件烟剔除装置以及件烟分拣入库系统的制作方法

本实用新型涉及烟草机械领域，具体涉及一种件烟剔除装置以及件烟分拣入库系统。

背景技术：

现在的卷烟工业企业采用成品件烟自动分拣入库系统，实现件烟分拣、入库操作。在生产过程中，成品件烟从不同的卷包封箱机组输送至合流输送机，然后再到达分拣系统。根据牌号识别进行分流，然后分别将各个分流道上的同一牌号的件烟进行组垛入库。考虑到件烟分拣失败而需要进行剔除的情况，分拣系统设置有分拣异常剔除装置。

发明人发现，现有技术中至少存在下述问题：相关技术中，剔除装置采用辊子实现分拣，件烟在分拣异常剔除装置上的运动不可靠，分拣效果不能满足要求。

技术实现要素：

本实用新型提出一种件烟剔除装置以及件烟分拣入库系统，用以优化件烟剔除装置的结构和性能。

本实用新型一些实施例提供一种件烟剔除装置，包括第一输送组件以及第二输送组件。第一输送组件倾斜设置。第一输送组件包括第一承载面，所述第一承载面倾斜设置。第二输送组件位于所述第一输送组件的下游。所述第二输送组件包括第二承载面，所述第二承载面倾斜设置。所述第一承载面的倾斜角度小于所述第二承载面的倾斜角度。

在一些实施例中，所述第一承载面的倾斜角度为10°～20°。

在一些实施例中，所述第一输送组件还包括：

第一支撑架，被构造为用于支撑；以及

多个第一辊，均安装于所述第一支撑架；各个所述第一辊被构造为相对于所述第一支撑架自由转动；各个所述第一辊共同形成所述第一承载面；各个所述第一辊的中心线共面，且各个所述第一辊的中心线所在的面与所述第一承载面平行。

在一些实施例中，所述第一输送组件还包括防护件，防护件安装于所述第一支撑架，且位于各所述第一辊轴向的端部。

在一些实施例中，所述第二输送组件还包括：

第二支撑架，被构造为用于支撑；以及

多个第二辊，均安装于所述第二支撑架；各个所述第二辊被构造为相对于所述第二支撑架自由转动；各个所述第二辊共同形成所述第二承载面；各个所述第二辊的中心线共面，且各个所述第二辊的中心线所在的面与所述第二承载面平行。

在一些实施例中，所述第二输送组件还包括固定辊，固定辊固定安装于所述第二支撑架，所述固定辊的中心线与各个所述第二辊的中心线共面。

在一些实施例中，所述固定辊的数量为两个，且相邻两个所述固定辊之间设置有所述第二辊。

在一些实施例中，件烟剔除装置还包括存储平台，存储平台包括第三承载面；所述第三承载面位于所述第二输送组件的下游，所述第三承载面低于所述第二承载面的最低端或者所述第三承载面与所述第二承载面的最低端平齐。

在一些实施例中，件烟剔除装置还包括缓冲件，缓冲件安装于所述第三承载面。

在一些实施例中，件烟剔除装置还包括支撑件，支撑件承载所述第一输送组件和所述第二输送组件。

本实用新型实施例还提供一种件烟分拣入库系统，包括件烟输送线以及本实用新型任一技术方案提供的件烟剔除装置，所述第一输送组件位于所述件烟输送线的下游。

本实用新型实施例提供的技术方案，包括第一输送组件和第二输送组件，第一输送组件和第二输送组件都倾斜设置，并且第一承载面的倾斜角度小，第二输送组件的倾斜角度大。在片烟剔除过程中，片烟从件烟输送线输送过来之后，不需要给片烟增加额外的驱动力，也不用驱动第一输送线和第二输送线。片烟在重力作用和惯性作用下，能够从件烟输送线移动到第一输送线上，然后在重力作用下，从第一输送线移动至第二输送线。第一输送线的倾斜角度小，所以片烟能够从件烟输送线平缓输送至第一输送组件，且能够从第一输送组件可靠移动至第二输送组件。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一些实施例提供的件烟剔除装置结构示意图；

图2为本实用新型另一些实施例提供的件烟剔除装置结构示意图；

图3为本实用新型一些实施例提供的件烟分拣入库系统示意图；

图4为本实用新型另一些实施例提供的件烟分拣入库系统示意图。

附图标记：

1、第一输送组件；2、第二输送组件；3、存储平台；4、缓冲件；5、支撑件；6、件烟输送线；7、片烟；

11、第一承载面；12、第一支撑架；13、第一辊；14、防护件；

21、第二承载面；22、第二支撑架；23、第二辊；24、固定辊。

具体实施方式

下面结合图1～图4对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。

参见图1，本实用新型一些实施例提供一种件烟剔除装置，用于接收件烟输送线6剔除的件烟。件烟输送线6的输送方向m1与件烟剔除装置的输送方向m2可以垂直或者相同。

参见图1，在一些实施例中，件烟剔除装置包括第一输送组件1以及第二输送组件2。第一输送组件1包括第一承载面11，第一承载面11倾斜设置。第二输送组件2位于第一输送组件1的下游。第二输送组件2包括第二承载面21，第二承载面21倾斜设置。第一承载面11的倾斜角度小于第二承载面21的倾斜角度。

第一输送组件1比如采用辊子、输送带、光滑面等多种实现方式。第一输送组件1设置动力驱动、不设置动力驱动均可。第二输送组件2比如采用辊子、输送带、光滑面等多种实现方式。第二输送组件2设置动力驱动、不设置动力驱动均可。在一些实施例中，第一输送组件1和第二输送组件2至少其中之一为无动力驱动的。上述技术方案，结构紧凑，可靠性好，不需要用电气控制辊道，不需要动力源，采用后文的纯机械辊或者光滑表面就可以实现剔除功能，减少了设备成本。

第一承载面11比如为完整的平面；或者，采用后文介绍的方式，由多个第一辊13的共同形成第一支撑面。

第二承载面21比如为完整的平面；或者采用后文介绍的方式，由多个第二辊23的共同形成第二支撑面。

如上文所述的，件烟输送线6的输送方向m1与件烟剔除装置的输送方向m2可以垂直或者相同。由于设置有倾斜的第一输送组件，在这两种情况下，件烟剔除装置均可将件烟输送线6的剔出的片烟7顺利移走，使得件烟剔除装置不仅适用于件烟输送线6的输送方向m1与件烟剔除装置的输送方向m2相同的产品，也适用于件烟输送线6的输送方向m1与件烟剔除装置的输送方向m2垂直的产品，提高了件烟剔除装置的适用范围。

参见图1，在一些实施例中，第一承载面11的倾斜角度α为10°～20°。具体比如为10°、15°、18°、20°等。上述角度一方面使得件烟剔除装置接收件烟输送线6输送来的片烟7时，片烟7基本不会因为第一承载面11的倾斜角度过大而颠簸、翻转，这样就降低了片烟7在第一输送组件1上卡滞的几率，使得片烟7输送操作更加顺利。

第一承载面11的倾斜角度α小于第二承载面21的倾斜角度β，这样使得片烟7剔除操作过程中，片烟7所移动的直线距离少，件烟剔除装置在水平面内所占用的空间小。

参见图1，在一些实施例中，第一输送组件1包括第一支撑架12以及多个第一辊13。多个第一辊13均安装于第一支撑架12。各个第一辊13被构造为相对于第一支撑架12自由转动；各个第一辊13共同形成第一承载面11；各个第一辊13的中心线共面，且各个第一辊13的中心线所在的面与第一承载面11平行。

第一支撑架12比如采用矩形框架，第一辊13的转轴的两端安装于第一支撑架12。第一辊13被构造为可以绕着自身的转轴自由转动，所以在片烟7的重力下，第一辊13会转动，这样就减少了片烟7沿着第一输送组件1移动过程中受到的阻尼，使得片烟7移动更加顺畅。

参见图1，在一些实施例中，第一输送组件1还包括防护件14，防护件14安装于第一支撑架12，且位于各第一辊13轴向的端部。防护件14采用防护栏、防护板等结构形式，防护件14用于防护片烟7，以使得片烟7不易从第一输送组件1的两侧掉落。

参见图1，在一些实施例中，第二输送组件2包括第二支撑架22以及多个第二辊23。多个第二辊23均安装于第二支撑架22；各个第二辊23被构造为相对于第二支撑架22自由转动。各个第二辊23共同形成第二承载面21；各个第二辊23的中心线共面，且各个第二辊23的中心线所在的面与第二承载面21平行。

第二支撑架22比如采用矩形框架，第二辊23的转轴的两端安装于第二支撑架22。第二辊23被构造为可以绕着自身转轴自由转动的。所以在片烟7的重力下，第二辊23会转动，这样就减少了片烟7沿着第二输送组件2移动过程中受到的阻尼，使得片烟7移动更加顺畅。

参见图1，在一些实施例中，第二输送组件2还包括固定辊24，固定辊24固定安装于第二支撑架22，固定辊24的中心线与各个第二辊23的中心线共面。

固定辊24的结构与第一辊13和第二辊23类似，不过固定辊24固定于第二支撑架22，固定辊24不会相对于第二支撑架22转动。固定辊24增加了片烟7滑动过程中受到的阻尼，降低片烟7因第二承载面21的倾斜角度过大带来的片烟7下滑过快的现象，使得片烟7的移动操作更加平稳，降低因冲击影响件烟质量的现象。

参见图1，在一些实施例中，固定辊24的数量为两个，且相邻两个固定辊24之间设置有第二辊23。一些可选的设置方式为：相邻两个第二辊23之间布置有四个第一辊13。如此设置，在第二输送组件2长度方向的多个位置布置有第二辊23，这样片烟7在沿着第二输送组件2移动的过程中，在多个位置会受到的阻尼，片烟7的移动速度更加均匀，移动更加稳固。

参见图1，在一些实施例中，件烟剔除装置还包括存储平台3，存储平台3包括第三承载面。第三承载面位于第二输送组件2的下游，第三承载面低于第二承载面21的最低端或者第三承载面与第二承载面21的最低端平齐。

参见图2，下面介绍实现片烟7在第二输送组件2的其他缓冲方式。第二输送组件2可以设置或者不设置固定辊24。件烟剔除装置还包括缓冲件4，缓冲件4安装于存储平台3的第三承载面。

缓冲件4比如为橡胶垫、表面比较粗糙的金属垫或者非金属垫、多个减速带等。上述方式也能使得片烟7更加稳固、缓和地停靠于第三承载面。

在上文介绍的各个实施例中，在一些实施例中，件烟剔除装置还包括支撑件5，支撑件5承载第一输送组件1和第二输送组件2。

支撑件5比如为支腿等。设置支撑件5使得第一输送组件1和第二输送组件2的高度与件烟输送线6的高度匹配。

参见图3和图4，本实用新型实施例还提供一种件烟分拣入库系统，包括件烟输送线6以及本实用新型任一技术方案提供的件烟剔除装置，第一输送组件1位于件烟输送线6的下游。

图3示意了件烟输送线6的输送方向m1与件烟剔除装置的输送方向m2垂直。上述技术方案，所占用的平面空间内长度尺寸小，解决了分拣区域空间限制问题，实现了件烟异常分拣剔除方向与件烟线主干道输送方向垂直时的剔除功能。

图4示意了件烟输送线6的输送方向m1与件烟剔除装置的输送方向m2相同。上述技术方案，所占用的平面空间内宽度尺寸小，实现了件烟异常分拣剔除方向与件烟线主干道输送方向相同时的剔除功能。

参见图1和图3，件烟剔除装置的使用过程如下：当分拣异常时，件烟从件烟输送线6输送至剔除装置的第一输送组件1，通过第一输送组件1内的第一辊13承接从件烟输送线6输送过来的件烟。由于该第一输送组件1的第一承载面11具有一定的倾角。在片烟7自身的重力作用下，件烟继续往下滑，通过下游的第二输送组件2滑至存储平台3，然后人工取走。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。