轿厢的制作方法

本申请涉及电梯领域，特别是涉及一种轿厢。

背景技术：

现有的轿厢，如果在轿壁上安装有装饰板时，需要对装饰板进行固定。装饰板胶粘在木板上，木板用螺丝固定在基础轿壁上的隔开嵌条等，装饰板胶粘必须等胶干后，才能去掉支撑装饰板的外支撑柱子，整个工序费时间较长，后续也很难便捷的更换。

技术实现要素：

本申请提供的一种轿厢，用于解决现有技术中在轿壁上安装装饰板工序繁杂的技术问题。

本申请提供一种轿厢，包括轿顶、轿底以及设置在轿顶与轿底之间的轿壁，所述轿厢还包括沿轿厢周向设置的横围，该横围的底缘与所述轿底连接，顶缘与轿壁连接；

所述轿壁的数量为多个，多个轿壁沿轿厢周向依次拼接，其中一个轿壁为装饰壁，该装饰壁包括衬板以及与衬板朝轿厢内的一侧贴合的装饰板，所述衬板的顶缘与所述轿顶连接，底缘与所述横围连接；

所述衬板包括多个拼接的基板，相邻两基板之间，基板与轿顶之间，以及基板与横围之间均带有拼缝，所述装饰板的边缘部位背向轿厢内翻折形成折边，所述折边延伸固定至位置相应的拼缝内。

以下还提供了若干可选方式，但并不作为对上述总体方案的额外限定，仅仅是进一步的增补或优选，在没有技术或逻辑矛盾的前提下，各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合，还可以是多个可选方式之间进行组合。

可选的，所述装饰板包括依次拼接的多个模块板，各模块板的两相对侧均设置有所述折边。

可选的，各基板的两相对侧均设置有背向轿厢内延伸的安装边，所述折边夹持固定于相邻两安装边之间。

可选的，所述多个基板沿竖直方向依次拼接，各基板沿竖直方向的两相对侧均设置有所述安装边。

可选的，各基板背向轿厢内的一侧均设置有至少一个加强筋，各加强筋的顶缘以及底缘分别与相应的安装边连接。

可选的，各基板上的加强筋沿竖直方向延伸，且相邻基板上的加强筋相对正。

可选的，所述衬板朝轿厢内的一侧与所述装饰板背向轿厢内的一侧通过粘接剂连接。

可选的，所述装饰壁与轿厢的轿门相对设置。

可选的，所述横围与轿壁之间设置有嵌板，所述横围的顶缘设置有朝轿厢外延伸的折弯，所述嵌板与所述折弯叠置并固定，所述嵌板朝向轿厢内的一侧卷折并抵靠轿壁朝轿厢内的一侧。

可选的，所述折弯背向轿厢内的一侧弯折形成折边；

所述嵌板朝轿厢外的一侧设置有与所述折边贴合固定的竖折。

本申请的一种轿厢，衬板加强装饰板的支撑强度，同时还能够降低装饰板的安装工序难度。

附图说明

图1为本申请提供的一实施例的轿厢的结构示意图；

图2为本申请提供的一实施例的轿厢的结构示意图；

图3为图1中的轿厢的爆炸结构示意图；

图4为图1中轿厢的局部结构示意图；

图5为图1中轿厢的局部结构示意图；

图6为图5中a部放大结构示意图；

图7为图5中b部放大结构示意图。

图中附图标记说明如下：

100、轿厢；101、轿顶；102、轿底；103、转角钢；104、轿门；10、轿壁；11、装饰壁；12、衬板；121、基板；122、加强筋；123、安装边；13、装饰板；131、模块板；132、折边；14、单元壁；20、横围；21、折弯；22、加强边；30、嵌板；31、卷折；32、竖折。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为与另一个组件“连接”时，它可以直接与另一个组件连接或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

其中一实施例中，如图1至图7所示，本申请提供一种轿厢100，包括轿顶101、轿底102以及设置在轿顶101与轿底102之间的轿壁10，轿厢100还包括沿轿厢100周向设置的横围20，该横围20的底缘与轿底102连接，顶缘与轿壁10连接；

轿壁10的数量为多个，多个轿壁10沿轿厢100周向依次拼接，其中一个轿壁10为装饰壁11，包括衬板12以及与衬板12朝轿厢100内的一侧贴合的装饰板13，衬板12的顶缘与轿顶101连接，底缘与横围20连接；

衬板12包括多个拼接的基板121，相邻两基板121之间，基板121与轿顶101之间，以及基板121与横围20之间均带有拼缝，装饰板13的边缘部位背向轿厢100内翻折形成折边132，折边132延伸固定至位置相应的拼缝内。

衬板12能够加强装饰板13的支撑强度，同时还能够降低装饰板13的安装工序难度。

其中，装饰壁11与轿厢100的轿门104相对设置。具体地，轿壁10包括开设有轿门104的第一轿壁，与第一轿壁相对布置的第二轿壁，以及位于第一轿壁与第二轿壁之间并相对布置的两个第三轿壁，其中，第二轿壁为装饰壁11，第二轿壁与第三轿壁均包括沿轿厢100周向依次拼接的多个单元壁14。

在本实施方式中，为了避免在装饰板13上出现槽孔，进一步加强衬板12与装饰板13之间的连接强度，衬板12朝轿厢100内的一侧与装饰板13背向轿厢100内的一侧通过粘接剂连接。

在另一实施例中，为了使得轿厢100装饰的更加美观，装饰板13包括依次拼接的多个模块板131，各模块板131的两相对侧均设置有折边132。各模块板131的形状以及材质可以根据实际需要进行调整，在此不再进行阐述。

在本实施方式中，模块板131的数量为六块。当然，在其它实施方式中，模块板131的数量可以根据轿厢100的外观需求进行调整，在此不再进行阐述。

其中，各模块板131的两相对侧通过弯折形成折边132，以能够加强模块板131的结构强度，同时能够降低模块板131的工艺难度。

在本实施方式中，各基板121的两相对侧均设置有背向轿厢100内延伸的安装边123，折边132夹持固定于相邻两安装边123之间。

在本实施方式中，多个基板121沿竖直方向依次拼接，各基板121沿竖直方向的两相对侧均设置有安装边123。

在另一实施例中，如图2所示，各基板121背向轿厢100内的一侧均设置有至少一个加强筋122，各加强筋122的顶缘以及底缘分别与相应的安装边123连接。

加强筋122的设置，起到了加强基板121的固定强度，加强筋122可采用型材或板材折弯21方式，截面例如c字型，几字型等。

其中，各基板121上的加强筋122沿竖直方向延伸，且相邻基板121上的加强筋122相对正。

在另一实施例中，如图7所示，横围20与轿壁10之间设置有嵌板30，横围20的顶缘设置有朝轿厢100外延伸的折弯21，嵌板30与折弯21叠置并固定，嵌板30朝向轿厢100内的一侧卷折31并抵靠轿壁10朝轿厢100内的一侧。

卷折31能够避免嵌板30厚不外漏，以影响轿厢100的外观。在将轿壁10安装在横围20上时，嵌板30上的卷折31还能够避免轿壁10与横围20之间的拼接误差；同时，嵌板30上的卷折31与轿壁10朝轿厢100内的一侧抵靠，以起到对轿壁10定位的作用，减少或工地非专业人事安装的限制，可以很好的保证轿厢100内部的外观效果。卷折31相对于轿壁10向外凸，以使轿壁10的外型更加立体，以增加轿厢100内部的外观。

具体地，将横围20的底缘与轿底102的顶面焊接或螺栓固定连接，然后将嵌板30通过焊接或螺栓固定在横围20的顶部，最后将轿壁10的底缘置于嵌板30的上表面，轿壁10朝向轿厢100内的一侧与卷折31进行抵靠，并通过焊接或螺栓进行固定在托板。

其中，卷折31的形状、材质以及表面颜色可以根据实际需要进行选择，以改变卷折31的外形，以使轿厢100的造型更加美观。

嵌板30为一体设置，嵌板30通过自身弯折形成卷折31，以减少嵌板30的加工工序。同时，还能够使嵌板30的结构更加牢固。

其中，卷折31朝轿厢100内的一侧至横围20朝轿厢100内的一侧水平方向上的距离为10～25cm。

优选地，卷折31朝轿厢100内的一侧至横围20朝轿厢100内的一侧水平方向上的距离为10cm。

进一步地，折弯21背向轿厢100内的一侧弯折形成加强边22；

嵌板30朝轿厢100外的一侧设置有与加强边22贴合固定的竖折32。

加强边22向下延伸，加强边22的设置，不仅能够加强弯折的强度，还能够在嵌板30安装在横围20上缘时，竖折32与加强边22贴合，加强边22对嵌板30的安装位置进行定位。

进一步地，轿厢100还包括有安装于轿顶101的周向的转角钢103，轿顶101通过转角钢103与轿壁10连接。

转角钢103通过焊接或螺栓固定在轿壁10的顶缘，轿顶101与转角钢103之间通过焊接或焊接进行固定。转角钢103的设置，使轿壁10与轿顶101的底面具有安全距离，以使轿顶101上连接的螺丝或螺栓不会对轿壁10造成干涉。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。不同实施例中的技术特征体现在同一附图中时，可视为该附图也同时披露了所涉及的各个实施例的组合例。

以上实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。