一种折叠式组合料槽的制作方法

本实用新型属于煤矿设备技术领域，具体涉及的是一种折叠式组合料槽。

背景技术：

皮带机是煤矿井下运煤的重要设备，对煤矿的生产有着重大的影响。为了使煤更集中的落入到皮带机上，将料槽安装到煤掉落区域进行收集煤块，一般采用木板或者钢板进行简易安装遮挡煤块，存在撒煤严重的情况，还有的采用挡皮进行围边，若挡皮后方传输过煤时，挡皮下端会拖在皮带机上对后续的煤造成刮煤的情况，都不利于对煤进行更好的传输。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种折叠式组合料槽，解决现有料槽存在刮煤和撒煤严重等技术问题。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：一种折叠式组合料槽，所述折叠式组合料槽安装在皮带机上方，其中：包括矩形框架和两个翻转板；

所述矩形框架顶部长度方向两侧相对设有立板；

两个所述翻转板水平相对设置于所述框架下方，翻转板靠近立板一侧边缘与对应立板铰接，翻转板上表面中部与相对应立板顶部之间设有若干拉伸弹簧；

所述翻转板的宽度小于矩形框架宽度的一半，所述翻转板的长度大于所述矩形框架的长度；

所述矩形框架底面长度方向两侧对称设有若干安装支腿，所述安装支腿底端设有连接件，所述折叠式组合料槽通过连接件与皮带机两侧栏杆可拆卸连接。

进一步，所述矩形框架由依次首尾连接的角钢围成。

本实用新型采用了上述技术方案，有以下有益效果：

1、翻转板在弹簧的作用下实现了有煤时下落无煤时弹起，防止了料槽后方皮带机有煤传来时出现刮煤撒煤的情况；

2、翻转板的长度大矩形框架的长度，翻转板始终位于框架下方；

3、本实用新型结构简单，存放方便，可以使用在皮带机任何位置。

附图说明

图1为本实用新型在皮带机上安装位置示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1和图2所示的一种折叠式组合料槽，所述折叠式组合料槽安装在皮带机上方，其中：包括矩形框架1和两个翻转板2；

所述矩形框架1顶部长度方向两侧相对设有立板1-1；

两个所述翻转板2水平相对设置于所述框架1下方，翻转板2靠近立板1-1一侧边缘与对应立板1-1铰接，翻转板2上表面中部与相对应立板1-1顶部之间设有若干拉伸弹簧3；

所述翻转板2的宽度小于矩形框架1宽度的一半，所述翻转板2的长度大于所述矩形框架1的长度；

所述矩形框架1底面长度方向两侧对称设有若干安装支腿4，所述安装支腿4底端设有连接件4-1，所述折叠式组合料槽通过连接件4-1与皮带机两侧栏杆可拆卸连接。

进一步，所述矩形框架1由依次首尾连接的角钢围成。

使用时，将折叠式组合料槽的连接件4-1安装于皮带机两侧，有煤时料槽翻转板2下落，无煤时弹起，避免翻转板2在后方有煤时出现刮煤使煤掉落的情况。

技术特征：

1.一种折叠式组合料槽，所述折叠式组合料槽安装在皮带机上方，其特征在于：包括矩形框架(1)和两个翻转板(2)；

所述矩形框架(1)顶部长度方向两侧相对设有立板(1-1)；

两个所述翻转板(2)水平相对设置于所述框架(1)下方，翻转板(2)靠近立板(1-1)一侧边缘与对应立板(1-1)铰接，翻转板(2)上表面中部与相对应立板(1-1)顶部之间设有若干拉伸弹簧(3)；

所述翻转板(2)的宽度小于矩形框架(1)宽度的一半，所述翻转板(2)的长度大于所述矩形框架(1)的长度；

所述矩形框架(1)底面长度方向两侧对称设有若干安装支腿(4)，所述安装支腿(4)底端设有连接件(4-1)，所述折叠式组合料槽通过连接件(4-1)与皮带机两侧栏杆可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种折叠式组合料槽，其特征在于：所述矩形框架(1)由依次首尾连接的角钢围成。

技术总结
本实用新型涉及一种折叠式组合料槽，属于煤矿设备技术领域，解决了现有料槽存在刮煤和撒煤严重等技术问题。解决方案为：一种折叠式组合料槽，所述折叠式组合料槽安装在皮带机上方，包括矩形框架和两个翻转板；所述矩形框架顶部长度方向两侧相对设有立板；两个所述翻转板水平相对设置于所述框架下方，翻转板靠近立板一侧边缘与对应立板铰接，翻转板上表面中部与相对应立板顶部之间设有若干拉伸弹簧；所述矩形框架底面长度方向两侧对称设有若干安装支腿，所述安装支腿底端设有连接件。本实用新型实现了料槽有煤时下落无煤时弹起，防止了刮煤掉煤的情况，结构简单，存放方便，可以使用在皮带机任何位置。

技术研发人员：李永康
受保护的技术使用者：山西灵石华瀛天星集广煤业有限公司
技术研发日：2020.03.30
技术公布日：2020.11.17