一种精准卸料的物料分流装置的制作方法

本实用新型涉及物料分装设备领域，尤其涉及一种精准卸料的物料分流装置。

背景技术：

物料分流装置，它可以实现物料在连续输送过程中不间断流向下一环节，从而实现连续生产提高生产效率。物料分流装置主要应用是矿山、码头、钢厂、粮库等连续散料运输设备末端。物料分流装置可以直接连接在需要装车位置的设备末端，根据装车工艺要求实现连续装车，也可以横跨两条皮带运输机实现单独输送的目的。

现有的物料分流装置通常采用翻板式结构形式，但是翻板式结构的密封性相对较差，冲击较大，且在翻板翻转的过程中很容易出现两侧溜槽同时卸料的情况。

技术实现要素：

本实用新型主要解决现有技术的物料分流装置采用翻板式结构，导致密封性相对较差，冲击较大，且在翻板翻转的过程中很容易出现两侧溜槽同时卸料的技术问题，提出一种精准卸料的物料分流装置，能够实现冲击小，翻转过程无撒料，且容易密封，实现无尘，精准卸料，提高物料分流效率。

本实用新型提供了一种精准卸料的物料分流装置，包括：主框架(1)、挡料板(2)、活动溜槽(3)、输送溜槽(4)和动力翻转机构(6)；

所述主框架(1)内设置挡料板(2)，且挡料板(2)朝向主框架(1)的进料口设置；

所述主框架(1)的下部设置活动溜槽(3)，所述活动溜槽(3)的两端分别与输送溜槽(4)连通；所述活动溜槽(3)下方连接动力翻转机构(6)。

优选的，所述输送溜槽(4)上设置防溢护罩(5)。

优选的，所述主框架(1)包括：上盖(1-1)、中间框架(1-2)和分料仓(1-3)；

所述中间框架(1-2)上部连接上盖(1-1)，所述中间框架(1-2)的一侧设置进料口(1-2-1)，所述中间框架(1-2)下部两侧分别与分料仓(1-3)连通，所述分料仓(1-3)的底端设置出料口(1-3-2)，所述分料仓(1-3)内部设置活动溜槽支撑座(1-3-1)。

优选的，所述中间框架(1-2)内通过挡料板支座(1-2-2)设置挡料板(2)。

优选的，所述挡料板(2)包括减震器(2-2)。

优选的，所述活动溜槽(3)包括u型管(3-1)；

所述u型管(3-1)的底部两侧分别设置连接板(3-4)，所述连接板(3-4)的中心位置设置支撑点(3-3)；所述连接板(3-4)在支撑点(3-3)的两侧分别设置摆动轴承套(3-2)。

优选的，所述动力翻转机构(6)包括摆动轴(6-1)、销轴(6-2)和油缸(6-3)；

所述摆动轴(6-1)将支撑点(3-3)活动连接在主框架(1)上；

所述油缸(6-3)的活塞杆端部通过销轴(6-2)连接在摆动轴承套(3-2)上。

优选的，所述油缸(6-3)的缸体通过铜套(6-4)和支座(6-5)安装在主框架(1)底部。

优选的，所述输送溜槽(4)包括：u型滑道(4-1)和导向口(4-2)；

所述u型滑道(4-1)的一端与活动溜槽(3)连通，另一端与导向口(4-2)连接。

本实用新型提供的一种精准卸料的物料分流装置，结构简单，操作方便，物料流通过其他输送形式被运送到本实施例的物料分流装置，与挡料板发生碰撞，使其沿着挡料板滑落流进活动溜槽中，实现冲击小；活动溜槽可以在油缸的作用下旋转调整卸料方向，且翻转过程无撒料，且容易密封，实现无尘，精准卸料，提高物料分流效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的精准卸料的物料分流装置的结构示意图；

图2是沿图1中a-a线的剖视图；

图3是主框架的结构示意图；

图4是主框架的侧面示意图；

图5是挡料板的结构示意图；

图6是活动溜槽的结构示意图；

图7是活动溜槽的侧面示意图；

图8是输送溜槽的结构示意图；

图9是输送溜槽的侧面示意图；

图10是动力翻转机构的结构示意图；

图11是沿图10中b-b线的剖视图。

附图标记：1、主框架；2、挡料板；3、活动溜槽；4、输送溜槽；5、防溢护罩；6、动力翻转机构；1-1、上盖；1-2、中间框架；1-3、分料仓；1-2-1、进料口；1-2-2、挡料板支座；1-3-1、活动溜槽支撑座；1-3-2、出料口；2-1、挡料板钢构；2-2、减震器；3-1、u型管；3-2、摆动轴承套；3-3、支撑点；3-4、连接板；4-1、u型滑道；4-2、导向口；6-1、摆动轴；6-2、销轴；6-3、油缸；6-4、铜套；6-5、支座。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部内容。

图1是本实用新型提供的精准卸料的物料分流装置的结构示意图；图2是沿图1中a-a线的剖视图。如图1所示，本实用新型实施例提供的精准卸料的物料分流装置，包括：主框架1、挡料板2、活动溜槽3、输送溜槽4和动力翻转机构6。

所述主框架1内设置挡料板2，且挡料板2朝向主框架1的进料口设置，挡料板2的输出端与活动溜槽3的输入端连通；所述主框架1的下部设置活动溜槽3，所述活动溜槽3的两端分别与输送溜槽4连通，在本实施例中，输送溜槽4的数量为两个；所述活动溜槽3下方连接动力翻转机构6，通过动力翻转机构6选择一个输送溜槽4进行分流卸料。所述输送溜槽4上设置防溢护罩5。防溢护罩5是由工程塑料支撑，透明可视，便于观测内部物料流动情况。防溢护罩5安装在输送溜槽4上面，具有防溢功能、抑尘功能和监测功能。

图3是主框架的结构示意图；图4是主框架的侧面示意图。如图3、4所示，所述主框架1包括：上盖1-1、中间框架1-2和分料仓1-3；所述中间框架1-2上部连接上盖1-1，所述中间框架1-2的一侧设置进料口1-2-1，所述中间框架1-2下部两侧分别与分料仓1-3连通，分料仓1-3与中间框架1-2通过螺栓或焊接形式固定连接；所述分料仓1-3的底端设置出料口1-3-2，周边由钢结构焊接。所述分料仓1-3内部设置活动溜槽支撑座1-3-1。具体的，上盖1-1是为了防止物料在冲击挡料板2过程中引起的飞溅而设置的，可以通过合页或是螺栓与中间框架1-2相连接，其材质可以是塑料类或是钢板；中间框架1-2是主承重件，物料从进料口1-2-1进入中间框架1-2，外部两侧设置有用于固定的支撑铰接轴套，两侧内壁设置有安装挡料板的挡料板支座1-2-2，周边采用钢结构焊接而成；中间框架1-2内通过挡料板支座1-2-2设置挡料板2。

图5是挡料板的结构示意图。如图5所示，挡料板2包括挡料板钢构2-1和减震器2-2。挡料板钢构2-1是通过摆动轴和槽型板焊接一起构成。摆动轴悬挂在挡料板支座1-2-2上，它可以沿挡料板支座1-2-2灵活摆动，挡料板钢构2-1下部设置有与减震器2-2连接的铰接点。减震器2-2一端与分料仓1-3铰接，一端与挡料板钢构2-1相连。

图6是活动溜槽的结构示意图；图7是活动溜槽的侧面示意图。如图6、7所示，所述活动溜槽3包括u型管3-1；所述u型管3-1的底部两侧分别设置连接板3-4，所述连接板3-4的中心位置设置支撑点3-3；所述连接板3-4在支撑点3-3的两侧分别设置摆动轴承套3-2。具体的，支撑点3-3焊接于u型管3-1的底部，且与u型管3-1的轴向垂直；摆动轴套3-2对称焊接于支撑点3-3不同轴方向的两侧。支撑点3-3铰接于主框架结构1的活动溜槽支撑座1-3-1上，活动溜槽3可沿着支撑点3-3自由摆动。

图8是输送溜槽的结构示意图；图9是输送溜槽的侧面示意图。如图8、9所示，所述输送溜槽4包括：u型滑道4-1和导向口4-2；所述u型滑道4-1的一端与活动溜槽3连通，另一端与导向口4-2连接。u型滑道4-1的断面呈现u型，其目的是为了物料在滑落时阻力更小，且可以将散料聚拢便于收集；导向口4-2是将物料送到下一环节的连接口，其末端可以是圆形法兰或是方法兰。

图10是动力翻转机构的结构示意图；图11是沿图10中b-b线的剖视图。如图10、11所示，所述动力翻转机构6包括摆动轴6-1、销轴6-2和油缸6-3；所述摆动轴6-1将支撑点3-3活动连接在主框架1上，具体安装在主框架1的分料仓1-3内设置的活动溜槽支撑座1-3-1上。具体的，活动溜槽4的支撑点3-3通过摆动轴6-1连接在活动溜槽支撑座1-3-1上面，摆动轴6-1两端通过螺母固定，调整好间隙，使摆动轴6-1可以自由摆动。在本实施例中，所述油缸6-3的活塞杆端部通过销轴6-2连接在摆动轴承套3-2上，销轴6-2两端用圆螺母6-1锁紧，调整好间隙使销轴6-2可以自由摆动。油缸6-3的缸体上面设置有铰接点，并安装有铜套6-4和支座6-5，所述油缸6-3的缸体通过铜套6-4和支座6-5安装在主框架1底部，支座6-5具体安装在分料仓1-3的底部。本实施例的动力翻转机构可以实现油缸6-3做伸缩运动时带动活动溜槽4做回转运动，从而实现两侧分料的功能。在本实施例中，油缸6-3的数量为两个，两个油缸6-3的工作由输送系统的控制装置进行统一控制。

本实施例提供的精准卸料的物料分流装置的工作过程：物料流通过其他输送形式被运送到本实施例的物料分流装置，与挡料板2发生碰撞，使其沿着挡料板2滑落流进活动溜槽4中。当输送系统的控制装置指令向一侧输送物料时，控制装置发出指令使活动溜槽4在油缸6-3的作用下向其对应的方向旋转；当控制装置指令向另一侧输送物料时，控制装置发出指令使活动溜槽4在油缸6-3的作用下向其对应的方向旋转。本实施例结构简单，实现冲击小，可以调整卸料方向，且翻转过程无撒料，且容易密封，实现无尘，精准卸料。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。