一种收集器用的分流出料装置的制作方法

本实用新型涉及工业盐输送技术领域，特别是一种收集器用的分流出料装置。

背景技术：

分料阀主要用在建材、矿山、煤炭、化工等行业物料输送过程中，用来改变物料的流向。目前市场上的三通分料阀普遍存在内部密封不严的问题，使用时物料会出现窜料、漏料、冒灰等情况，这不仅影响分料阀的正常使用，造成被输送物料的浪费，同时会带来工作环境的污染，对操作人员的身体健康形成威胁。现在的三通分料阀泄漏烟尘的路径是转动轴与分料阀阀体之间有活动间隙，此处密封性较差，是烟尘泄漏的路径，它容易导致物料出现窜料、漏料现象。

专利号为cn203585422u公开了一种三通分料阀，包括阀体，阀体形成相互连通的第一、第二出料管和进料管，进料管通过第一、第二连通口与第一、第二出料管连通，阀体内部设置有可在阻断第一连通口和阻断第二连通口之间翻转的阀板，阀板通过枢转轴可翻转地设置在阀体内部，阀体上设置有可驱动阀板翻转动作的驱动机构，所述枢转轴与阀体内壁之间形成利于枢转轴动作的活动间隙，活动间隙构成连通第一、第二出料管的泄料通道，所述枢转轴与阀体内壁之间设置有阻断泄料通道的柔性封板，通过柔性封板可有效防止内部泄漏。但是该装置在分流过程中会残留一部分物料在三通管中，不利于对不同物料的输送，很容易造成交叉污染，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是，克服现有技术的上述不足，而提供一种便于提高分流效果，避免物料残留，降低物料交叉污染，提高使用寿命的收集器用的分流出料装置。

本实用新型的技术方案是：一种收集器用的分流出料装置，包括旋风分离器和设于旋风分离器下端的收集桶，所述收集桶的下端出口设有出料管，出料管与收集桶竖直中心轴线呈1-60°夹角，出料管上设有三通管，三通管的出口分别为第一出口和第二出口，第一出口内设有调节挡板。

本方案的优点在于，能够有效的提升物料的分流效果，避免物料存留在分流阀中避免交叉污染，同时便于提高对分流效果的控制，便于减缓物料下料过程中对下端设备的冲击，避免损伤设备，便于输送设备使用寿命的提升。

进一步，所述出料管与收集桶竖直中心轴线呈10-50°夹角。

进一步，所述出料管与收集桶竖直中心轴线呈30°夹角。便于分流效果的提升，同时能够降低物料对设备的冲击损伤。

进一步，所述第一出口处设有锥形缓存腔，缓存腔的下端连接竖直管道，第二出口连接输送管。使用过程中能够实现小流量的分流效果，同时能够保证分流的稳定性，能够避免因流量过小而出现分流断流的现象。

进一步，所述竖直管道与输送管上均设有控制阀门。便于根据加工的需要是否采用分流，同时能够调节分流流量的大小。

进一步，所述控制阀门为电磁阀；便于对物料流动的控制。

进一步，所述调节挡板通过活动轴安装在第一出口内，活动轴通过第一出口外侧的驱动电机驱动。

优选的，活动轴设于第一出口的上端管壁上，便于调节挡板的活动，能够灵活的调节流量的大小；

更优地，为提升调节挡板的使用寿命，避免调节挡板受压过度而出现折弯等现象，活动轴横向穿设在第一出口内，通过驱动电机的驱动实现对物料的分流。

进一步，所述调节挡板包括第一挡板和第二挡板，第一挡板与第二挡板通过活动轴连接，活动轴的下端设有第一液压杆，第一挡板与第二挡板下端均设有第二液压杆，第一液压杆与第二液压杆轴接。便于提升对物料分流的效果，同时能够提高调节挡板的使用寿命。

进一步，所述第一挡板与第二挡板之间设有软胶盖板。便于提升活动轴的使用寿命，降低物料卡入活动轴中影响活动轴的工作，避免出现卡滞。

进一步，所述调节挡板的边缘设有密封垫。便于提升调节挡板在第一出口内的密封效果，防止密封不严出现落料，影响产品质量或者出现交叉污染。

本实用新型具有如下特点：本方案结构简单、操作方便，有效的提高了对物料的分流效果，同时能够有效的避免物料管道中的存留，避免出现交叉污染，便于产品质量的提升，同时能够降低对设备的损伤，提高使用寿命，便于广泛应用。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。

附图说明

图1-为本实用新型的结构示意图；

图2-为调节挡板的结构安装示意图；

图3-为调节挡板的另一种安装示意图；

图4-为调节挡板的再一种安装示意图；

图5-为另一种调节挡板的结构示意图；

图6-为图5中的调节挡板的另一种安装示意图；

图7-为图5中调节挡板的俯视图；

1-旋风分离器，2-收集桶，3-三通管，4-电磁阀，5-调节挡板，6-活动轴，7-第一出口，8-第二出口，9-驱动杆，10-第一挡板，11-第二液压杆，12-第一液压杆，13-第二挡板，14-软胶盖板，15-密封垫。

具体实施方式

如附图所示：一种收集器用的分流出料装置，包括旋风分离器1和设于旋风分离器1下端的收集桶2，收集桶2的下端出口设有出料管，出料管与收集桶2竖直中心轴线呈1-60°夹角，出料管上设有三通管3，三通管3的出口分别为第一出口7和第二出口8，第一出口7内设有调节挡板5。

出料管与收集桶2竖直中心轴线呈10-50°夹角。出料管与收集桶2竖直中心轴线呈30°夹角。便于分流效果的提升，同时能够降低物料对设备的冲击损伤。

在实施例中，第一出口7处设有锥形缓存腔，缓存腔的下端连接竖直管道，第二出口8连接输送管。使用过程中能够实现小流量的分流效果，同时能够保证分流的稳定性，能够避免因流量过小而出现分流断流的现象。

竖直管道与输送管上均设有控制阀门。便于根据加工的需要是否采用分流，同时能够调节分流流量的大小。

控制阀门为电磁阀4；便于对物料流动的控制。

调节挡板5通过活动轴6安装在第一出口7内，活动轴6通过第一出口7外侧的驱动电机驱动。

优选的，活动轴6设于第一出口7的上端管壁上，便于调节挡板5的活动，能够灵活的调节流量的大小；更优地，为提升调节挡板5的使用寿命，避免调节挡板5受压过度而出现折弯等现象，活动轴6横向穿设在第一出口7内，通过驱动电机的驱动实现对物料的分流。

在另一个实施中，调节挡板5一端通过活动轴6设于第一出口7的上端管壁上，另一端的下方通过驱动杆9连接管壁，通过驱动杆9的伸缩实现对第一出口7的开启和关闭，从而实现第一出口7的分流效果，同时便于提升调节挡板5的结构强度，便于发生扭曲或折断。

在另一个实施例中，调节挡板5包括第一挡板10和第二挡板13，第一挡板10与第二挡板13通过活动轴6连接，活动轴6的下端设有第一液压杆12，第一挡板10与第二挡板13下端均设有第二液压杆11，第一液压杆12与第二液压杆11轴接。便于提升对物料分流的效果，同时能够提高调节挡板5的使用寿命。

第一挡板10与第二挡板13之间设有软胶盖板14。便于提升活动轴6的使用寿命，降低物料卡入活动轴6中影响活动轴6的工作，避免出现卡滞。

调节挡板5的边缘设有密封垫15。便于提升调节挡板5在第一出口7内的密封效果，防止密封不严出现落料，影响产品质量或者出现交叉污染。

优选地，为进一步的提高物料在管道中的残留，第一液压杆12垂直于输送管设置，便于第一挡板10和第二挡板13与输送管的管壁保持在同一水平面上，避免物料在连接缝隙中的残留，有效的降低了物料交叉污染的风险。

本方案结构简单、操作方便，有效的提高了对物料的分流效果，同时能够有效的避免物料管道中的存留，避免出现交叉污染，便于产品质量的提升，同时能够降低对设备的损伤，提高使用寿命，便于广泛应用，使用过程中，当对物料进行分流时，先开启第二出口8的电磁阀4，在开启调节挡板5，使物料填满缓存腔，然后再开启第一出口7的电磁阀4，从而实现分流的效果，当关闭过程中，先关闭调节挡板5，使缓存腔中物料全部落完后在关闭第一出口7的电磁阀4，使缓存腔内的物料全部排空，从而能够有效的避免残留物料之间的交叉污染。

本方案能够有效的提升物料的分流效果，避免物料存留在分流阀中避免交叉污染，同时便于提高对分流效果的控制，便于减缓物料下料过程中对下端设备的冲击，避免损伤设备，便于输送设备使用寿命的提升。

以上所述是本发明较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本发明的精神和范围的情况下，任何基于本发明技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本发明保护范围之内。