烧结网ⅰ、透气层和烧结网ⅱ通过外侧安装的螺栓ⅰ，可拆卸的插接于壳体ⅰ和壳体ⅱ之间，能够根据需要选择不同型号的烧结网对物料进行筛选。

优选的，所述锥形进料仓的截面由顶部向下逐渐增大。

优选的，所述进气口连接有电磁阀，所述电磁阀连接压缩空气。压缩空气经电磁阀的开启进入空气斜槽，对空气斜槽内的物料进行脉冲吹气。

优选的，所述壳体ⅰ上设有容量传感器，所述容量传感器通过控制器控制电磁阀开启或关闭。

优选的，所述出料管段的上端设有抽尘装置。

优选的，所述壳体ⅰ上设有视镜，便于观察空气斜槽内物料情况。

本实用新型所述的有益效果为：1）锥形进料仓设定为自上端截面渐进增大的锥台型，且倾斜放置的空气斜槽与锥形进料仓的夹角大于90度，实现了物料的平缓过渡，有利于导流；2）在空气斜槽的下方设置有过筛机构，实现了混合后直接对物料过筛打包，提高生产效率；3）在过筛机构的烧结网边缘安装有螺栓，实现对烧结网的可拆卸插接，以便根据需要选择不同型号的烧结网工作；4）进气口接电磁阀，且容量传感器通过控制器控制电磁阀开启，实现气力脉冲下料机构的流量控制，提高物料的下料速度。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是一种气力脉冲下料机构的主视结构示意图。

图2是图1a-a方向部切示意图。

图3是一种气力脉冲下料机构的俯视结构示意图。

其中：1-锥形进料仓，2-空气斜槽，3-进气口，4-电磁阀，5-压缩空气，6-视镜，7-出料管段，8-出料口ⅱ，9-抽尘装置，10-法兰ⅰ，11-容量传感器，12-法兰ⅱ，13-过筛机构，14—壳体ⅰ，15-壳体ⅱ，16—烧结网ⅰ，17-烧结网ⅱ，18-透气层，19-螺栓ⅰ，20-排尘口，21-出料口ⅰ，22-螺栓ⅱ，23-进料口。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型所述的包括锥形进料仓1、空气斜槽2、过筛机构13和出料管段7，所述锥形进料仓1上方设有进料口23，所述锥形进料仓1的截面由顶部向下逐渐增大，锥形进料仓1的底部与其下方的空气斜槽2连接，所述空气斜槽2的末端向下倾斜设置，空气斜槽2与锥形进料仓1形成的夹角大于90度。

所述空气斜槽2的前端安装有法兰ⅱ12，空气斜槽2的末端通过法兰ⅰ10与出料管段7连接，法兰ⅰ10内安装密封垫进行连接，避免物料中的易氧化物质暴露在空气中导致变质；出料管段7的底端设有出料口ⅰ21；所述出料管段7的上端设有抽尘装置9，所述抽尘装置上设有排尘口20。

所述空气斜槽2包括壳体ⅰ14及位于其下方的壳体ⅱ15，所述壳体ⅱ的前端设有进气口3，所述进气口3连接有电磁阀4，所述电磁阀4连接压缩空气5，所述壳体ⅱ的末端设有出料口ⅱ8；所述壳体ⅰ上设有容量传感器11，所述容量传感器11通过控制器控制电磁阀4开启或关闭；壳体ⅰ14上还设有视镜6，所述视镜6通过螺栓ⅱ22固定。

所述壳体ⅰ14及壳体ⅱ15之间插接有所述过筛机构13，所述过筛机构13包括烧结网ⅰ16、烧结网ⅱ17和透气层18，所述烧结网ⅰ16和烧结网ⅱ17对应设在透气层18的上、下两侧，三者通过螺栓ⅰ19与壳体ⅰ、壳体ⅱ连接固定。

物料由锥形进料仓的进料口进入空气斜槽，锥形进料仓的截面由顶部向下逐渐增大，利于粉体物料的导流，使得物料在进入空气斜槽时不发生滞留，倾斜的空气斜槽使的物料平缓过度；过筛机构根据需要选择不同型号和不同孔径的烧结网对物料进行筛选，实现物料充分过滤；为了对不同颗粒大小的物料同时收集，所述气力脉冲下料机构交错设置两个出料口，混合后的物料通过过筛机构分别从两个出料口排出；为了实现自动控制空气斜槽内的物料流量，以防物料满溢现象的发生，提高物料的下料速度，壳体ⅰ设置了容量传感器，进气口外接有适配的电磁阀和压缩空气，经过设定电磁阀的，容量传感器通过控制器控制电磁阀的开关频率，控制空气斜槽内的进气流量和进气频率，加速粉体物料的下料速度，避免物料低速团聚结块，提高下料效率；抽尘装置用于对所述气力脉冲下料机构进行除尘和排气，压缩空气经排尘口排出。

以上所述仅为本实用新型的优选方案，并非作为对本实用新型的进一步限定，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的各种等效变化均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种气力脉冲下料机构，其特征在于，包括锥形进料仓、空气斜槽、过筛机构和出料管段，所述锥形进料仓上设有进料口，所述锥形进料仓的底部与其下方的空气斜槽连接，所述空气斜槽与锥形进料仓形成的夹角大于90度，空气斜槽的前端安装有法兰ⅱ，所述空气斜槽的末端通过法兰ⅰ与出料管段连接，所述空气斜槽包括壳体ⅰ及位于其下方的壳体ⅱ，所述壳体ⅰ及壳体ⅱ之间设有所述过筛机构，所述出料管段底端设有出料口ⅰ，所述壳体ⅱ的下方设有出料口ⅱ和进气口。

2.根据权利要求1所述的一种气力脉冲下料机构，其特征在于，所述过筛机构包括烧结网ⅰ、烧结网ⅱ和透气层，所述烧结网ⅰ和烧结网ⅱ对应设在透气层的上、下两侧，三者通过螺栓与壳体ⅰ、壳体ⅱ连接固定。

3.根据权利要求1所述的一种气力脉冲下料机构，其特征在于，所述锥形进料仓的截面由顶部向下逐渐增大。

4.根据权利要求1所述的一种气力脉冲下料机构，其特征在于，所述进气口连接有电磁阀，所述电磁阀连接压缩空气。

5.根据权利要求2所述的一种气力脉冲下料机构，其特征在于，所述壳体ⅰ上设有容量传感器，所述容量传感器通过控制器控制电磁阀开启或关闭。

6.根据权利要求1所述的一种气力脉冲下料机构，其特征在于，所述出料管段的上端设有抽尘装置。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种气力脉冲下料机构，其特征在于，所述壳体ⅰ上设有视镜。

技术总结
本实用新型所述的一种气力脉冲下料机构，包括锥形进料仓、空气斜槽、过筛机构和出料管段，锥形进料仓上设有进料口，锥形进料仓与其下方空气斜槽形成的夹角大于90度，空气斜槽的末端通过法兰Ⅰ与出料管段连接，空气斜槽内设有过筛机构，所述出料管段底端设有出料口Ⅰ，空气斜槽的下方设有出料口Ⅱ和进气口。本实用新型所述的有益效果为：锥形进料仓设定为自上端截面渐进增大的锥台型，且倾斜放置的空气斜槽与锥形进料仓的夹角大于90度，实现了物料的平缓过渡，有利于导流；可拆卸的过筛机构，实现了混合后直接对物料过筛打包，提高生产效率；容量传感器通过控制器控制电磁阀开启，实现气力脉冲下料机构的流量控制，提高物料的下料速度。

技术研发人员：周紫珺;许坤波;高成冲;胡福良;胡子豪
受保护的技术使用者：江阴市豪亚机械制造有限公司
技术研发日：2020.01.20
技术公布日：2020.11.03