旋转式矿浆分配器的制作方法

1.本申请涉及矿物加工技术领域，具体涉及一种旋转式矿浆分配器。


背景技术：

2.在矿物加工工程中，需要有多个作业环节，才能生产出合格的矿物产品。上一个作业环节的设备数量与下一个作业环节的设备数量往往不一样。当上下两个作业环节的设备数量不一致时，则需要设置物料分配环节，以使下一个环节的每台设备入料的数量和质量相同。物料可以为干性矿物，也可以为干性矿物与水的混合物，即矿浆。
3.现有的矿浆分配箱包括入料箱和出料箱，出料箱上方设置有入料管，出料箱的箱底上设置有三个出料管，矿浆由入料管输送至入料箱，由入料箱的溢流堰溢流到出料箱内，从出料箱下部的三个出料管排出，从而达到分配矿浆的目的。技术研发人员在实现本申请的过程中发现，矿浆中不能含有粒度大于6
㎜
的颗粒，否则颗粒易在入料箱沉淀，无法进入出料箱；而且，由于每个出料管与入料管的距离不等，很难保证进入每个出料管的物料粒度分布相同，导致矿浆分配效果有待进一步地改善。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本申请提出一种旋转式矿浆分配器，以解决上述技术问题。
5.本申请提出一种旋转式矿浆分配器，其包括：固定桶、支撑桶、上旋转轴和旋转桶，所述旋转桶可转动地安装在所述固定桶内，所述固定桶的桶底向内凹陷形成凹陷部，所述凹陷部的底板上设置有第一安装孔，所述支撑桶上设置有第二安装孔，所述上旋转轴的第一端穿过第一安装孔，且可转动地安装在旋转桶的桶底上，上旋转轴的第二端穿过第二安装孔，且可转动地安装在所述支撑桶内，所述旋转桶上设置有第一进料口和第一排料口，第一排料口上设置有排料管，排料管的出料方向与水平面夹角为锐角，所述固定桶上设置有第二排料口，由第一进料口进入的物料经第一排料口和排料管排出时带动旋转桶旋转，进入固定桶的物料由第二排料口排出。
6.可选地，还包括与上旋转轴共轴连接的下旋转轴，所述下旋转轴通过上部圆锥滚子轴承和下部圆锥滚子轴承安装在轴承座上，所述下旋转轴的上端突出于轴承座，且上端上设置有第一法兰，所述上旋转轴上安设有第二法兰，第一法兰和第二法兰固定连接，所述支撑桶上设置有第三安装孔，第三安装孔与第二安装孔相对设置，所述下旋转轴由第三安装孔穿出支撑桶，所述第三安装孔内安设有内部法兰，所述轴承座上安装有外部法兰，所述内部法兰与外部法兰固定连接，所述内部法兰支撑外部法兰。
7.可选地，所述排料管上设置有第三法兰，所述第一排料口上设置有第四法兰，通过紧固件将第三法兰和第四法兰连接，所述第二排料口上设置有活套法兰。
8.可选地，还包括观察门，所述固定桶上设置有观察口，所述观察门通过铰链安装在观察口上。
9.可选地，还包括：连接板和加强板，所述连接板固定在所述旋转桶的桶底上，所述
上旋转轴的第一端可转动地安装在所述连接板上，所述第二法兰与连接板固定连接，所述固定桶与支撑桶通过加强板连接。
10.可选地，所述旋转桶上还设置有第三排料口，所述第三排料口位于第一排料口和第二排料口之间，所述第三排料口上设置有矩形出料管，所述矩形出料管的出料方向与水平面的夹角为锐角，所述矩形出料管、排料管、旋转桶和固定桶内壁上均设置有耐磨板。
11.可选地，矩形出料管和排料管的数量均为多个，多个矩形出料管和多个排料管交替设置。
12.可选地，还包括上部油枪和下部油枪，所述上部油枪向上部圆锥滚子轴承内注油，所述下部油枪向下部圆锥滚子轴承注油。
13.可选地，所述排料管通过快速接头安装在第一排料口上。
14.可选地，所述固定桶包括上桶和下桶，所述上桶包括盖板和桶体，盖板盖设在桶体上，所述桶体上设置有第五法兰，下通上设置第六法兰，第五法兰和第六法兰通过紧固件连接，所述凹陷部设置在下桶的桶底上，所述上桶的盖板上设置有加强筋，盖板还设置有通孔，入料管穿过通孔与第一进料口连接。
15.本申请提供的旋转式矿浆分配器通过设置固定桶、支撑桶、上旋转轴和旋转桶，旋转桶安装在固定桶内，上旋转轴的第一端安装在旋转桶的桶底上，第二端安装在支撑桶内，物料经旋转桶的排料管排出时，通过矿浆的重力对排料管施加切向力，从而带动旋转桶旋转，矿浆在旋转过程中被均匀分配，不仅可避免较大粒度的颗粒的沉淀，还可保证进入每个第二排料口内的物料粒度均匀，提高分配效果，而且支撑桶安装在凹陷部内，可减小整个设备的体积，方便运输。
附图说明
16.图1是本申请的旋转式矿浆分配器的结构示意图。
17.图2是本申请的旋转桶的立体图。
18.图3是本申请的旋转桶与上旋转轴的连接示意图。
19.图4是本申请的旋转式矿浆分配器的侧视图。
20.图5是本申请的旋转式矿浆分配器的俯视图。
21.图6是本申请的盖板的结构示意图。
具体实施方式
22.以下结合附图以及具体实施例，对本申请的技术方案进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
23.图1示出了本申请的旋转式矿浆分配器的结构示意图，如图1所示，本申请提供的旋转式矿浆分配器，其包括：固定桶2、支撑桶16、上旋转轴6和旋转桶5，所述旋转桶5可转动地安装在所述固定桶2内。
24.所述固定桶2的桶底向内凹陷形成凹陷部，所述凹陷部的底板上设置有第一安装孔，所述支撑桶16上设置有第二安装孔。其中，靠近固定桶2 内的方向为“内”。
25.所述上旋转轴6的第一端穿过第一安装孔，且可转动地安装在旋转桶 5的桶底上，上旋转轴6的第二端穿过第二安装孔，且可转动地安装在所述支撑桶16内。
26.所述旋转桶5上设置有第一进料口和第一排料口，所述固定桶2上设置有第二排料口。第一排料口上设置有排料管19，排料管19的出料方向与水平面夹角为锐角。
27.由第一进料口进入的物料经第一排料口和排料管19排出时带动旋转桶5旋转，进入固定桶2的物料由第二排料口9排出。
28.旋转式矿浆分配器工作时，矿浆由第一进料口给入，物料沿旋转桶5 内部垂直自由落下，经第一排料口和排料管19流出。
29.由于排料管19相对于旋转桶5内部切向具有倾斜角度，因此矿浆对第一排料口具有一定的压力，压力来源于矿浆的重力。该压力的大小与排料管19的出料方向和水平面的角度有一定关系，在一定角度范围内，排料管19的出料方向与水平方向夹角越小，矿浆重力的分力压力就越大，旋转桶5旋转的越快。
30.通过调节排料管19的出料方向和水平面的角度来控制旋转桶转速，使物料分配更加均匀。矿浆在旋转的过程中被均匀分配，使得每个排料管 19排出的物料以及水量相同，落入固定桶2内通过固定桶2底部的第二排料口排出，实现物料均匀分配的目的。
31.本申请提供的旋转式矿浆分配器通过设置固定桶、支撑桶、上旋转轴和旋转桶，旋转桶安装在固定桶内，上旋转轴的第一端安装在旋转桶的桶底上，第二端安装在支撑桶内，物料经旋转桶的排料管排出时，通过矿浆的重力对排料管施加切向力，从而带动旋转桶旋转，矿浆在旋转过程中被均匀分配，不仅可避免较大粒度的颗粒的沉淀，还可保证进入每个第二排料口内的物料粒度均匀，提高分配效果，而且支撑桶安装在凹陷部内，可减小整个设备的体积，方便运输。
32.本申请提供的旋转式矿浆分配器可广泛地应用于矿物加工领域中的矿浆分配作业，物料粒度上限可达100mm，具有分配均匀，不需外力的特点。整套设备结构简单，维护和操作方便，综合性能好等优点。
33.进一步地，旋转式矿浆分配器还包括与上旋转轴6共轴连接的下旋转轴10，所述下旋转轴10通过上部圆锥滚子轴承15和下部圆锥滚子轴承 12安装在轴承座13上，所述下旋转轴10的上端突出于轴承座13，且上端上设置有第一法兰，所述上旋转轴6上安设有第二法兰，第一法兰和第二法兰固定连接。
34.所述支撑桶16上设置有第三安装孔，第三安装孔与第二安装孔相对设置，所述下旋转轴10由第三安装孔穿出支撑桶16，所述第三安装孔内安设有内部法兰，所述轴承座13上安装有外部法兰14，所述内部法兰与外部法兰固定连接，所述内部法兰支撑外部法兰14。
35.通过设置下旋转轴10，下旋转轴10可以为上旋转轴6提供支撑力，使得旋转桶2更好地转动。而且，还可实现上旋转轴6和下旋转轴10的装卸由支撑桶16的上部实现，避免支撑桶16下部管路多导致的装卸困难和安装空间不足的问题，提高装卸效率。
36.优选地，如图2-3所示，所述排料管19上设置有第三法兰20，所述第一排料口上设置有第四法兰51，通过紧固件将第三法兰和第四法兰连接，所述第二排料口9上设置有活套法兰。
37.通过将排料管19与第一排料口的连接采用可拆卸连接，可方便排料管19出料方向的调节，更好地控制旋转桶5的旋转。且在第二排料口9 上设置有活套法兰，方便与现场管
路的连接，以便更好地排料。
38.进一步地，如图4所示，旋转式矿浆分配器还包括观察门22，所述固定桶2上设置有观察口，所述观察门22通过现有的铰链安装在观察口上。
39.通过将观察门22通过铰链安装在观察口上，可方便观察门22的开闭，以便更好第获取固定桶2内部情况，及时发现问题，及时检修。
40.较佳地，旋转式矿浆分配器还包括：连接板18，所述连接板18固定在所述旋转桶5的桶底上，所述上旋转轴6的第一端可转动地安装在所述连接板18上，所述第二法兰与连接板18固定连接。
41.通过设置连接板18，可提高上旋转轴6与旋转桶5的连接牢固性。
42.进一步地，旋转式矿浆分配器还包括：加强板17，所述固定桶2与支撑桶16通过加强板17连接，以增加支撑桶16的安装牢固性。
43.可选地，旋转式矿浆分配器还包括上部油枪8和下部油枪11，所述上部油枪8向上部圆锥滚子轴承15内注油，所述下部油枪11向下部圆锥滚子轴承12注油，以润滑上部圆锥滚子轴承15和下部圆锥滚子轴承12，保证旋转桶5的正常旋转。
44.进一步地，如图2-3所示，所述旋转桶5上还设置有第三排料口，所述第三排料口位于第一排料口和第二排料口之间，即第三排料口位于第一排料口下方。其中，靠近支撑桶16的方向为“下”。
45.所述第三排料口上设置有矩形出料管21，所述矩形出料管21的出料方向与水平面的夹角为锐角。
46.所述矩形出料管21、排料管19、旋转桶5和固定桶2内壁上均设置有耐磨板，以减小磨损，延迟使用寿命。在本实施例中，耐磨板为约10mm 厚的不锈钢板或nm400耐磨衬板。
47.通过设置矩形出料管21，可使得旋转桶5更好地转动。
48.在本图5的实施例中，第二排料口9的数量为六个，六个第二排料口 9沿固定桶2的周向均匀分布。
49.矩形出料管21和排料管19的数量也为多个，多个矩形出料管21和排料管19均沿旋转桶5的周向均匀分布，且排料管19和矩形出料管21 交替分布，不仅可方便带动旋转桶5转动，还可保证出料的速率，以便更好地排料。
50.在一个具体实施例中，矩形出料管21可固定在旋转桶5上，通过调节排料管19的角度来控制旋转桶5的转速，使物料分配更加均匀。
51.在另一个具体实施例中，所述排料管19可通过现有的快速接头安装在第一排料口上，以方便排料管19的出料方向的调节。
52.较佳地，所述固定桶2包括上桶和下桶，所述上桶包括盖板3和桶体，盖板3盖设在桶体上，所述桶体上设置有第五法兰，下通上设置第六法兰，第五法兰和第六法兰通过紧固件连接。文中的紧固件可采用螺钉、螺栓等。
53.所述凹陷部设置在下桶的桶底上。如图6所示，所述上桶的盖板3上设置有加强筋31，盖板3还设置有通孔，入料管4穿过通孔与第一进料口连接。
54.装配时，先将下桶固定，然后将支撑桶16、下旋转轴10、上旋转轴6、旋转桶5安装好后，再将上桶安装在下桶上。
55.通过将固定桶2设置上桶和下桶，可减小固定桶2的空间高度，方便运输和装配，提
高装配效率，且在盖板3上设置加强筋31，可提高盖板3 的强度，避免盖板3在焊接过程中发生变形导致的安装尺寸产生偏差。
56.优选地，第五法兰和第六法兰之间设置有密封垫，以提高密封性。
57.在本实施例中，第一法兰、第二法兰、第三法兰、第四法兰、第五法兰下、第六法兰、内部法兰、外部法兰以及活套法兰可均采用现有设备。
58.进一步地，旋转式矿浆分配器还包括支座1，旋转式矿浆分布器安装在支座1上，旋转式矿浆分配器的总重及矿浆的静负荷和动负荷都由支座来承担。
59.以上，结合具体实施例对本申请的技术方案进行了详细介绍，所描述的具体实施例用于帮助理解本申请的思想。本领域技术人员在本申请具体实施例的基础上做出的推导和变型也属于本申请保护范围之内。