药板放料装置的制作方法

本实用新型涉及药品生产设备技术领域，尤其涉及药板放料装置。

背景技术：

药物是用以预防、治疗及诊断疾病的物质。在理论上，药物是指凡能影响机体器官生理功能及细胞代谢活动的化学物质都属于药物的范畴，也包括避孕药。

药物在制成胶囊状后需要放到药板中排列，然而在药板放料过程中出现了以下一些问题，首先，在放料过程中需要送药口多次循环运动，在大量药物放料过程中直线运动误差积累容易导致偏差；其次，在药板放料过程中药板由于自身材质比较薄，容易被送料机械挤压产生划痕，对药板的外观造成影响，使消费者产生疑虑；最后，药板放料过程容易产生多放少放的问题，后续需要人工处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的药板放料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

药板放料装置，包括送药口、箱体、驱动电机和药板，所述箱体内表壁上焊接有两个支杆，且两个支杆均滑动连接有第一滑块，所述两个第一滑块之间焊接有第三传动杆，且第三传动杆上滑嵌有t形滑块，所述箱体顶部内表壁处焊接有驱动电机，且驱动电机输出轴焊接有第二传动杆，所述第二传动杆远离驱动电机的一端通过开设第一滑槽滑动连接有第一传动杆，且第一传动杆通过压缩弹簧与第一滑槽内表壁弹性连接，并且第一传动杆远离驱动电机的一端通过转轴与t形滑块转动连接，所述箱体内表壁上通过转轴转动连接有两个第一传动辊，且两个第一传动辊外表壁通过皮带压板传动连接，所述箱体底部内表壁上通过转轴转动连接有第二传动辊，且第二传动辊顶部贴合有凹槽，所述送药口底部一端通过开设第二斜槽滑动连接有第三滑块，另一端通过开设第二滑槽套设有第二滑块，所述第三滑块底部转动连接有转动轴，所述第二滑块与第三滑块焊接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述t形滑块呈t形结构，所述t形滑块水平端通过转轴与第一传动杆转动连接，所述t形滑块位于第一传动杆底部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述皮带压板内部开设有与药板相配合的第一o形孔，所述第一o形孔共设置有多个，其中皮带压板内部每两个第一o形孔之间开设有第一斜槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述凹槽与皮带压板将药板卡住，所述药板四周均与凹槽顶部贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二滑块内部开设有第二o形孔，且第二o形孔与第一o形孔完全相同。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一斜槽共设置有多个第一o形孔，且多个第一o形孔共分为两组，所述两组第一o形孔之间方向相反，大小相同。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过第一滑块在支杆上滑动连接，将t形滑块水平方向转动转换为水平直线移动，通过第三传动杆与t形滑块滑动连接，使t形滑块竖直方向转动转化为竖直直线运动，从而使驱动电机提供的转动转化为长方形运动轨迹，从而与药板的排药轨迹相同，使得排药过程更加稳定，减少机械误差引起的劣质品。

2、本实用新型中，通过第一o形孔与药板之间的配合，将机械操作过程作用于皮带压板上，减少机器对于药板的机械碰撞，避免药板偏移的问题，通过第二传动带动凹槽水平方向运动，使得凹槽运动时药板与凹槽保持静止，减少相对滑动的问题，使得药板整体不会在装药过程中出现破损划痕挤压的等问题。

3、本实用新型中，通过第一斜槽与转动轴之间的贴合，使得转动轴在第一斜槽的带动下向顶部运动，从而通过第三滑块与第二滑槽滑动连接，使第二滑块斜向运动，在药丸从第二o形孔落下后通过重力使第三滑块复位，第二个药丸被卡住，避免多个药丸落下。

附图说明

图1为本实用新型中主要结构示意简图；

图2为本实用新型中a-a截面结构剖面示意图；

图3为本实用新型中b-b截面结构剖面示意图。

图4为图3的g处局部放大图。

图例说明：

1、送药口；2、t形滑块；3、第一滑块；4、支杆；5、箱体；6、第一传动杆；7、压缩弹簧；8、第二传动杆；9、第一滑槽；10、第三传动杆；11、驱动电机；12、第一传动辊；13、皮带压板；14、药板；15、第二传动辊；16、凹槽；17、第一o形孔；18、第一斜槽；19、第二滑槽；20、第二滑块；21、第二o形孔；22、转动轴；23、第三滑块；24、第二斜槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，药板放料装置，包括送药口1、箱体5、驱动电机11和药板14，箱体5内表壁上焊接有两个支杆4，且两个支杆4均滑动连接有第一滑块3，两个第一滑块3之间焊接有第三传动杆10，且第三传动杆10上滑嵌有t形滑块2，箱体5顶部内表壁处焊接有驱动电机11，且驱动电机11输出轴焊接有第二传动杆8，第二传动杆8远离驱动电机11的一端通过开设第一滑槽9滑动连接有第一传动杆6，且第一传动杆6通过压缩弹簧7与第一滑槽9内表壁弹性连接，并且第一传动杆6远离驱动电机11的一端通过转轴与t形滑块2转动连接，箱体5内表壁上通过转轴转动连接有两个第一传动辊12，且两个第一传动辊12外表壁通过皮带压板13传动连接，箱体5底部内表壁上通过转轴转动连接有第二传动辊15，且第二传动辊15顶部贴合有凹槽16，送药口1底部一端通过开设第二斜槽24滑动连接有第三滑块23，另一端通过开设第二滑槽19套设有第二滑块20，第三滑块23底部转动连接有转动轴22，第二滑块20与第三滑块23焊接从而使转动轴22在第一斜槽18的带动下向顶部运动，同时在第三滑块23的作用下斜向运动，从而使药丸从第二o形孔21落下。

进一步的，t形滑块2呈t形结构，t形滑块2水平端通过转轴与第一传动杆6转动连接，t形滑块2位于第一传动杆6底部，避免t形滑块2在第一传动杆6底部转动的过程中相互干涉。

进一步的，皮带压板13内部开设有与药板14相配合的第一o形孔17，第一o形孔17共设置有多个，其中皮带压板13内部每两个第一o形孔17之间开设有第一斜槽18，从而通过第一斜槽18与转动轴22的传动连接使第三滑块23向顶部运动。

进一步的，凹槽16与皮带压板13将药板14卡住，药板14四周均与凹槽16顶部贴合，使药板14与皮带压板13卡和连接，避免药板14传动过程中出现偏移。

进一步的，第二滑块20内部开设有第二o形孔21，且第二o形孔21与第一o形孔17完全相同，避免药丸通过第二o形孔21落下后受到阻碍导致倾斜。

进一步的，第一斜槽18共设置有多个第一o形孔17，且多个第一o形孔17共分为两组，两组第一o形孔17之间方向相反，大小相同，使转动轴22反向运动时不影响与第一斜槽18的滑动连接。

工作原理：使用时，首先,通过驱动电机11，带动第二传动杆8转动，再通过第一传动杆6与第二传动杆8之间的滑动连接，使t形滑块2在第三传动杆10两端滑动，同时两个第一滑块3在支杆4的作用下只能在水平方向上滑动，从而使t形滑块2的运动轨迹呈长方形；其次，第二传动辊15带动凹槽16水平移动，在凹槽16的传动下将药板14带动到皮带压板13底部，由于皮带压板13上开设的第一o形孔17与药板14内部开设的孔相互卡合，从而调整药板14的轻微偏斜，使药丸在放置时更加精准；最后，转动轴22在皮带压板13顶部滚动，通过第一斜槽18使转动轴22向顶部运动，使第三滑块23在第二滑槽19的作用下向一侧运动，从而使第二o形孔21水平方向运动，使药丸从第二o形孔21位置落到药板14对应位置，从而使药丸稳定的放到药板14内部。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。