一种电气工程自动化输料装置的制作方法

本实用新型属于自动化输料技术领域，具体涉及一种电气工程自动化输料装置。

背景技术：

中国专利公开了一种工业用电气自动化输料装置，(专利号：201820620608.8)，包括底座和内置于底座的控制系统，所述底座的上表面固定连接有运输管，所述运输管的表面固定连接有混料仓，所述混料仓的内壁通过支架固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴固定连接与搅拌杆，所述混料仓的底部与运输管的内腔连通，该工业用电气自动化输料装置，通过设置多个料仓、混料仓、搅拌电机、搅拌杆、输料管和电磁阀，打开电磁阀使得物料从料仓中流出进入混料仓，在物料进入混料仓后通过搅拌电机带动搅拌杆旋转，从而使得物料在投放的过程中进行搅拌混合，使得混料输料一体化，提高了输料的效率。

但其在使用过程中仍存在移动弊端，该输料装置无法根据输料需要针对输料方位进行灵活调整，进而极大的降低了输料灵活性，输料效率低，给使用带来极大的不便。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种电气工程自动化输料装置，具有便于调节和使用方便的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电气工程自动化输料装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有第二轴承，所述第二轴承内穿设有第二转轴，所述第二转轴的表面固定连接有驱动组件，所述驱动组件固定连接在底板的顶部，所述第二转轴的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有两个固定板，两个所述固定板的相对面均固定连接有第四轴承和若干个第一轴承，后侧所述固定板的背面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与第四轴承转动连接，所述第一轴承内穿设有第一转轴，所述第一电机的输出轴上固定连接有第一转筒，所述第一转轴的表面固定连接有第二转筒，所述第一转筒和第二转筒通过传送带传动连接，所述传送带上固定连接有挡板；

所述固定板的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架上固定连接有混料箱，所述混料箱的侧面固定连接有第三轴承，所述第三轴承内穿设有搅拌辊，所述搅拌辊的左端穿过第三轴承并固定连接有第二电机，所述第二电机通过壳体固定连接在混料箱的侧面，所述混料箱内设置有加热器，所述支撑板的顶部开设有集料仓，所述集料仓的侧面设置有排料口。

优选的，所述驱动组件包括主动齿轮、从动齿轮和第三电机，所述第三电机固定连接在底板的顶部，所述第三电机的输出轴上固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的表面啮合有从动齿轮，所述从动齿轮固定连接在第二转轴的表面。

优选的，所述支撑板的底部固定连接有滑轮，所述滑轮滑动连接在底板的顶部。

优选的，所述底板底部靠近四角的位置均固定连接有滚轮，所述混料箱的顶部设置有进料口。

优选的，所述底板上固定连接有液压推杆，所述液压推杆的底端固定连接有支撑座，所述支撑座的底部固定连接有防滑垫。

优选的，所述底板的前侧设置有按钮开关，所述按钮开关与第一电机、第二电机、第三电机、加热器和液压推杆通过导线电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过驱动组件中的第三电机工作，能够带动主动齿轮与从动齿轮啮合转动，进而通过第二转轴带动支撑板转动，进而通过固定板带动传送带进行转动，实现对转送方向的调整，第一电机工作，能够带动第一转筒转动，借助传送带的传动作用，能够带动第二转筒转动，继而达到对物料进行输送的目的，液压推杆工作，能够带动支撑座和防滑垫进行上下移动，进而借助滚轮的配合，能够达到对装置进行移动支撑的目的，同时能够实现对装置使用高度的调整，该装置采用驱动组件、第二轴承、第二转轴和滑轮，实现了对输料方向的调整，输料灵活度高，通过设置第一电机、第一转筒、第二转筒、混料箱、搅拌辊和传送带，能够实现对物料的搅拌混合和传送，整个装置结构合理，使用方便，实用性强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型正视剖面的结构示意图；

图2为本实用新型中传送带俯视的结构示意图；

图3为本实用新型中驱动组件的结构示意图；

图中：1、底板；2、滑轮；3、支撑板；4、连接板；5、传送带；6、挡板；7、第一转筒；8、第一电机；9、支撑架；10、混料箱；11、第二电机；12、第三轴承；13、搅拌辊；14、进料口；15、加热器；16、第四轴承；17、第二转筒；18、第一轴承；19、第一转轴；20、固定板；21、排料口；22、集料仓；23、滚轮；24、防滑垫；25、支撑座；26、驱动组件；261、从动齿轮；262、主动齿轮；263、第三电机；27、第二轴承；28、第二转轴；29、液压推杆；30、按钮开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种电气工程自动化输料装置，包括底板1，所述底板1的顶部固定连接有第二轴承27，所述第二轴承27内穿设有第二转轴28，所述第二转轴28的表面固定连接有驱动组件26，所述驱动组件26固定连接在底板1的顶部，所述第二转轴28的顶端固定连接有支撑板3，所述支撑板3的顶部固定连接有连接板4，所述连接板4的顶部固定连接有两个固定板20，两个所述固定板20的相对面均固定连接有第四轴承16和若干个第一轴承18，后侧所述固定板20的背面固定连接有第一电机8，第一电机8工作，能够带动第一转筒7转动，借助传送带5的传动作用，能够带动第二转筒17转动，继而达到对物料进行输送的目的，所述第一电机8的输出轴与第四轴承16转动连接，所述第一轴承18内穿设有第一转轴19，所述第一电机8的输出轴上固定连接有第一转筒7，所述第一转轴19的表面固定连接有第二转筒17，所述第一转筒7和第二转筒17通过传送带5传动连接，所述传送带5上固定连接有挡板6，通过设置挡板6，能够对传送带5边缘进行阻挡，避免物料掉落；

所述固定板20的顶部固定连接有支撑架9，所述支撑架9上固定连接有混料箱10，所述混料箱10的侧面固定连接有第三轴承12，所述第三轴承12内穿设有搅拌辊13，所述搅拌辊13的左端穿过第三轴承12并固定连接有第二电机11，第二电机11工作，能够带动搅拌辊13转动，进而达到对物料进行搅拌的目的，所述第二电机11通过壳体固定连接在混料箱10的侧面，所述混料箱10内设置有加热器15，加热器15工作，能够根据使用需要对物料进行加热处理，避免物料凝结，所述支撑板3的顶部开设有集料仓22，所述集料仓22的侧面设置有排料口21,该装置采用驱动组件26、第二轴承27、第二转轴28和滑轮2，实现了对输料方向的调整，输料灵活度高，通过设置第一电机8、第一转筒7、第二转筒17、混料箱10、搅拌辊13和传送带5，能够实现对物料的搅拌混合和传送，整个装置结构合理，使用方便，实用性强。

具体的，所述驱动组件26包括主动齿轮262、从动齿轮261和第三电机263，所述第三电机263固定连接在底板1的顶部，所述第三电机263的输出轴上固定连接有主动齿轮262，所述主动齿轮262的表面啮合有从动齿轮261，所述从动齿轮261固定连接在第二转轴28的表面，驱动组件26中的第三电机263工作，能够带动主动齿轮262与从动齿轮261啮合转动，进而通过第二转轴28带动支撑板3转动，进而通过固定板20带动传送带5进行转动，实现对转送方向的调整。

具体的，所述支撑板3的底部固定连接有滑轮2，所述滑轮2滑动连接在底板1的顶部，借助滑轮2在底板1顶部的滑动作用，能够配合驱动组件26带动支撑板3转动更加稳定。

具体的，所述底板1底部靠近四角的位置均固定连接有滚轮23，所述混料箱10的顶部设置有进料口14。

具体的，所述底板1上固定连接有液压推杆29，所述液压推杆29的底端固定连接有支撑座25，所述支撑座25的底部固定连接有防滑垫24，液压推杆29工作，能够带动支撑座25和防滑垫24进行上下移动，进而借助滚轮23的配合，能够达到对装置进行移动支撑的目的，同时能够实现对装置使用高度的调整。

具体的，所述底板1的前侧设置有按钮开关30，所述按钮开关30与第一电机8、第二电机11、第三电机263、加热器15和液压推杆29通过导线电性连接，通过设置按钮开关30，方便使用人员分别控制第一电机8、第二电机11、第三电机263、加热器15和液压推杆29的工作状态。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型，使用时，首先通过滚轮23将装置移动至使用位置，然后通过按钮开关30控制液压推杆29工作，液压推杆29伸长带动支撑座25下降，使防滑垫24与地面接触，实现对装置的支撑固定，同时可控制液压推杆29的伸出长度调节装置使用高度，然后将物料通过进料口14导入混料箱10内，然后通过按钮开关30控制第二电机11工作，带动搅拌辊13转动，实现对物料的搅拌混合，同时可根据使用需要控制加热器15工作，对物料进行加热处理，然后混合后的通过混料箱10内的下料口掉落至传送带5上，通过按钮开关30控制第一电机8工作，带动第一转筒7转动，通过传送带5的传动作用，使第二转筒17转动，通过传送带5对物料进行传送，同时可根据使用需要通过按钮开关30控制第三电机263工作，带动主动齿轮262与从动齿轮261啮合转动，进而使第二转轴28带动支撑板3转动，通过连接板4和固定板20的联动带动传送带5转动，实现对传送带5传动方位的调整，传送过程中未掉落的物料可通过集料槽进行收集，并通过排料口21排出进行使用，提高物料利用率即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。