一种销钉用的自动上料及分料设备的制作方法

本实用新型涉及分料设备技术领域，更具体地说，涉及一种销钉用的自动上料及分料设备。

背景技术：

完成销钉的加工工作后，需要将销钉装填到料盒里。目前多是采用人工方式进行填料，效率低且劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种销钉用的自动上料及分料设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

构造一种销钉用的自动上料及分料设备，其中，包括：分料座、横向穿入所述分料座的分料板，以及将销钉以平放姿态送出的振动盘；所述振动盘包括多条出料轨道；

所述分料座的上表面设置有均呈纵向延伸的进料口以及出料口；所述自动上料及分料设备还包括连接所述出料轨道出料一端和所述进料口的进料管，以及一端连接所述出料口的出料管；所述进料管供所述出料轨道上销钉向下滑入所述进料口；所述出料管为软管；

所述分料板设置有供所述进料口内销钉落入的落料通槽；所述分料座的下表面设置有位于所述出料口正下方的吹料口；所述分料座上设置有带动所述分料板在所述进料口正下方和所述出料口正下方之间往返的驱动组件；所述自动上料及分料设备还包括向所述吹料口吹气的吹气组件；所述吹气组件用于将所述落料通槽内销钉吹入所述出料管；所述出料轨道、所述进料口、所述出料口、所述落料通槽、所述进料管以及所述出料管的数量相同；所述进料口的排列路径与所述出料口的排列路径相同。

优选的，所述自动上料及分料设备还包括控制器，以及固设在所述分料座上用于测距的光纤传感器；所述光纤传感器与所述落料通槽一一对应；所述分料板设置有与多组所述光纤传感器一一对应的多条检测通道；所述检测通道呈横向延伸，且与所述落料通槽连通；

所述振动盘、所述驱动组件、所述吹气组件以及所述光纤传感器均与所述控制器电连接并受其控制；所述控制器用于在所述光纤传感器进料信号的触发下，控制所述分料板移到所述出料口正下方；所述控制器还用于在所述光纤传感器吹料信号的触发下，控制所述吹气组件吹气；所述控制器还用于在所述光纤传感器装料信号的触发下，控制所述分料板返回所述进料口正下方。

优选的，所述分料座的所述进料口、所述出料口分别穿设固定有与所述进料管适配的第一快插接头、与所述出料管适配的第二快插接头；所述进料管供销钉进入的一端套在所述出料轨道上。

优选的，所述进料管为软管。

优选的，所述分料座的所述吹料口穿设固定有第三快插接头；所述吹气组件包括与所述第三快插接头适配的导管，以及连接所述导管并向其吹气的气泵；所述导管为软管。

优选的，所述进料口和所述出料口均呈直线排列；所述驱动组件包括活动端与所述分料板固定的气缸。

优选的，所述分料座上还固设有与所述分料板对应的止动螺栓；所述止动螺栓位于所述分料板背离所述气缸一侧。

本实用新型的有益效果在于：自动化程度高且出料位置调节方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本实用新型较佳实施例的一种销钉用的自动上料及分料设备的正视图；

图2是本实用新型较佳实施例的一种销钉用的自动上料及分料设备的轴测试图(隐藏了振动盘、进料管以及出料管)；

图3是本实用新型较佳实施例的一种销钉用的自动上料及分料设备的轴测试图(隐藏了振动盘、进料管以及出料管)；

图4是本实用新型较佳实施例的一种销钉用的自动上料及分料设备中分料板的剖切图。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型较佳实施例的一种销钉用的自动上料及分料设备如图1-图4所示，包括：分料座10、横向穿入分料座10的分料板11，以及将销钉以平放姿态送出的振动盘12；振动盘12包括多条出料轨道；

分料座10的上表面设置有均呈纵向延伸的进料口180以及出料口181；自动上料及分料设备还包括连接出料轨道出料一端和进料口180的进料管13，以及一端连接出料口181的出料管14；进料管13供出料轨道上销钉向下滑入进料口180；出料管14为软管；

分料板11设置有供进料口180内销钉落入的落料通槽182；分料座10的下表面设置有位于出料口181正下方的吹料口；分料座10上设置有带动分料板11在进料口180正下方和出料口181正下方之间往返的驱动组件；自动上料及分料设备还包括向吹料口吹气的吹气组件；吹气组件用于将落料通槽182内销钉吹入出料管14；出料轨道、进料口180、出料口181、落料通槽182、进料管13以及出料管14的数量相同；进料口180的排列路径与出料口181的排列路径相同。

本设备具备自动化程度高且出料位置调节方便的优点。具体的：

振动盘自动上料：使用时，振动盘12出料轨道上的销钉以平放姿态被向前传送，并滑入进料管13；

销钉姿态调整：进料管13内的销钉滑入进料口180，姿态被调整成竖直状态；

分送销钉：驱动组件带动分料板11移到进料口180正下方，使得销钉向下掉入落料通槽182内；进而，驱动组件带动分料板11滑向出料口181正下方，销钉到达出料口181的正下方；

吹送销钉：吹气组件向吹料口吹气，落料通槽182内的销钉经出料口181进入出料管14，从出料管14出来后即可落入料盒里的销钉槽；同时，由于出料管14是软管，可弯曲，因此可以灵活调整出料管14的出料位置，适用性好且成本低。

如图2-图4所示，自动上料及分料设备还包括控制器(图中未示出)，以及固设在分料座10上用于测距的光纤传感器15；光纤传感器15与落料通槽182一一对应；分料板11设置有与多组光纤传感器15一一对应的多条检测通道184；检测通道184呈横向延伸，且与落料通槽182连通；

振动盘12、驱动组件、吹气组件以及光纤传感器15均与控制器(图中未示出)电连接并受其控制；控制器(图中未示出)用于在光纤传感器15进料信号的触发下，控制分料板11移到出料口181正下方；控制器(图中未示出)还用于在光纤传感器15吹料信号的触发下，控制吹气组件吹气；控制器(图中未示出)还用于在光纤传感器15装料信号的触发下，控制分料板11返回进料口180正下方。

本设备可以使得整个生产顺序更为精准。具体的：光纤传感器15的进料信号、吹料信号以及装料信号所对应的状态分别为：销钉位于进料口180正下方、销钉位于出料口181正下方、销钉被吹入出料管14中，而三种状态下测得的距离会逐渐变大，因此即可用于控制驱动组件和吹气组件的启停时机，使得整个生产过程更为有序。

如图2-图3所示，分料座10的进料口180、出料口181分别穿设固定有与进料管13适配的第一快插接头16、与出料管14适配的第二快插接头17；进料管13供销钉进入的一端套在出料轨道上。采用快插接头进行连接，可以使得进料管13和出料管14的安装更为方便、快速。

如图1所示，进料管13为软管，使用时可以调整分料座10的安装位置，灵活性更好。

如图3所示，分料座10的吹料口穿设固定有第三快插接头18；吹气组件包括与第三快插接头18适配的导管(图中未示出)，以及连接导管(图中未示出)并向其吹气的气泵(图中未示出)；导管(图中未示出)为软管。

本设备具备安装便捷且灵活性更好的优点。具体的：安装导管(图中未示出)时，直接将其插入第三快插接头18即可，极为方便；此外，由于导管(图中未示出)为软管，使用时可以调整气泵(图中未示出)的安装位置。

如图1-图2所示，进料口180和出料口181均呈直线排列，使得分料座10的加工更为方便；驱动组件包括活动端与分料板11固定的气缸19，便于安装。

如图3所示，分料座10上还固设有与分料板11对应的止动螺栓110；止动螺栓110位于分料板11背离气缸19一侧，限定的同时也能进行有效缓冲。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。