一种饲料自动包装机的夹持机构的制作方法

本实用新型涉及饲料加工设备技术领域，特别涉及一种饲料自动包装机的夹持机构。

背景技术：

饲料包装机主要用于各种大型的饲料生产线上，饲料原料会经过粉碎、配料、混料、造粒、熟化、筛选、包装等一系列工序。饲料包装机主要是应用于饲料的筛选和包装。饲料包装过程中夹持机构将包装袋与落料口紧密贴合在一起，防止包装袋向下滑落导致饲料落到包装袋外。

申请号为cn201620324752.8的实用新型公开了饲料包装机卸料斗及自动饲料包装机，落料筒2的筒壁上设有便于夹持块4卡嵌的凹陷槽5，凹陷槽5的轮廓和夹持块4相互对应，正好可以用于卡嵌夹持块4，保证包装袋在落料筒2的筒壁上固定的更加稳定。其中，夹持块4的夹紧端42上套有橡胶套7，橡胶套7上与落料筒2筒壁相贴合的一面设有凸起部8，这里，凸起部8呈半球形。此外，为了让包装袋在落料筒2上固定的更加稳，在落料筒2的筒口设有向外翻卷的翻卷部6，翻卷部6相当于绕在落料筒2筒口的凸边，可以起到卡住包装袋的作用。夹持机构3工作时，气缸的气缸杆作用于夹紧杆31上远离卸料筒1的一端，并推动夹紧杆31绕其铰接轴向下转动，夹紧杆31带动其上的夹持块4朝向落料筒2运动，此处，事先调整好夹持块4与夹紧杆31之间的角度，夹持块4可将包装袋压紧于落料筒2的筒壁上实现包装袋的固定。

其缺点如下：夹持块的形状固定，并且每个夹持块的中部与气缸连接，因此，包装袋不平整地套设在落料筒时，固定块与包装袋之间容易出现夹不紧的情况发生，因此可能出现包装袋掉落或饲料粉尘从包装袋与落料筒之间缝隙中溢出的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供以钢材为原材料的一种饲料自动包装机的夹持机构，以解决上述的现有技术中存在的问题至少之一。

本实用新型采用如下技术方案：

一种饲料自动包装机的夹持机构，包括，安装架及固定连接在安装架上的落料口，所述落料口两侧对称铰接有第一夹持部和第二夹持部，第一夹持部的中部铰接有伸缩杆的伸缩端，第二夹持部的中部铰接有伸缩杆的固定端；第一夹持部和第二夹持部均包括两个夹腿，所述两个夹腿之间通过固定杆固定连接，所述两个夹腿端部设有软性材料制成的夹紧带；所述落料口上设有与夹紧带配合使用的凹槽；所述落料口上部连通设置有吸尘管道。

进一步的，所述伸缩杆为电动伸缩杆。

进一步的，还包括控制器，所述凹槽内设有压力传感器，控制器的输入端与压力传感器电性连接，控制器的输出端与电动伸缩杆电性连接。

进一步的，所述夹紧带内侧设有防滑凸起。

进一步的，所述夹腿包括扁钢一体制成的第一腿节和第二腿节，第一腿节和第二腿节垂直，第二腿节的端部设有与第二腿节垂直的连接部，所述夹紧带连接在连接部内侧上。

进一步的，所述连接部内侧固定连接有缓冲块。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型中落料口两侧对称铰接有第一夹持部和第二夹持部，第一夹持部和第二夹持部均包括两个夹腿，两个夹腿端部设有软性材料制成的夹紧带，通过伸缩杆实现第一夹持部和第二夹持部的收紧和松开，因此，包装袋不平整地套设在落料筒时，夹紧带也能将包装袋很好地夹住，减少包装袋与落料口之间的缝隙，防止包装袋向下掉落的同时，也能减少饲料落下时饲料粉尘溢出。

2、本实用新型的落料口上部连通设置有吸尘管道，吸尘管道与外置的除尘器连接，落料口内部形成微正压，能进一步减少饲料粉尘的溢出，使工作环境更加洁净。

3、本实用新型的凹槽内设有压力传感器，控制器的输入端与压力传感器电性连接，控制器的输出端与电动伸缩杆连接。控制器上设置临界压力，压力传感器将实时压力传送到控制器，当达到临界压力时控制器停止电动伸缩杆收回。在包装袋结构和尺寸不同的情况下也能精确控制电动伸缩杆的伸缩距离，防止夹紧带夹不紧或过渡夹紧使夹紧带破损的情况发生。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图。

图中所示：1-落料口，2-第一夹持部，201-第一腿节，202-第二腿节，203-连接部，3-第二夹持部，4-安装架，5-吸尘管道，6-电动伸缩杆，7-缓冲块，8-凹槽，9-压力传感器，10-夹紧带，11-固定杆。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，

本技术：
的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

以下结合图1至图2对本实用新型的技术方案做进一步说明。

一种饲料自动包装机的夹持机构，包括，安装架4及固定连接在安装架4上的落料口1，所述落料口1两侧对称铰接有第一夹持部2和第二夹持部3，第一夹持部2的中部铰接有电动伸缩杆6的伸缩端，第二夹持部3的中部铰接有电动伸缩杆6的固定端。

第一夹持部2和第二夹持部3均包括两个夹腿，所述两个夹腿之间通过固定杆11固定连接，两个夹腿端部设有软性材料制成的夹紧带10，夹紧带10内侧设有防滑凸起。落料口1上设有与夹紧带10配合使用的凹槽8。落料口1上部连通设置有吸尘管道5，吸尘管道5与外置的除尘器连接。

夹腿包括扁钢一体制成的第一腿节201和第二腿节202，第一腿节201和第二腿节202垂直，第二腿节202的端部设有与第二腿节202垂直的连接部203，夹紧带10连接在连接部203内侧上，连接部203内侧还固定连接有缓冲块7。

一种饲料自动包装机的夹持机构还包括控制器，凹槽8内设有压力传感器9，控制器的输入端与压力传感器9电性连接，控制器的输出端与电动伸缩杆6电性连接。

本实用新型的工作过程如下：

使用前，先开启外置的除尘器，使落料口1内处于微正压状态，在控制器上预先设置临界压力。此时，电动伸缩杆6处于伸出状态，将包装袋套设在落料口1外侧壁，启动电动伸缩杆6使其缩回，电动伸缩杆6收缩时带动第一夹持部2、第二夹持部3和夹紧带10一同向落料口1外侧壁收紧，夹紧带10收紧时进入凹槽8内，压力传感器9将实时压力传送到控制器上，当达到临界压力时，控制器停止电动伸缩杆6缩回，完成夹紧操作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种饲料自动包装机的夹持机构，包括，安装架及固定连接在安装架上的落料口，其特征在于，所述落料口两侧对称铰接有第一夹持部和第二夹持部，第一夹持部的中部铰接有伸缩杆的伸缩端，第二夹持部的中部铰接有伸缩杆的固定端；第一夹持部和第二夹持部均包括两个夹腿，所述两个夹腿之间通过固定杆固定连接，所述两个夹腿端部设有软性材料制成的夹紧带；所述落料口上设有与夹紧带配合使用的凹槽；所述落料口上部连通设置有吸尘管道。

2.根据权利要求1所述的一种饲料自动包装机的夹持机构，其特征在于，所述伸缩杆为电动伸缩杆。

3.根据权利要求2所述的一种饲料自动包装机的夹持机构，其特征在于，还包括控制器，所述凹槽内设有压力传感器，控制器的输入端与压力传感器电性连接，控制器的输出端与电动伸缩杆电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种饲料自动包装机的夹持机构，其特征在于，所述夹紧带内侧设有防滑凸起。

5.根据权利要求1所述的一种饲料自动包装机的夹持机构，其特征在于，所述夹腿包括扁钢一体制成的第一腿节和第二腿节，第一腿节和第二腿节垂直，第二腿节的端部设有与第二腿节垂直的连接部，所述夹紧带连接在连接部内侧上。

6.根据权利要求5所述的一种饲料自动包装机的夹持机构，其特征在于，所述连接部内侧固定连接有缓冲块。

技术总结
本实用新型公开了一种饲料自动包装机的夹持机构，包括，安装架及固定连接在安装架上的落料口，所述落料口两侧对称铰接有第一夹持部和第二夹持部，第一夹持部的中部铰接有伸缩杆的伸缩端，第二夹持部的中部铰接有伸缩杆的固定端；第一夹持部和第二夹持部均包括两个夹腿，所述两个夹腿之间通过固定杆固定连接，所述两个夹腿端部设有软性材料制成的夹紧带；所述落料口上设有与夹紧带配合使用的凹槽；所述落料口上部连通设置有吸尘管道。包装袋不平整地套设在落料筒时，夹紧带也能将包装袋很好地夹住，减少包装袋与落料口之间的缝隙，防止包装袋向下掉落的同时，也能减少饲料落下时饲料粉尘溢出。

技术研发人员：李雪刚;胡小歌
受保护的技术使用者：河南白云牧港生物科技有限公司
技术研发日：2020.05.27
技术公布日：2021.01.05