一种无线充电组装生产线的制作方法

本实用新型属于组装生产线技术领域，尤其涉及一种无线充电组装生产线。

背景技术：

无线充电装置在组装生产的时候，需要对各个组件进行传输、漏检以及打包等工序。

现有的无线充电装置通常采用人工进行漏检，由于视觉疲劳、长时间的工作等元素，造成漏检效率低，不能使工作一体化和流程化。

因此，发明一种无线充电组装生产线显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种无线充电组装生产线，以解决现有的无线充电装置通常采用人工进行漏检，由于视觉疲劳、长时间的工作等元素，造成漏检效率低，不能使工作一体化和流程化的问题。一种无线充电组装生产线，包括电控箱，第一料架，上料机械手，上料传输装置，漏料回收升降机，移料机械手，完检工位，传送机构，打包机，成品托架，返修工位，料检平台，上料升降机，返料传输机构和成品物料架，所述的上料机械手设置在上料传输装置和返料传输机构之间的上方；所述的上料传输装置和返料传输机构之间通过传输轨道连接；所述的上料传输装置的右端设置有漏料回收升降机，该上料传输装置的右端上方跨接有移料机械手；所述的跨接在上料传输装置和完检工位之间；所述的完检工位通过螺栓安装在传送机构的右端上方。

所述的传送机构左端的上方设置有打包机，其中打包机通过导线与电控箱通过导线连接；所述的成品托架设置在打包机的一侧，通过漏检的成品进入打包机对成品进行打包，打包后的成品存放在成品托架上，生产工作线简单，便于操作。

所述的传送机构左侧依次设置有返修工位和料检平台，出现有组装不完全的产品时，直接储放至漏料回收升降机处，然后将组装不完全的产品取出，放至返修工位进行返修和补装，随后再进入料检平台进行人工料检，集上料、传输、检测、打包及返修一体，有效的实现了工序的流程化，提高了无线充电装置的组装和漏检效率。

所述的上料传输装置和返料传输机构上端的底部设置有内嵌式视觉系统，该视觉系统通过导线与mes系统连接，通过视觉系统将检测信息传输至mes系统进行漏检，省去了人工检查所存在的视觉疲劳及劳动强度大的情况。

所述的返料传输机构的左侧设置有上料升降机，返修和料检后的无线电装置通过上料升降机输送至返料传输机构，再由返料传输机构传输至上料传输装置，实现了设备的循环使用，及减少了工序的繁琐，又能提高设备的利用率。

所述的上料传输装置和返料传输机构的一侧分别设置有第一料架和成品物料架；所述的第一料架和成品物料架均采用防静电材质制成；所述的第一料架用于料坯存放；所述的成品物料架用于打包好的成品存放。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型，成品托架设置在打包机的一侧，通过漏检的成品进入打包机对成品进行打包，打包后的成品存放在成品托架上，生产工作线简单，便于操作；

2.本实用新型，传送机构左侧依次设置有返修工位和料检平台，出现有组装不完全的产品时，直接储放至漏料回收升降机处，然后将组装不完全的产品取出，放至返修工位进行返修和补装，随后再进入料检平台进行人工料检，集上料、传输、检测、打包及返修一体，有效的实现了工序的流程化，提高了无线充电装置的组装和漏检效率；

3.本实用新型，上料传输装置和返料传输机构上端的底部设置有内嵌式视觉系统，该视觉系统通过导线与mes系统连接，通过视觉系统将检测信息传输至mes系统进行漏检，省去了人工检查所存在的视觉疲劳及劳动强度大的情况；

4.本实用新型，返料传输机构的左侧设置有上料升降机，返修和料检后的无线电装置通过上料升降机输送至返料传输机构，再由返料传输机构传输至上料传输装置，实现了设备的循环使用，及减少了工序的繁琐，又能提高设备的利用率；

5.本实用新型，第一料架和成品物料架均采用防静电材质制成；第一料架用于料坯存放；成品物料架用于打包好的成品存放，使得产品分开摆放，使得设备合理化利用。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图。

图2时本实用新型的左视图。

图3是本实用新型的俯视图。

图中：

1-电控箱，2-第一料架，3-上料机械手，4-上料传输装置，5-漏料回收升降机，6-移料机械手，7-完检工位，8-传送机构，9-打包机，10-成品托架，11-返修工位，12-料检平台，13-上料升降机，14-返料传输机构，15-成品物料架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供一种无线充电组装生产线，包括电控箱1，第一料架2，上料机械手3，上料传输装置4，漏料回收升降机5，移料机械手6，完检工位7，传送机构8，打包机9，成品托架10，返修工位11，料检平台12，上料升降机13，返料传输机构14和成品物料架15，所述的上料机械手3设置在上料传输装置4和返料传输机构14之间的上方；所述的上料传输装置4和返料传输机构14之间通过传输轨道连接；所述的上料传输装置4的右端设置有漏料回收升降机5，该上料传输装置4的右端上方跨接有移料机械手6；所述的跨接在上料传输装置4和完检工位7之间；所述的完检工位7通过螺栓安装在传送机构8的右端上方。

所述的传送机构8左端的上方设置有打包机9，其中打包机9通过导线与电控箱1通过导线连接；所述的成品托架10设置在打包机9的一侧，通过漏检的成品进入打包机9对成品进行打包，打包后的成品存放在成品托架10上，生产工作线简单，便于操作。

所述的传送机构8左侧依次设置有返修工位11和料检平台12，出现有组装不完全的产品时，直接储放至漏料回收升降机5处，然后将组装不完全的产品取出，放至返修工位11进行返修和补装，随后再进入料检平台12进行人工料检，集上料、传输、检测、打包及返修一体，有效的实现了工序的流程化，提高了无线充电装置的组装和漏检效率。

所述的上料传输装置4和返料传输机构14上端的底部设置有内嵌式视觉系统，该视觉系统通过导线与mes系统连接，通过视觉系统将检测信息传输至mes系统进行漏检，省去了人工检查所存在的视觉疲劳及劳动强度大的情况。

所述的返料传输机构14的左侧设置有上料升降机13，返修和料检后的无线电装置通过上料升降机13输送至返料传输机构14，再由返料传输机构14传输至上料传输装置4，实现了设备的循环使用，及减少了工序的繁琐，又能提高设备的利用率。

所述的上料传输装置4和返料传输机构14的一侧分别设置有第一料架2和成品物料架15；所述的第一料架2和成品物料架15均采用防静电材质制成；所述的第一料架2用于料坯存放；所述的成品物料架15用于打包好的成品存放。

工作原理

本实用新型中，在使用时，将第一料架2上的待检测的无线充电装置放置在上料机械手3上，上料机械手3将无线充电装置夹放至上料传输装置4上，由上料传输装置4上的视觉系统进行漏检，有组装不完全的无线充电装置进入漏料回收升降机5回收，组装完全的无线充电装置通过移料机械手6移放至完检工位7进行视觉系统复检，然后通过传送机构8进入打包机9打包，打包后的成品存放在成品托架10上，将组装不完全的产品取出，放至返修工位11进行返修和补装，随后再进入料检平台12进行人工料检，再由返料传输机构14传输至上料传输装置4，本实用新型集上料、传输、检测、打包及返修一体，有效的实现了工序的流程化，提高了无线充电装置的组装和漏检效率，通过视觉系统将检测信息传输至mes系统进行漏检，省去了人工检查所存在的视觉疲劳及劳动强度大的情况。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。