包装箱通用结构的制作方法

本实用新型属于用于物件或物料贮存或运输的容器技术领域，具体涉及一种包装箱通用结构。

背景技术：

目前各种产品的包装箱，比如摩托车、电视机包装箱，在纸箱外包装的内部还设有一个固定的支架包装箱体，有的采用木质框架，有的采用泡沫垫的形式，与木质框架包装箱类似的，还有金属制的包装箱框架，木质的框架包装箱多采用铁钉连接，金属的框架包装箱多采用螺栓连接，比较突出的问题是，目前的木质或金属的框架包装箱基本没有通用性，不同型号（尺寸）的产品因各自在框架包装箱中的固定位置不同，基本都是一个产品对应需要一种框架包装箱以及纸箱外包装，导致包装箱种类繁多，生产包装箱的企业组织生产也很麻烦，各种尺寸包装箱分别小批量生产，未能形成更大规模的规模化生产也导致了包装箱的成本较高。

技术实现要素：

针对现有技术的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种包装箱通用结构，避免现有包装箱结构的通用性较差的问题，取得提高通用性、结构连接强度的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

包装箱通用结构，包括矩形的包装箱框架，所述包装箱框架包括四条竖向边框以及对应连接在四条竖向边框上端的四条水平的上边框和连接在四条竖向边框下端的四条水平的下边框；两侧面的上边框和下边框之间分别通过竖向连接机构相连以提高包装箱框架的强度；所述竖向连接机构可沿包装箱框架的长度方向滑动并被固定；两侧面的上边框之间通过水平连接机构相连以提高包装箱框架的强度；所述水平连接机构可沿包装箱框架的长度方向滑动。

进一步完善上述技术方案，所述竖向连接机构包括两u形扣，两u形扣分别从侧向扣合连接在一侧面的上边框和下边框的外侧面，两u形扣上分别设有相向延伸的竖向连接边，对应侧的上边框和下边框的内侧面的之间置有竖向连接型材，竖向连接型材的上下端分别通过栓接方式与对应端的u形扣的竖向连接边相连。

进一步地，两竖向连接型材相对且两竖向连接型材之间连接有水平的横杆，横杆的两端分别延伸设有小径延伸段并通过小径延伸段对应插入竖向连接型材上开设的通孔内以实施所述横杆的连接；竖向连接型材上的通孔的数量为若干，所有通孔在对应的竖向连接型材上沿竖向间隔开设以便调节横杆的竖向位置。

进一步地，两竖向连接型材之间的横杆段为横杆的大径段，所述大径段上间隔设有若干凹入的环槽。

进一步地，所述水平连接机构包括两u形卡扣，两u形卡扣分别从竖向扣合连接在两侧面的上边框上，两u形卡扣上分别设有相向延伸的水平连接边，两水平连接边通过水平连接型材相连。

进一步地，所述u形卡扣的内侧面设有凸起，在对应的上边框上开设有对应于所述凸起的槽，所述凸起落入槽中以便定位水平连接机构在包装箱框架的长度方向上位置，所述槽的数量为若干，沿包装箱框架的长度方向间隔设置以便滑动后定位。

相比现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型的包装箱通用结构，通过水平连接机构和竖向连接机构的设置，一方面可以增强包装箱稳定性，另一方面，通过移动水平连接机构和竖向连接机构的位置，可以形成不同的安装点，并进一步通过按需加设横杆，就可以满足更多不同型号或尺寸产品的固定安装需要，提供可变的安装固定位置，有效提高包装箱的通用性。

2、本实用新型的包装箱通用结构，水平连接机构和竖向连接机构滑动动作灵活，固定状态可靠，通过提高包装箱的通用性，也可以进一步降低包装箱的成本，便于生产。

附图说明

图1为具体实施例的包装箱总成的结构示意图；

图2为具体实施例中的底框架的结构示意图；

图3为具体实施例中的侧面框架的结构示意图；

图4为图3中a部局部放大图；

图5为具体实施例中的端面框架的结构示意图；

图6为图5的端面框架的背向角度的结构示意图；

图7为具体实施例中的竖向连接机构的结构示意图；

图8为具体实施例中的水平连接机构的结构示意图；

图9为具体实施例中的长边框、侧面下边框的横截面示意图（放大）；

图10为以图1为基础主要示意竖向连接机构及其相关连接的截面图（增设横杆）；

图11为图10中的a-a剖视，主要示意竖向连接型材的截面图（含栓接用的螺母）；

其中，底框架1，底框架筋11，长边框12，短边框13，三角板14，型材垫板15，功能固定件16，立面框架2，侧面框架3，侧面上边框31，侧面下边框32，第一竖向边框33，搭接边34，封盖边35，端面框架4，端面上边框41，端面下边框42，第二竖向边框43，平行下沉台阶段44，加强型材45，竖向连接机构5，u形扣51，竖向连接边52，竖向连接型材53，水平连接机构6，u形卡扣61，水平连接边62，水平连接型材63，横杆7，小径延伸段71，大径段72，环槽73。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

参见图1-4，具体实施例为一个包装箱总成，其中包括了包装箱通用结构，包装箱总成包括水平的底框架1，底框架1为矩形；所述底框架1由首尾相连围成一圈的四根底框架筋11构成，所述底框架筋11的横截面为具有开口部的u形腔结构，每一根底框架筋11通过其开口部一对一承插连接立面框架2，即立面框架2的数量也为四件，四件立面框架2首尾相连围设成一圈以形成围栏结构，且为矩形的围栏结构，相邻两立面框架2相近端的两竖向边框之中，任一竖向边框的横截面为具有开口部的u形腔结构且该竖向边框通过其开口部承插连接另一竖向边框。相邻的立面框架2之间通过承插方式连接，立面框架2与底框架1之间也通过承插方式连接，基本不使用螺栓、螺钉或其他工具，装配效率高，并且可拆卸，便于回收重复利用，降低成本。

请参见图2，其中，四根底框架筋11为两条长边框12和两条短边框13，可以理解的，长边框12和短边框13应为间隔首尾相连以围成一个矩形的底框架1。所述长边框12和短边框13的开口部均朝向上方以便于承插连接，长边框12和短边框13的开口部在端部连通以使两条长边框12和两条短边框13的开口部共同形成一圈连续的承插接口，可以方便立面框架2与底框架筋11的一一对应设置，立面框架2的制造更简单，为普通的平面形式的框架，下端也无需作特殊加工处理，因为底框架筋11上的开口部都已经连通。

其中，长边框12和短边框13的端部为45°对碰焊接固定连接以使长边框12和短边框13的开口部在端部连通。实施时，为了连接稳定性，可以在长边框12和短边框13连接处的下表面加焊三角板14。实施时，为了提高包装箱强度，便于插车插运，两长边框12的下表面可以沿其长度间隔连接若干型材垫板15；为了连接固定被包装物（如摩托车、电视机），可以在任一型材垫板15上按需设置功能固定件16。

请参见图3-6，其中，与长边框12承插连接的立面框架2为侧面框架3，与短边框13承插连接的立面框架2为端面框架4；侧面框架3为矩形，由侧面上边框31、侧面下边框32和两第一竖向边框33构成，可以理解的，侧面上边框31与侧面下边框32为上下平行设置，两第一竖向边框33分别连接在侧面上边框31和侧面下边框32的端部；端面框架4为矩形，由端面上边框41、端面下边框42和两第二竖向边框43构成，可以理解的，端面上边框41与端面下边框42为上下平行设置，两第二竖向边框43分别连接在端面上边框41和端面下边框42的端部；两侧面框架3平行正对，所有第一竖向边框33的横截面均为具有开口部的u形腔结构且其开口部朝向内侧，即两侧面框架3同端的第一竖向边框33的开口部相向设置，端面框架4的两第二竖向边框43承插连接在对应的第一竖向边框33的开口部内以使两端面框架4承插连接在两侧面框架3的两端。这样，方便插接时的施力，减少人工，只需要两侧面框架3相向施力即可形成一圈的立面框架整体结构。

请参见图9，其中，所述的长边框12、短边框13、侧面上边框31和第一竖向边框33采用第一型材制造；所述的侧面下边框32、端面上边框41、端面下边框42和第二竖向边框43采用第二型材制造；所述的第一型材和第二型材均为直线型，第一型材的横截面为具有开口部的u形腔结构，包括腹板和分别垂直连接在腹板两侧且朝向相同的外翼缘和内翼缘，外翼缘和内翼缘平行，内翼缘的高度小于外翼缘的高度且小于内翼缘和外翼缘之间的最小距离；第二型材的横截面也为具有开口部的u形腔结构且其外侧表面与第一型材的横截面的内侧表面对应，即第二型材的规格小于第一型材，第二型材可置于（承插连接）在第一型材内。这样，制造包装箱使用的材料种类少，利于降低成本。

请参见图4，其中，侧面框架3上，侧面上边框31和侧面下边框32的外翼缘均位于外侧且相向设置，两第一竖向边框33的外翼缘分别位于两端头，侧面上边框31和侧面下边框32的外翼缘继续向外延伸形成搭接边34并通过两搭接边34与对应端的第一竖向边框33的腹板相贴并焊接固连，侧面上边框31的腹板也继续向外延伸形成封盖边35并将对应端的第一竖向边框33的上端封盖以防止承插连接在第一竖向边框33的开口部内的端面框架4向上脱出；端面框架4上，两第二竖向边框43的外翼缘均位于外侧且相向设置，端面上边框41和端面下边框42的外翼缘均位于外侧且相向设置，端面上边框41和端面下边框42的外翼缘的端部具有朝向内翼缘靠拢的平行下沉台阶段44并通过所述平行下沉台阶段44插入对应的第二竖向边框43的开口部内，实施时，可通过模具压形值得平行下沉台阶段44，表观上看，就是一段压窄段，平行下沉台阶段44的内、外翼缘与对应的第二竖向边框43的内、外翼缘相贴并焊接固连。这样，侧面框架3和端面框架4上各自的交点位置都不是简单的端面碰搭焊接，而是在有充分的搭接长度上的基础上再进行焊接固连，提高结构强度和使用可靠性。

请参见图7、图8，其中，同侧的长边框12和侧面上边框31之间通过竖向连接机构5相连以防止承插连接在长边框12的开口部内的侧面框架3向上脱出；所述竖向连接机构5可沿长边框12长度方向滑动并通过栓接方式被固定以便提供不同的产品固定安装点；两侧面上边框31之间通过水平连接机构6相连以防止两侧面框架3相互背离向外倒；所述水平连接机构6可沿侧面上边框31长度方向滑动以便提供不同的产品固定安装点。可以保证功能性，提高通用性，使用更可靠。

这样，通过水平连接机构6和竖向连接机构5的设置，一方面可以增强包装箱稳定性，另一方面，通过移动水平连接机构6和竖向连接机构5的位置，可以形成不同的安装点，并可以进一步通过按需加设横杆，就可以满足不同型号或尺寸产品的固定安装需要，提供可变的安装固定位置，大大提高包装箱的通用性。比如摩托车的多种型号，各自的安装固定点不同，通过移动水平连接机构6或竖向连接机构5到合适的固定位置，就可以形成通用性很高的摩托车金属包装箱。

其中，竖向连接机构5包括两u形扣51，分别从侧向（由外向内）扣合连接在长边框12和侧面上边框31上，两u形扣51上分别设有相向延伸的竖向连接边52，侧面上边框31的腹板与侧面下边框32的腹板之间置有竖向连接型材53，竖向连接型材53的上下端分别通过栓接方式与对应端的u形扣51的竖向连接边52相连（图10、图11中示意了栓接的螺栓和螺母）。实施时，竖向连接机构5可以为多套，本实施例示意了两套（同侧的长边框12和侧面上边框31之间）。

请参见图10、图11，实施时，两竖向连接型材53相对且两竖向连接型材53之间连接有水平的横杆7，横杆7的两端分别延伸设有小径延伸段71并通过小径延伸段71对应插入竖向连接型材上开设的通孔（图中未示出）内以实施所述横杆7的连接；竖向连接型材上的通孔的数量为若干，所有通孔在对应的竖向连接型材上沿竖向间隔开设以便调节横杆7的竖向位置。两竖向连接型材之间的横杆段为横杆7的大径段72，可以理解的，小径延伸段71的直径与竖向连接型材上通孔的内径对应，活动插接，大径段72的直径大于竖向连接型材上通孔的内径，所述大径段72上间隔设有若干凹入的环槽73，这样，方便提供更多不同位置的固定安装点。

水平连接机构6包括两u形卡扣61，分别从竖向（由上往下）扣合连接在两侧面上边框31上，两u形卡扣61上分别设有相向延伸的水平连接边62，两水平连接边62通过水平连接型材63相连；实施时，可以在u形卡扣61内侧设置凸起（制造工艺为冲压），在侧面上边框31上开设对应于所述凸起的槽，以便通过让凸起落入槽中来定位水平连接机构6在侧面上边框31上的位置。实施时，水平连接机构6可以为多套，本实施例示意了两套。侧面上边框31上的槽的数量也为若干，沿侧面上边框31的长度方向间隔设置以便水平连接机构6滑动后定位。

实施时，端面框架4的两第二竖向边框43中部之间也可以连接加强型材45，实施时，加强型材45、水平连接型材63、竖向连接型材53均可以采用同规格的型材（如图11）以节约成本，便于制造。

使用时，两端面框架4的第二竖向边框43分别承插连接至对应的两侧面框架3的第一竖向边框33的开口部内，形成一圈立面框架整体；将一圈立面框架整体承插连接至底框架1的一圈开口部内，就形成了本实施例的矩形的包装箱框架（实施时也可以采用焊固的具有十二条棱边边框的长方体结构）；最后在两侧面上边框31之间安装水平连接机构6，在长边框12和侧面上边框31之间安装竖向连接机构5，相对的两安装竖向连接机构5之间夹设一根横杆7（按需也可以是多根），竖向连接机构5和水平连接机构6滑动至设计所需位置并固定，可以为被包装物提供变化的固定安装点，提高通用性。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。