一种离合式可移动的气调箱及气调冷链物流系统的制作方法

本实用新型涉及保藏设备技术领域，具体是一种离合式可移动的气调箱及气调冷链物流系统。

背景技术：

气调贮藏是当今最先进的果蔬保鲜贮藏方法。它是在冷藏的基础上，增加气体成分调节，抑制果蔬呼吸作用，延缓其新陈代谢过程，更好地保持果蔬新鲜度和商品性，延长果蔬贮藏期和保鲜期(销售货架期)。

普通冷库对气密性要求不高，而气密性对于气调库来说至关重要。固定式的气调库的围护结构通常是用“三油五布”的方式来达到良好的气调工况，所谓三油五布，就是，在要达到气密的围护结构之间，底涂一遍环氧，待凝固后，涂玻璃布一层，中涂一遍、玻璃布一层、中涂一遍、玻璃布一层后再刷环氧一便封面。涂刷玻璃布层数为三遍，道涂刷完毕进行第二遍工序，依次施工到面涂完毕。在确定面涂完全固化的情况下即可使用。这种工艺不但费时费人工，一旦施工中出现失误，一个小小的针眼大小的地方出现漏气，之前施工所做的就要重新来过，而且这种三油五布用到的环氧树脂凝固以后延展性极差，艺传统冷链车箱的构件均是金属拼接而成的，所以三油五布的工用到固定式气调库上是可以的。但是一旦用于移动的车箱上，就会因为运输过程中的震动造成构件与构件之间的扭转力会让管路连接部位的密封性能就会降低，甚至被破坏，不利于保持密封效果。

固定式气调库其实包括两套系统，一套是制冷，一套是气调，而车载电源只能供应气调箱的制冷系统，没有多余的电力供应给气调系统，电源问题一直成为发展移动式气调箱的“拦路虎”。

针对上述问题，现在提供一种离合式可移动的气调箱及气调冷链物流系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种离合式可移动的气调箱及气调冷链物流系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型提供一种离合式可移动的气调箱，包括外箱和设置在其内部的内箱，所述内箱底部与外箱之间设有缓冲组件，所述外箱右侧开口处配合设有一个外箱门，所述内箱右侧开口处设有一个内箱门，所述内箱门内表面设有截面为梯形的密封垫，所述内箱左侧的外箱内部设有一个隔板，所述内箱左侧设有一个用于降低内箱对隔板冲击力的缓冲板；所述隔板左侧的外箱内部设有制冷机，所述制冷机的两个换气口与内箱之间通过进风管和出风管连通，所述进风管、出风管与内箱之间设有第一密封结构；所述内箱上还设有功能件，功能件包括用于检测其内部气体成分的箱内气体检测器、用于可以降低箱内出现的微量压力失衡的箱体气体平衡袋、用于可以防止箱内产生过大的正压和负压，使围护结构及其箱体内层免遭破坏的箱体安全阀，所述箱内气体检测器、箱体气体平衡袋和箱体安全阀与内箱之间通过第二密封结构连接；所述内箱上还设有一个用于对其内部进行换气的空气置换管道，空气置换管道外端贯穿外箱，且位于外箱外侧的空气置换管道上设有节流阀，所述空气置换管道与内箱之间设有第三密封结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述第三密封结构包括贯穿缓冲板和内箱表面的换气管套，所述换气管套内部传设有软管，所述软管与换气管套之间的间隙中填充有第一密封填充层，所述换气管套两端通过第一密封胶盖封堵，所述软管外端设有内丝密封螺母，所述第三密封结构还包括贯穿外箱的换气连接管，所述换气连接管端部设有与内丝密封螺母相配合的外丝密封螺母。

作为本实用新型进一步的方案：所述外丝密封螺母表面设有与内丝密封螺母相对应的密封垫圈。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一密封结构包括与制冷机进风管或出风管连接的活动换气管，靠近所述活动换气管的管壁上开设有环状的定位凹槽，所述第一密封结构还包括设置在内箱内表面且便于活动换气管穿过的连通内管，所述连通内管表面也设有定位凹槽，所述连通内管的直径大于活动换气管的直径，这样就便于活动换气管的晃动，所述连通内管内端口配合设有内管套，所述内管套与连通内管之间通过第一卡箍绑缚固定，所述内管套另一端通过软材导气管连接活动换气管套，所述活动换气管套与活动换气管相配合，活动换气管套与活动换气管之间通过第二卡箍绑缚固定。

作为本实用新型进一步的方案：所述缓冲组件包括滑动设置在外箱内底部引导槽中的滑动块，所述滑动块上端面与外箱内底面齐平，所述滑动块与引导槽的工字型截面相配合，每个滑动块外端分别连接一个避震器，所述内箱下端左右两侧对称设有两组支腿，左右两组支腿外侧面与左右两个滑动块的相对面抵压接触，利用滑动块沿着引导槽内壁滑动，避震器会吸收冲击力，从而完成对内箱的缓冲，所述外箱内底部右侧设有用于防止内箱向右侧过度位移的挡条。

作为本实用新型进一步的方案：所述引导槽内底部设有用于将外箱内部的积水排出的漏孔。

一种气调冷链物流系统，包括上述的离合式可移动的气调箱，还包括通过换气连接件与所述空气置换管道换气端连接的配气结构a。

作为本实用新型进一步的方案：所述换气连接件包括与配气结构a换气端连接的第一换气导管和与空气置换管道连接的第二换气导管，所述第一换气导管端部设有换气密封螺母，换气密封螺母上设于便于第一换气导管穿过的穿孔，所述换气密封螺母内壁设有锥形内腔，所述第一换气导管端部设有与锥形内腔相配合防止其从换气密封螺母中脱离的橡胶环，所述第二换气导管端部设有与换气密封螺母相配合的外螺纹柱，外螺纹柱上设有用于抵压换气密封螺母表面的封堵块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型针对现有气调箱的弊端进行设计，保证了气调箱的气密性，从而使得整个气调箱可以移动，方便了运输，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中换气连接件的结构示意图。

图3为本实用新型中第三密封结构的结构示意图。

图4为本实用新型中第二密封结构的结构示意图。

图5为本实用新型中第一密封结构的结构示意图。

图6为本实用新型中缓冲组件的结构示意图。

其中：包括外箱1、外箱门101、内箱3、缓冲板31、内箱门32、箱体安全阀33、箱体气体平衡袋34；

缓冲组件4、避震器41、滑动块42、支腿43、引导槽44、挡条45、制冷机5、进风管51、出风管52、箱内气体检测器6、空气置换管道7；

节流阀71、换气连接件72、配气结构a、内丝密封螺母73、换气管套74、第一密封胶盖75、第一密封填充层76、软管77、密封垫圈79、换气连接管710、外丝密封螺母711；

第一换气导管721、橡胶环722、换气密封螺母723、外螺纹柱724、封堵块725、第二换气导管726；

第二密封填充层331、第二密封胶盖332、连通管套333、连通管334；

活动换气管511、定位凹槽512、第一卡箍513、连通内管514、内管套515、活动换气管套516、第二卡箍517、软材导气管518。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种离合式可移动的气调箱，包括外箱1和设置在其内部的内箱3，所述内箱3底部与外箱1之间设有缓冲组件4，所述外箱1右侧开口处配合设有一个外箱门101，所述内箱3右侧开口处设有一个内箱门32，所述内箱门32内表面设有截面为梯形的密封垫；

所述内箱门为气调门。其内部用钢骨架支撑，表面可用不同材料封闭，内箱门门框内设置装有高弹力、耐老化密封条保证的内箱门的良好气密性，门洞内外设置防撞柱。

所述内箱3左侧的外箱1内部设有一个隔板，所述内箱3左侧设有一个用于降低内箱对隔板冲击力的缓冲板31；

所述隔板左侧的外箱1内部设有制冷机5，所述制冷机5的两个换气口与内箱3之间通过进风管51和出风管52连通，所述进风管51、出风管52与内箱3之间设有第一密封结构；

所述内箱3上还设有功能件，功能件包括用于检测其内部气体成分的箱内气体检测器6、用于降低箱内出现的微量压力失衡的箱体气体平衡袋34、用于可以防止箱内产生过大的正压和负压使围护结构及其箱体内层免遭破坏的安全阀33，所述箱内气体检测器6、箱体气体平衡袋34和箱体安全阀33与内箱3之间通过第二密封结构连接；

所述内箱3上还设有一个用于对其内部进行换气的空气置换管道7，空气置换管道7外端贯穿外箱1，且位于外箱1外侧的空气置换管道7上设有节流阀71，所述空气置换管道7与内箱3之间设有第三密封结构，所述空气置换管道7换气端通过换气连接件72与配气结构a的供气端连接；

整个配气结构a可以包括脱氧机或制氮机、二氧化碳脱除机、乙烯脱除机、温度、湿度及气体成分自动检测控制系统。也可以是其他气调配气一体机；

配气结构a可于合适位置多处设置，也可根据需要设为车载形式以便移动使用，本专利中所述配气机构为分布在至少一个指定位置的至少一配气机构的其中一部；

当箱内的有效气体成分下降、消耗到一个零界值时，或者当箱内的有害气体上升到一个零界值时，我们就把配气机构与离合式可移动的气调箱换气连接件相连上进行置换气体，当箱内的气体成分达到我们的要求，我们就可以将配气机构与离合式可移动的气调箱分离开，离合式可移动的气调箱继续进入运输。因为离合式可移动的气调箱内的气密性良好，所以不需要持续向箱内配气。这样即达到保鲜的效果，又降低了成本。

配气机构可生产成整体机箱，(该部分工作原理目前已是技术成熟、应用广泛的技术，并非本专利项目的重点，无需说明。)

所述换气连接件72包括与配气结构a换气端连接的第一换气导管721和与空气置换管道7连接的第二换气导管726，所述第一换气导管721端部设有换气密封螺母723，换气密封螺母723上设于便于第一换气导管721穿过的穿孔，所述换气密封螺母723内壁设有锥形内腔，所述第一换气导管721端部设有与锥形内腔相配合防止其从换气密封螺母723中脱离的橡胶环722，所述第二换气导管726端部设有与换气密封螺母723相配合的外螺纹柱724，外螺纹柱724上设有用于抵压换气密封螺母723表面的封堵块725，所述封堵块725的抵压表面设有密封环。

所述第三密封结构包括贯穿缓冲板31和内箱3表面的换气管套74，所述换气管套74内部传设有软管77，所述软管77与换气管套74之间的间隙中填充有第一密封填充层76，所述换气管套74两端通过第一密封胶盖75封堵，所述软管77外端设有内丝密封螺母73，所述第三密封结构还包括贯穿外箱1的换气连接管710，所述换气连接管710端部设有与内丝密封螺母73相配合的外丝密封螺母711，所述外丝密封螺母711表面设有与内丝密封螺母73相对应的密封垫圈79；

所述第二密封结构包括贯穿内箱3箱壁的连通管套333，所述连通管套333内部设有将功能件与内箱3连通的连通管334，所述连通管334与连通管套333之间的间隙中填充有第二密封填充层331，所述连通管套333两端通过第二密封胶盖332密封；

第一密封结构包括与制冷机5进风管51或出风管52连接的活动换气管511，靠近所述活动换气管511的管壁上开设有环状的定位凹槽512，所述第一密封结构还包括设置在内箱3内表面且便于活动换气管511穿过的连通内管514，所述连通内管514表面也设有定位凹槽，所述连通内管514的直径大于活动换气管511的直径，这样就便于活动换气管511的晃动，所述连通内管514内端口配合设有内管套515，所述内管套515与连通内管514之间通过第一卡箍513绑缚固定，所述内管套515另一端通过软材导气管518连接活动换气管套516，所述活动换气管套516与活动换气管511相配合，活动换气管套516与活动换气管511之间通过第二卡箍517绑缚固定；

这种内置密封连接方式，有助于降低气调箱整体体积，也使得连接本身具有抗冲击能力；

所述缓冲组件4包括滑动设置在外箱1内底部引导槽44中的滑动块42，所述滑动块42上端面与外箱1内底面齐平，所述滑动块42与引导槽44的工字型截面相配合，每个滑动块42外端分别连接一个避震器41，所述内箱3下端左右两侧对称设有两组支腿43，左右两组支腿43外侧面与左右两个滑动块42的相对面抵压接触，利用滑动块42沿着引导槽44内壁滑动，避震器41会吸收冲击力，从而完成对内箱3的缓冲，所述外箱1内底部右侧设有用于防止内箱3向右侧过度位移的挡条45；

所述引导槽44内底部设有用于将外箱1内部的积水排出的漏孔。

本实用新型的工作原理是：通过设置第一密封结构、第二密封结构和第三密封结构使得本装置的管连接具有一定软性，具有缓冲性能，这样在气调箱移动过程中不会造成连接密封性的减弱，另外外箱和内箱之间设有缓冲组件，可以吸收内箱所受到的冲击力，进一步降低对内箱的损害。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。