电动分料器的制作方法

本实用新型涉及槽式堆肥设备技术领域，具体涉及一种电动分料器。

背景技术：

随着固体废弃物的排放量不断增长，废弃物的处理成了关系生态环境的一大问题，作为废弃物的一种处理方法，槽式堆肥技术越来越受到重视，槽式好氧堆肥发酵系统具有堆体温度高、发酵时间短、有机物分解彻底、有效防止病原菌的传播和异味散发的优点，相应的自动布料系统、物料输送系统也应运而生。

现有的槽式堆肥设备中，为了实现进料需要将翻堆机移到远离上料位置，用人工或者铲车将物料装入槽中，再由人工将装入槽中的物料摊平，确保翻堆机正常的作业，现有工作效率低，在整个槽式发酵过程中无法实现自动化运行，达不到工厂化的好氧堆肥发酵。而且现有上料装置输送物料均匀性差、送料间歇、断续送料影响自动布料系统正常工作，造成分料不畅、分料失误，停止工作的自动布料系统继续上料，工作中的自动布料系统没有物料送到，造成自动不料系统不能正常作业，料槽布料不均匀，通气不均衡、料层不均匀、造成局部厌氧、结块、翻堆机翻抛料不均，翻堆机不能正常作业，物料发酵不完全等。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种电动分料器。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：

一种电动分料器，由料斗箱体、翻板和翻板转动机构，料斗箱体固定在自动布料系统的固定支架上，料斗箱体顶部设置进料口，料斗箱体下部设置两个出料口，料斗箱体内两个出料口汇交处安装翻板，翻板转动机构由电动推杆、拉杆和翻板轴组成，电动推杆固定在推杆支座上，电动推杆轴端与拉杆连接，翻板轴安装在两个轴承上，翻板固定在翻板轴的一端，翻板轴另一端与拉杆相连，拉杆一端与电动推杆的推杆相连，翻板随着翻板轴左右转动将料斗箱体分成两个独立的送料斗，料斗箱体的一个出料口向自动布料系统单向皮带机输送物料，料斗箱体的另一个出口向下一个自动布料系统的皮带机输送物料。

本实用新型电动分料器运行时，混合好的物料通过其他输送设备输送到电动分料器装置上，电动分料器装置的两个出口分别为一个自动布料系统的单向皮带送料，另一个出料口为下一个皮带机送料。在物料被其他输送设备输送到电动分料器装置进料口时，在为一个自动布料系统输送物料时，电动分料器的翻板由电动推杆驱动推杆支座旋转带动翻板轴转动，翻板沿着翻板轴轴线转动开启这个出料口，封闭另一个为下一个皮带机送料的出料口，在该电动分料器装置进料口和出料口形成一个通畅的输送物料的出料装置，为该出料口送料到相应的自动布料系统单向皮带机上。当完成一个输送物料工作后，电动分料器装置自动关闭该出料口，打开另一个出料口，为下一个自动布料系统输送物料，直至将需要布料的发酵槽内全部布满物料为止，该出料口才完成了一个布料。

本实用新型提供了一种能够自动分料布料和遥控分料装置，实现了发酵槽上料的全部自动化、可控化，布料均匀有利于好氧堆肥的发酵，提高了作业效率、提高了成品率、降低生产成本、减少劳动强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型翻板连接结构示意图。

图中1料斗箱体、2翻板、3电动推杆、4推杆支座、5固定挡板、6拉杆、7轴承、8翻板轴、9进料口、10出料口。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种电动分料器，由料斗箱体1、翻板2和翻板转动机构，料斗箱体1固定在自动布料系统的固定支架上，料斗箱体1顶部设置进料口9，料斗箱体下部设置两个出料口10，料斗箱体内两个出料口10汇交处安装翻板2，翻板转动机构由电动推杆3、拉杆6和翻板轴8组成，电动推杆3固定在推杆支座4上，电动推杆3轴端与拉杆6连接，翻板轴8安装在两个轴承7上，翻板2固定在翻板轴8的一端，翻板轴8另一端与拉杆6相连，拉杆6一端与电动推杆3的推杆相连，翻板随着翻板轴左右转动将料斗箱体分成两个独立的送料斗，料斗箱体的一个出料口向自动布料系统单向皮带机输送物料，料斗箱体的另一个出口向下一个自动布料系统的皮带机输送物料。

本实用新型电动分料器运行时，混合好的物料通过其他输送设备输送到电动分料器装置上，电动分料器装置的两个出口分别为一个自动布料系统的单向皮带送料，另一个出料口为下一个皮带机送料。在物料被其他输送设备输送到电动分料器装置进料口时，在为一个自动布料系统输送物料时，电动分料器的翻板由电动推杆驱动推杆支座旋转带动翻板轴转动，翻板沿着翻板轴轴线转动开启这个出料口，封闭另一个为下一个皮带机送料的出料口，在该电动分料器装置进料口和出料口形成一个通畅的输送物料的出料装置，为该出料口送料到相应的自动布料系统单向皮带机上。当完成一个输送物料工作后，电动分料器装置自动关闭该出料口，打开另一个出料口，为下一个自动布料系统输送物料，直至将需要布料的发酵槽内全部布满物料为止，该出料口才完成了一个布料。

本实用新型的料斗箱体：料斗箱体是承载输送皮带机往自动布料系统送料集料体，其固定在自动布料系统的固定支架上，料斗体上端口进料，下端有两个出料口与进料口相连，用于承载输送到自动布料系统物料，对物料起到一个缓冲的作用，避免物料从高处直接落到皮带上，造成局部承载过大损伤皮带机。翻板：安装在料斗箱体1内，安装位置在两个出料口汇交处，固定在翻板轴8上，其随着翻板轴左右转动，将料斗箱体1分成两个独立的送料斗，当需要往一个自动布料系统输送物料时，翻板2在电动推杆3带动翻板轴8转动封闭另一个出料口（与下一个自动布料系统单向皮带机相接），将物料从进料口落入到需要物料的自动布料系统的单向皮带机上。电动推杆3：是分料装置的动力源，其推杆体固定在推杆支座4上，推杆轴端与拉杆6连接，在接通电源后电动推杆3，做往复运动驱动翻板轴8带动翻板2沿轴线转动，将两个出料口封闭成两个独立的送料斗，完成对不同的自动布料系统的输送物料工作，电动推杆3往复行程根据要求设定为固定值。电动推杆回位时，推杆固定挡板5作用是将推杆轴回位时准确限位，也是将另一侧出料口封闭。翻板轴8：是安装在两个轴承7上，一端固定着翻板2，一端与拉杆6固定，拉杆一端与电动推杆3推杆轴相连，形成了电动分料器的动力源，当电动推杆在做往复运动时将动力通过拉杆6传递到翻板轴上，翻板轴转动带动翻板沿翻板轴线做旋转运动实现将两个出料口其中的一个封闭，另一个出料口与进料口形成一个畅通的输送物料装置。电动分料装置安装在自动布料系统的固定支架上，电动分料装置安装在自动布料系统的固定架上，一个出料口向自动布料系统单向皮带机输送物料，另一个出口向下一个自动布料系统的皮带机输送物料。通过电动分料器可将物料输送到不同的自动布料系统单向皮带上，将物料均匀的输送到自动布料系统上实现自动、可控上料。

该电动分料器装置为连续的自动、可控输送物料到自动布料系统上，整个电动分料器装置固定和支撑部件为钢构件，其余自动布料系统固定架相连，料斗箱体内的翻板在翻板轴带动下转动，完成分料过程。

技术特征：

1.一种电动分料器，其特征是由料斗箱体、翻板和翻板转动机构组成，料斗箱体固定在自动布料系统的固定支架上，料斗箱体顶部设置进料口，料斗箱体下部设置两个出料口，料斗箱体内两个出料口汇交处安装翻板，翻板转动机构由电动推杆、拉杆和翻板轴组成，电动推杆固定在推杆支座上，电动推杆轴端与拉杆连接，翻板轴安装在两个轴承上，翻板固定在翻板轴的一端，翻板轴另一端与拉杆相连，拉杆一端与电动推杆的推杆相连，翻板随着翻板轴左右转动将料斗箱体分成两个独立的送料斗，料斗箱体的一个出料口向自动布料系统单向皮带机输送物料，料斗箱体的另一个出口向下一个自动布料系统的皮带机输送物料。

技术总结
电动分料器，由料斗箱体、翻板和翻板转动机构，料斗箱体固定在自动布料系统的固定支架上，料斗箱体顶部设置进料口，料斗箱体下部设置两个出料口，料斗箱体内两个出料口汇交处安装翻板，翻板转动机构由电动推杆、拉杆和翻板轴组成，电动推杆固定在推杆支座上，电动推杆轴端与拉杆连接，翻板轴安装在两个轴承上，翻板固定在翻板轴的一端，翻板轴另一端与拉杆相连，拉杆一端与电动推杆的推杆相连，翻板随着翻板轴左右转动将料斗箱体分成两个独立的送料斗。本实用新型提供了一种能够自动分料布料和遥控分料装置，实现了发酵槽上料的全部自动化、可控化，布料均匀有利于好氧堆肥的发酵，提高了作业效率、提高了成品率、降低生产成本、减少劳动强度。

技术研发人员：张陇利;彭生平;段崇东;李国荣;高赤;曲希亮
受保护的技术使用者：河北京沃环保科技有限公司;北京沃土天地生物科技股份有限公司
技术研发日：2020.04.15
技术公布日：2021.03.16