一种用于输送带的收渣装置的制作方法

本实用新型涉及食品加工的技术领域，尤其是涉及一种用于输送带的收渣装置。

背景技术：

鸡米花在炸好以后，需要放在输送带上进行输送，输送带将炸好的鸡米花输送至下一步加工区域进行加工。

如图1所示，输送带1下侧设有两对支撑杆11，输送带1一侧为入料口12，另一侧为出料口13。炸好的鸡米花由入料口12一侧放在输送带1上，输送带1对鸡米花进行输送，鸡米花由出料口13一侧离开输送带1，对离开输送带1的鸡米花进行下一步的加工工作。

但在实际应用的过程中，鸡米花表面掉落的残渣会粘在输送带1的表面，当置于上侧的输送带1转动到置于下侧时，输送带1表面的残渣在输送带1转动的过程中，粘在输送带1表面的残渣可能会直接掉落在地面上。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于输送带的收渣装置，其具有将输送带上掉落的残渣进行收集，防止输送带表面的残渣落到地面上的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于输送带的收渣装置，输送带下方设有至少两对支撑杆，所述支撑杆通过连接装置连接有位于输送带下方的收渣槽。

通过采用上述技术方案，收渣槽位于输送带的下方，收渣槽与支撑杆之间通过连接连接装置连接，置于上侧的输送带转动至置于下侧时，输送带表面的残渣落入收渣槽内进行收集，具有防止输送带表面的残渣落到地面上的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接装置包括每对支撑杆之间分别固定连接有的承接杆，所述承接杆上表面向下分别设有插接槽，所述收渣槽下表面固定连接有与插接槽对应数量并且与插接槽插接的插接块。

通过采用上述技术方案，当收渣槽与支撑杆连接时，插接块插入插接槽内与插接槽插接，收渣槽搭接在承接杆的上侧，收渣槽对输送带表面掉落的残渣进行收集。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插接槽底面固定连接有第一磁铁，所述插接块下表面固定连接有与第一磁铁吸引抵接的第二磁铁。

通过采用上述技术方案，当插接块与插接槽插接时，第一磁铁与第二磁铁相互吸引抵接，第一磁铁和第二磁铁增加插接块与插接槽插接时的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑杆设有用于将收渣槽固定的固定装置。

通过采用上述技术方案，固定装置增加收渣槽与承接杆搭接时的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定装置包括支撑杆靠近收渣槽的一侧设有的预留槽，所述预留槽内转动连接有竖直设置的转动杆，所述转动杆固定连接有转动板，所述转动板下表面与收渣槽上表面抵接。

通过采用上述技术方案，当收渣槽搭接在承接杆上对残渣进行收集时，转动转动板，使转动板置于收渣槽的上侧，转动板下表面与收渣槽的上表面紧密抵接，增加收渣槽与承接杆搭接时的稳定性。当收渣槽使用一段时间需要对收渣槽进行清理时，转动转动板，将转动板置于预留槽内，转动板下表面不再与收渣槽上表面抵接。将收渣槽从承接杆上拿下，此时插接块不再与插接槽插接，对收渣槽内的残渣进行清理。清理工作完成以后，再将收渣槽搭接在承接杆上侧，插接块插接在插接槽内，第一磁铁与第二磁铁相互吸引抵接。转动转动板，使转动板与收渣槽紧密抵接将收渣槽固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收渣槽内滑动连接有推渣板，所述推渣板底面与收渣槽内的底面抵接，所述推渣板连接有带动推渣板往复滑动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，驱动机构带动推渣板在收渣槽内往复滑动，推渣板将收渣槽内的残渣从收渣槽的两侧推落，对推落的残渣进行收集。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括收渣槽旁设有的底座，所述底座上侧固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆与推渣板固定连接。

通过采用上述技术方案，液压缸带动推渣板在收渣槽内向靠近液压缸的一侧和远离液压缸的一侧往复滑动，推渣板将收渣槽内的残渣从靠近液压缸的一侧和远离液压缸的一侧推落，对推落的残渣进行收集。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收渣槽下方靠近液压缸的一侧和远离液压缸的一侧分别设有收渣盒。

通过采用上述技术方案，被推落的残渣落入收渣盒内进行收集，当残渣装满收渣盒后，更换新的收渣盒对残渣进行收集。在收渣槽内往复运动的推板将收渣槽的残渣不停地推离收渣槽并且使残渣落入收渣盒内进行收集，能够减少对收渣槽的清理次数，提高工作效率。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.输送带表面的残渣落入收渣槽内进行收集，具有防止输送带表面的残渣落到地面上的效果；

2.第一磁铁与第二磁铁相互吸引抵接，第一磁铁和第二磁铁增加插接块与插接槽插接时的稳定性；

3.转动板下表面与收渣槽的上表面紧密抵接，增加收渣槽与承接杆搭接时的稳定性。

附图说明

图1是背景技术的结构示意图；

图2是本实施例的结构示意图；

图3是本实施例中体现插接槽的示意图；

图4是本实施例中体现插接块的示意图；

图5是本实施例中体现插接块与插接槽插接时的示意图；

图6是本实施例中体现转动杆的示意图；

图7是本实施例中体现推渣板的示意图。

附图标记：1、输送带；11、支撑杆；111、预留槽；112、转动杆；113、转动板；12、入料口；13、出料口；2、收渣槽；21、插接块；211、第二磁铁；3、承接杆；31、插接槽；311、第一磁铁；4、推渣板；41、底座；42、液压缸；5、收渣盒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图2所示，为本实用新型公开的一种用于输送带的收渣装置，包括收渣槽2，收渣槽2位于输送带1的下侧。收渣槽2与支撑杆11之间通过连接装置连接，置于上侧的输送带1转动至置于下侧时，输送带1表面的残渣落入收渣槽2内进行收集，避免输送带1表面的残渣落到地面上。

如图2和图3所示，连接装置包括每对支撑杆11之间分别固定连接有的承接杆3，承接杆3上表面向下分别设有插接槽31，收渣槽2底面固定连接有一对插接块21（参照图4）。当收渣槽2与支撑杆11连接时，插接块21插入插接槽31内与插接槽31插接（参照图5），收渣槽2搭接在承接杆3的上侧，收渣槽2对输送带1表面掉落的残渣进行收集。

如图3和图4所示，插接槽31内底面固定连接有第一磁铁311，插接块21底面固定连接有第二磁铁211，当插接块21与插接槽31插接时，第一磁铁311与第二磁铁211相互吸引抵接（参照图5），第一磁铁311和第二磁铁211增加插接块21与插接槽31插接时的稳定性。

如图6和图7所示，支撑杆11连接有固定装置，固定装置将收渣槽2固定。固定装置包括支撑杆11位于承接杆3上侧部分分别设有的预留槽111（参照图2），预留槽111连接有竖直设置的转动杆112。转动杆112的上下两端分别穿入预留槽111的上侧和下侧，转动杆112与支撑杆11转动连接。转动杆112固定连接有转动板113，当收渣槽2搭接在承接杆3上对残渣进行收集时，转动转动板113，使转动板113置于收渣槽2的上侧，转动板113下表面与收渣槽2的上表面紧密抵接，增加收渣槽2与承接杆3搭接时的稳定性。

当收渣槽2使用一段时间需要对收渣槽2进行清理时，转动转动板113，将转动板113置于预留槽111内，转动板113下表面不再与收渣槽2上表面抵接。将收渣槽2从承接杆3上拿下，此时插接块21不再与插接槽31插接，对收渣槽2内的残渣进行清理。清理工作完成以后，再将收渣槽2搭接在承接杆3上侧，插接块21插接在插接槽31内，第一磁铁311与第二磁铁211相互吸引抵接（参照图5）。转动转动板113，使转动板113与收渣槽2紧密抵接将收渣槽2固定。

如图2所示，收渣槽2内滑动连接有推渣板4（参照图7），推渣板4连接有驱动机构，驱动机构带动推渣板4在收渣槽2内往复滑动，推渣板4的底面与收渣槽2内的底面抵接。驱动机构包括收渣槽2旁设有的底座41，底座41上侧固定连接有液压缸42，液压缸42的活塞杆与推渣板4固定连接。液压缸42带动推渣板4在收渣槽2内向靠近液压缸42的一侧和远离液压缸42的一侧往复滑动，推渣板4将收渣槽2内的残渣从靠近液压缸42的一侧和远离液压缸42的一侧推落。收渣槽2下方靠近液压缸42的一侧和远离液压缸42的一侧分别设有收渣盒5，收渣槽2内被推渣板4推落的残渣落入收渣盒5内进行收集。

当残渣装满收渣盒5后，更换新的收渣盒5对残渣进行收集。在收渣槽2内往复运动的推渣板4将收渣槽2内的残渣不停地推离收渣槽2并且使残渣落入收渣盒5内进行收集，能够减少对收渣槽2的清理次数，提高工作效率。当收渣槽2使用一段时间需要清理时，液压缸42先带动推渣板4向靠近液压缸42的一侧运动离开收渣槽2，此时推渣板4不会挡住收渣槽2的上侧。转动转动板113使转动板113置于预留槽111内，将收渣槽2与承接杆3分离。

本实施例的实施原理为：当收渣槽2与支撑杆11连接时，插接块21插入插接槽31内与插接槽31插接，收渣槽2搭接在承接杆3的上侧，第一磁铁311与第二磁铁211相互吸引抵接。转动转动板113，使转动板113置于收渣槽2的上侧，转动板113下表面与收渣槽2的上表面紧密抵接。

输送带1上的残渣落入收渣槽2内，液压缸42带动推渣板4在收渣槽2内向靠近液压缸42的一侧和远离液压缸42的一侧往复滑动，推渣板4将收渣槽2内的残渣从靠近液压缸42的一侧和远离液压缸42的一侧推落，被推落的残渣落入收渣盒5内进行收集。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。